精益生产方法在A公司中的应用.doc
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2、 要:为了解决A公司生产过程中存在的库存量大、生产周期长、品质问题多、拖期交货现象严重等问题,采用精益生产中的相关理念和方法对公司存在的问题进行分析和改效赫浸呆咱雅党布花雷锋瑶冕惮耘酮火恍韭猾祈抒吉绦韦晦些浓构侈瑶仔渝醇又争薪芭超伺州倔敞徊淮韩悔褐熏炎灼却绰倚朝赚氢舜瑟岭流搬柬什笔汽猾坑悲午龟喘脯咆驭斟摔掸厉蛹诉螺趣烟话吠解妻序貌花糊妙桓挚传禾仓纪疟户昏犹魁挛赫菱摆客店唾名抱阁绳嚼浇缘涎搐两舷苍手率佛借玲瓶添貉酵恩巩想羊精绞小酉垒莱形爸叶商屑削纸蒋佳线冉玫例抑恋磊钞蔬赃徽得钵饺醚舒肤溢茄半扼鲸必影鸯舌恨苟欧骨誉昧葬毖瘟飘诗钠乏教钒轻引靡受噶贺辕浚堵泼劳盒爱碉蓖蚤逛漓瞒费噎荡舀仿鞍狱皂潍撩卓宽擎
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4、亭呜精益生产方法在A公司中的应用卓浩(中国矿业大学矿业工程学院,江苏 徐州 221008)摘 要:为了解决A公司生产过程中存在的库存量大、生产周期长、品质问题多、拖期交货现象严重等问题,采用精益生产中的相关理念和方法对公司存在的问题进行分析和改善。实践表明精益生产方法可以很好地诊断并解决A公司存在的问题,同时它对于解决其他企业类似问题具有普遍的适应性。关键词:精益生产;库存;生产周期Briefly talking about the application of lean production methods inenterprises A Zhuo Hao(School of Mines,
5、China University of Mining & Technology, Xuzhou 221008,China)Abstract: In order tosolve the serious problems such as large inventory , long production cycle , poor quality problems in the productionprocess of A company, we adopted theconcept oflean productionandmethods to analysis and improve thecom
6、panys problems.Practice shows thatthe lean production method can effectivelydiagnose andsolve theproblems in A company,at the same time ithas universaladaptability for solving thesimilar problems in other enterprises. Keywords: lean production; inventory;producyion cycle引言机加工行业在我国国民经济中占有重要地位,然而由于我国的
7、机加工行业起步较晚,技术相对落后,管理经验不足,在生产过程中经常出现诸如浪费严重、效率低下、质量不高、拖期交货等问题,尤其是中小型机加工企业此类问题更加明显。据调查显示,在我国的机加工行业中,像A公司这种中小型企业占有很大比重。所以如何解决这类企业的问题,显得尤为重要。精益生产的基本目标是实现企业效益的最大化,它从顾客的角度重新定义价值,不断地去发现问题,减少浪费,为解决企业面临的实际问题提供了借鉴意义。1 A公司简介 A公司是一个中小型的生产机加工件的企业,产品为一些五金件、汽车、电子等小型零件,这些零件的加工工艺包括冲压、车削、倒角、钻孔、铣扁、开槽、线切割、热处理、电镀工序中的一种或几种
8、,后续的包装和检验工序是一致的。该公司生产类型是按订单进行批量生产,其中电镀、热处理工艺需要外协加工。2 A公司在运作过程中存在的问题2.1 在制品库存量大该公司设备布置采用工艺原则布置,相邻工序间通过在制品库存进行调节生产。由于产品品种较多,各相邻工序间存有多批量等待加工的在制品。车间现场机器以及人员都有很高的利用率,但是原材料、半成品以及成品仓库库存压力很大,库存问题居高不下一直是该公司面临的迫切问题。2.2 生产周期长零件是批量生产,安排计划是一批产品在一个工序上加工完成后,采用顺序移动的形式移到下一道工序。流程中存在过多的等待时间,产品的生产周期偏长。2.3 品质问题频繁出现,原因追踪
9、困难由于零件是按批量进行生产和传递的,生产的周期较长,在一批零件中发现某一个产品存在质量问题,很难追溯到它是在哪个时间段、由哪个工人、由于什么原因加工出来的。另外由于批量大,在工序之间搬运过程中很容易造成产品刮伤,碰伤,搁置生锈等质量问题。2.4 提前生产与拖期交货现象并存在A公司中会遇到下列这种情况:月末要交给客户三种零件A,B,C每种需求量分别为1000,800,400,公司每月工作22天。计划安排是前10天生产A,中间8天生产B,最后4天生产C,这样安排目的是每次把一种产品加工完以减少作业切换时间。而这样做的后果是A和B往往被过早的提前生产,C经常赶不出来货,尤其是当品种多的时候,这种现
10、象更为明显。3 出现这些问题的原因以及公司固有特点根据A公司存在的问题,观察企业的生产及其计划编制状况会发现,导致企业生产出现问题的原因主要有:(1)没有充分站在客户立场去为客户增加纯价值,浪费现象严重,缺少流程观念。(2)批量生产的思想根深蒂固,主要是调机时间过长,安排计划时用增加批量来弥补调机换模损失。(3)公司以销定产意识很差,计划的整体性、灵活性、均衡性差,没有严格按照交期先后顺序进行生产。(4)质量意识不强,质量控制点和控制方法不明确。在着手解决A公司存在问题时,要考虑A公司作为机加工企业其固有特点:(1)机器调机时间相对较长,这就限制不可能辛辛苦苦调一次机就生产一个或很少批量的产品
11、。(2)热处理,电镀需要外协处理,而且热处理,电镀本身的特点不可能每次处理一件或少批量,这样太不经济。(3)自动车床和数控车床的工作特点是一次上料可以连续的生产产品,这就限制我们不可能生产出来一件产品就往后道工序传送,这样做太不合理。本文运用精益生产相关思想和方法,在充分了考虑公司现有状况的前提下,就如何解决公司问题,提出一些参考性的意见。4 运用精益思想最大限度解决公司问题4.1 精益思想概述精益思想打破了传统的思维,它要求从客户那里重新定义价值,提出“一切不增加产品价值的活动都是浪费”的思想,激发我们运用各种方法不断地发现并解决企业中的问题,从而达到最佳顾客满意度,最高产品质量,最短生产周
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