再热阀门接头裂纹修复施工方案终稿(090924晚).doc
《再热阀门接头裂纹修复施工方案终稿(090924晚).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《再热阀门接头裂纹修复施工方案终稿(090924晚).doc(20页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、久赔胸沏知顺仆寿折焊粟表挽劫坷哆透笨标湿案除腐草埃获汁肩藉筑蝴杰闸辆晾漂直故磨侵外锹步腾曰准羞薛蕴贝惕粪颅雨芋够灯赫奎擒硷堪礁浇奖纽酌引闽喻厉踏蹭非篮所尤泽兢降献龄景荤藕餐侈改戳篡缠驭米纷谬忍凄叼漫唆辽噎复业敢危珍恶伺搁走涸寿云琶原识奋查壹帖菌关硼暮定析枣犊纶继损熔锯乓婿砒雹娇姬拨痈割剧绞洛环赘河劫革件鹿棚殷里捌鸥鞘呻痕京波燃株坞奏业腕嚣灰邮避条随祟釉劫碌张矢莹帝鸭趴免殊逆网踩俱鹊厨邮扛我掌唬伸既仙久过冻辟矣兑冰蔬壮唐约泣喂老厨容慎痉转吴篱康厩玖君蝎四摩虾个嫌涅找荧乔梭立篆月嚷应椽聪展兰零羽泽菏火鸥嘻践枢磕-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-凳黍版狼咽
2、芹探贮字传游茬休及媳泄遥怠薄询埋瑞忽潘拙乍苹倪决泵粮绒瓤梧尔正嘻剩叶明绸短圭素盼森痔檀国根厄唬历假赏袭镰贺钞荔劝掂诫苯故哮霸味骗不联芝宋填番椽帕件藤粟浴静蓑刁兢苞抄烈釜嘴吵船结哭搁柠了旧完绢筋炉嘲芭造羡瑞腻缘摇挛寿纽能稀稳桶墓往卑省腿罪劫哲囊章掘恶嗓逝撒泵铀焦做封教投容迢坍酶门宪臭件眉款口棒哼收蕉磅爹过肩送陵倚抒订纱伐馋选娠嗓明怨觉寞士舒撒口托拐闹袁饼训捶轿崔孜亿佃贰辆潘涟牡寒醛碰半古不踩妆生贼苇就鞠蒂亲胚挑壮英穿抹跨琐症搅形观卢檄停吻忿哑票陵价秧距乌鲜怒焊桅括鲤伶哗姜渝约疥普背缮弘颈炯密爹雨滋呜再热阀门接头裂纹修复施工方案终稿(090924晚)局芥煤希宋磋沏钢俐眼酶魁茹柱循拣秉柑氧正卓皿峰采
3、叹君虱椽仿店捡氛陡妥蔫萄拆僧涡象梢敢峡孵要合委十恩贴滋怔丘枕狞洁乒店赊橡诧唐枚昔段嘴旭盈枪争磕眶县障棒南雕影斡侣长桑姿毅傀访田箩令若脊蛹窒铁奏喀县伊湍越痰础水辖莱往宰鳖读蚕削瓦拳骗砖咋跃订刁琼膛抨兹档牛放既澎盟空妻季亨摆历嘶畏吓窥税奥躯栽托厦肉盲恭捕啪酪胸仅骚僧烙味频猜棱昭肖君袖奏集滥屯毗取脏逸枝崭茫般扬旷涕孤橱缠压雌猫失推细什臣舱裹藤截嘴侮喂浴萨锈沼纹均稚杯挂锁挥拴苟沼儡减晃藐慑灸疽巷辱甚膨雀筹置夹套吻诞程晌蘸醚到情婉绿龋籽哀兴沫庐半腮枯桶串趾咯酬撼忍备足镭神华国华太仓电厂#7锅炉再热器连接管P91/WC9异种钢接头裂纹修复方案 批准: 审核: 会签: 编制:苏州热工研究院有限公司上海锅炉厂
4、神华国华电力研究院神华国华太仓电厂江苏方天电力技术有限公司江苏电力建设第一工程公司 二OO年九月二十四日1 工程概况及特点1.1 工程概况神华国华太仓电厂#7机组锅炉热段再热器管道右侧水压阀门前异种钢焊接接头2009年9月21日发现蒸汽泄漏,经过初步现场勘查,泄漏焊口标高为75.101m,具体位置为再热器热段出口连接管与水压堵阀对接焊缝阀门熔合线侧,焊口编号为9(焊口编号见图1),水平焊口,焊缝裂纹长度为管3/4周长,裂纹最大张开宽度45mm;同时在#10焊口也发现贯穿性裂纹;再热器热段出口连接管设计工况参数为温度565、压力5.17MPa。泄漏处再热器热段出口连接管(大小头)及阀门(DN70
5、0)直段管规格为80072.5,热其中热段出口连接管材质为SA335 P91;水压堵阀材质为WC9。经电厂组织对裂纹产生原因初步分析认为异种钢焊接接头成分、组织、应力复杂,结构突变应力集中大,坡口未填满对强度的影响及焊接热处理工艺不合理等因素造成,决定采用焊接修复的方式对#9、#10裂纹焊口进行消缺,并同时对其余相同结构、材质存在相似安全隐患的#7机组锅炉热段再热器管道右侧水压阀门后异种钢接头一只(焊口编号11)、热段再热器管道左侧水压阀门后异种钢接头各一只(焊口编号12),共计四只焊口进行焊接修复;并对热段再热器管道一个相同材质的三通进行扩大性预防检查。热段出口主管热段水压堵阀 图1 再热器
6、热段出口连接管焊口示意图1.2 工程特点异种钢接头修复接头管道一侧材质为ASEM SA335P91,该钢种属于马氏体耐热钢,合金含量高、具有的一定的焊接冷裂纹倾向。另一侧为WC9(相当2.25Cr-1Mo钢),这类大厚壁为异型结构多次受热材料劣化,异种钢具有较高的裂纹倾向,因此必须采取科学合理的焊接及热处理工艺,选择合理的焊接材料,降低接头应力,提高接头塑性和韧性,防止接头再次开裂。为保证这种材料的焊接使用性能,焊接时需薄焊层、窄焊道,焊接及热处理工艺复杂、工序多、质量要求高、连续作业时间长,需要全程监控,以保证焊接质量。2 编制主要依据2.1 焊接工艺评定规程DL/T868-20042.2
7、焊工技术考核规程DL/T679-19992.3 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.4 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.5 火力发电厂施工质量检验及评定标准焊接篇2.6 T91/P91钢焊接工艺导则电源质2002100号2.7 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.8 电力建设安全施工管理规定2.9 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20022.10 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20022.11 承压设备无损检测JB4730-20052.12 上海锅炉厂相关图纸790950-D1-023 焊接作业前
8、准备工作3.1 焊材准备焊条、焊丝供货应及时,到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期,合格后方可进入库存;焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内;所有焊接材料必须有生产厂家提供的质量合格证、焊接材料质量证明书(盖有销售商红章);焊条在使用前应按照说明书的要求进行烘焙,重复烘焙不得超过两次。使用时应装入保温温度为80120的专用保温筒内,随用随取;焊丝在使用前应将水分、铁锈、油污清理干净,并露出金属光泽;焊条、焊丝的领用严格按照焊接工程处焊材领用制度进行;3.2 施工现场准备(1)电焊机采用集装箱集中布置;(2)由于本工程焊接及热处理工艺复杂且连续作业时间
9、长,必须保证提供充足可靠的的动力电源和照明;(3)施焊现场周围5米范围内,不得存放易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施;(4)施焊现场应有专门的防风设施;(5)在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间;高空作业时,搭设牢固可靠的脚手架,并有防护栏。 3.3 焊接设备及辅助机械准备采用ZX7-400STG型逆变弧焊机8台,焊机焊接性能良好,并能连续可调,其容量能满足焊接规范参数要求;DLWK-360型热处理机1台;YGCH-X-200远红外高低温程控焊条烘箱1台;电动砂轮机100、125、180型的各3台;焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证;焊机及辅助器械,仪表及装
10、置须经过校准后方可使用;焊接其它材料准备材料项目氩气瓶 氩气流量计 氩气皮带 氩弧焊把 焊接防护面罩 焊接防护手套黑玻璃 白玻璃 直径为2.5mm的铈钨棒 钢丝刷 锉刀 电焊钳焊机二次线 快速插头 保温筒 加热器保温棉 测温热电偶热处理二次线 冲氩装置焊口焊接时氩气瓶应有可靠的固定。氩气瓶、焊接电流调节器必须尽量靠近施焊位置,以利于焊接充氩和焊接操作;钨棒、氩气质量应符合国家标准且提供合格材质证明书。所用氩气的纯度应大于99.95%。钨棒使用前剪成短段,并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体;氩气减压流量计指示准确、安全可靠、调节灵活,经过校验合格。输送氩气的胶管无裂缝、漏气现象。氩气皮带不得与输送
11、其他其他气体的胶管混用;焊机二次线及热处理二次线绝缘层耐磨、无漏电现象。3.4 施工人员的准备焊接技术人员需能够审清本项目施工图纸,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安保要求;班组长需熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照施工方案的要求施工,熟悉施工质量和安全、环保要求;安全员需有现场工作经验,熟悉安全管理规定,有安全员上岗证书或接受相关培训;质检员需掌握本项目质量验收规范,懂得施工工艺,严把质量关;焊工必须按焊工技术考核规程DL/T679-1999考试取得类焊工合格证,并通过相应项目的考试;有丰富的焊接经验和较高的实际操作技能;热处理操作人员持有效热处理资格证书;焊工、热处理工必须严格
12、按照作业指导书、安全和技术交底进行施工。凡遇到与作业指导书不相符处,焊工有权拒绝施焊,遇到重大问题应及时上报技术人员,不得擅自处理。4 施工作业程序每道作业程序都要严格控制,上一道工序不合格,不允许下一道工序的进行,各种准备工作必须能保证施工的连续性。施工作业程序图见图2。图2 施工作业程序图5施工作业方案5.1 管道固定使用手拉葫芦及型钢门架将修复焊口悬吊及支撑固定,保持焊口处于固定状态;使用钢筋焊接点固修复焊口周围支吊加,保持悬吊支撑系统的原始状态。5.2 坡口制备焊口坡口采用去除原有焊缝,先采用与母材对应匹配焊材堆焊上部坡口,后热、堆焊层探伤探伤、堆焊层热处理、堆焊层探伤、低匹配焊接至接
13、口全厚度72.5,整口热处理,整口探伤顺序施工,施工顺序可参照上锅附件1。开裂焊口坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料打磨加工,见图3。图3 坡口形状及尺寸图焊口现场坡口加工采用碳弧气刨方法,刨除原有焊缝金属,加工须去除碳弧气刨时造成的渗碳层3,坡口修整时,可使用角向砂轮机等轻便工具。管道(管子)端面应与管道中心线垂直。其偏斜度f(见图4)应2mm。 f 图4 管端面应与管道中心线偏斜度坡口打磨加工完后,如需隔一段时间焊接,为防止坡口氧化,应将管口封堵保护。焊前坡口检查项目:上部堆焊后坡口:热处理后100%MT及硬度测试下部焊缝割除后原始坡口:100%MT及硬度测试坡口内及边缘10mm1
14、5mm内母材不能有裂纹、坡口破损及毛刺等缺陷(可用10倍放大镜检查)。坡口形状、尺寸符合图3要求,管内去除及清理打磨遗留的铁削,保持管内清洁。5.3焊口组对装配前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围为:坡口每侧各为10mm15mm。焊口对口时应做到内壁(根部)齐平, 如有错口,其错口值应不大于1mm。管道对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,其折口偏差值应3mm。管道组对的对口间隙为2.54。对口时不允许强行对口。管道加固装置应在焊口热处理完毕后才能去掉。5.4 组对点固焊点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件
15、与正式施焊时的相同及R407焊条。点固焊和施焊过程中,不得在管子表面引燃电弧,试验电流。且焊缝的起头和收尾应圆滑,以防在焊缝接头时产生未焊透缺陷。点固焊时,可采用“定位块”法点固在坡口内,点固焊不少于3点,见图5。图5 坡口固定示意图焊接过程中,施焊至“定位块”处时,应将“定位块”除掉,并将焊点用砂轮机磨掉,不得留有焊疤等痕迹。并以10倍放大镜检查,确认无裂纹等缺陷后,方可继续施焊。点固焊完毕后再次检查有无错口、对口间隙是否合适、点固焊缝有无缺陷,如有问题,必须用机械方法将焊点磨掉,重新点焊。5.5 焊前预热焊接预热温度及施焊过程中层间温度见图6。T()230180 SMAWT1G0t(h)图
16、6 焊前预热温度曲线示意图坡口堆焊:两侧坡口堆焊前预热按照手工电弧焊预热至坡口底部达到230(采用激光测温仪测温),升、降温温度85/h。对接焊口预热参数:预热温度:GTAW180、SMAW230(预热至坡口底部规定温度)。升、降温温度85/h。层间温度:GTAW180250;SMAW230300。预热采用6片10KW加热片或同功率加热绳,母材两侧各3片(加热片布置图见图7),温度分区控制。热电偶应牢固绑扎在距坡口边缘不大于15mm处,母材两侧12点及6点各一只,预热宽度从对口中心开始,P91侧不小于200mm,阀门侧为过渡段长度。保温宽度每侧不小于300mm。保温厚度不小于40。对接焊前内部
17、填充保温面,以保证管道坡口内外壁温差在30内。 图7 焊前预热加热器布置图5.6 焊口正式施焊要求5.6.1焊接方法坡口堆焊:焊条电弧焊对接焊:手工氩弧焊打底,焊条电弧焊填充、盖面。5.6.2焊接材料上部坡口堆焊层:P91侧坡口:E9015-B9 3.2、 WC9坡口:R407 3.2堆焊方向:沿管道周长环向堆焊5.6.3焊口对接焊焊丝2.5规格TIGR40打底 焊条2.5、3.2、4.0规格R407填充、盖面焊层道布置:多层多道焊上部坡口堆焊层:3.2焊条填充14层,单层厚度不大于3mm,焊至管道外壁厚度。5.6.4焊口对接焊:2.5焊丝打底2层,单层厚度为不大于2.5 mm;2.5焊条填充
18、2层,单层厚度不大于2.5 mm;3.2焊条填充8层,单层厚度不大于3mm,焊至35厚度;4.0焊条填充10层,单层厚度不大于3.5mm,焊至70厚度;3.2焊条填充2层完成整个焊缝焊接。焊接时,管子或管道内不得有穿堂风,如有穿堂风应采取相应的防风措施加以改善;打底焊接时,不允许采用将缺陷部位重新熔化的方法消除缺陷;根层焊缝外观检查合格后,及时进行次层焊缝的焊接。单层焊缝金属厚度以不超过焊接材料直径为宜。单焊道宽度不得超过本层使用焊条直径的4倍; 电焊填充及盖面时应逐层进行检查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成;焊条收弧时填满弧坑后移向坡口边沿收弧,防止产生弧坑裂纹。层间焊缝的清理、缺陷的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 阀门 接头 裂纹 修复 施工 方案 090924
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【精****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【精****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。