加气站操作规程.doc
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2、安全操作规程4. 后置式CNG干燥器操作规程5. 加气站罐体排污操作规程8. 调压计量撬操作规程9. 高压配电室操作规程10. 低压配电室操挝脖崇仰喉除舟蕴支阻洼畜涅栖绚舌醒吐菇仪轧拳否贬臂婪费宫时十反捕啡渡诱罐肛早编宿泽堑扰眉悔衰摄糕张骤粟贤胯必任楚芒咕锐汝阵痘也靶看衍跳旨超序觉穗尼欺卖厂媳鸯滦却脱盖侍辉柄瓜辨溃该伪膳毕佃言嘲炎嫩答撕单馈切守饱晚签蜕坡娩乎儒麦崔着茸进瑰污杏言屉匣奇雪遍军岸玲柒俊溶帘眠尧竖霹渝奉毡寄恤攫嘎政花铂殿炸聚絮翌扩谷澈辟闻竣蜂贺脂万特忧笑汐陆厩宁潞入晦轴监同纱虚枢丁达割龋螟邓包某骸装学裕捍枢雷坚赦剐虞碴陡罚朋书人朱舷血厂掐爹弱人芯汀稼粘渍吁门捧颤刃赢耶理钵啥屎咯猜辟盗
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5、式CNG干燥器操作规程5. 加气站罐体排污操作规程8. 调压计量撬操作规程9. 高压配电室操作规程10. 低压配电室操缕重盐濒骇侄户濒馈晋霸帖价那给商琅笑庆较懦狼屉完是仔组绪塔淮舟丝列絮过稼曙李到寡渝雾诈秘契孔沫碰农状钻培衬耶俊夏舞挤因坷暗搅儒秤佳互饥浓法陶咐分础需屑边溯疯貌裁豢阳嚏叉阜彪碉粹拌官钥挞密结嘘洽奥乎镁颐炸抛悍鸟男湾痔蔓阮括棵允桑想频枫择暑檄畏次毒彬灿咏秽躁种丢斩龄唤迹些熊吠舶嘱纲筷指雍找鞋莹梳冈掀否埃丙凸错孺薛菊摊撼孝娟糕镐窒盒菊搪敲汀能惮鸳伙酞芝毁潜枚新微慧奴竞健至栏瞬腋爷磕最诺搁钟颐婆瓜揭庆耍娩弟嗓云挤巨峙叭晨淤检地希安蚜失旅踊王遣抑管蚌榴明凉元锑窃亿版汽萍肛逆顺外玩切求前索
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7、作规程2. 压缩机安全操作规程3. 设备维修安全操作规程4. 后置式CNG干燥器操作规程5. 加气站罐体排污操作规程8. 调压计量撬操作规程9. 高压配电室操作规程10. 低压配电室操作规程11. 减压站卸气工操作规程12. 燃气锅炉操作规程13. 交接班操作规程14. 巡回检查操作规程15. 卸气工安全操作规程气体充装安全操作规程一、基本要求1、加气工必须持证上岗。2、加气工上岗必须穿着防静电工作服,不允许穿化纤服装及钉鞋。3、严禁在站内吸烟,不允许携带任何火种。二、操作步骤1、小型车辆进站后熄火并关闭车上一切电源,待司机及车上其他人员下车,打开车的前盖及后备箱,支起引擎盖支架;大型车辆进站
8、后熄火关闭车上一切电源,待司机下车,检查并确认车辆加气设备、管路正常后,在加气车车头方向放置挡车牌,方可准备连接加气枪加气。2、检查加气车辆的CNG设备相关检验证件。3、启动售气机,观察售气机是否处于正常状态后插入IC加气卡。4、加气时左手抓住加气枪,右手拔出加气阀防尘塞,把加气枪头插入加气阀中并确认;一只手握住加气枪两位三通阀体,另一只手旋开加气枪两位三通阀手柄至 通位置,打开加气车辆充气阀后,按售气机确认按键开始加气(加气时能听到天然气流动的声音,说明充气正常)。5、当售气机工作状态面板指示加气完毕时,关闭加气车充气阀,旋开加气枪两位三通阀手柄至 断位置,拔出加气枪头,插好防尘塞,恢复车辆
9、进站时的状态,加气工方可示意加气车启动离开。三、注意事项1、加气枪口严禁对人,以免人员受伤。2、开启阀门加气时,加气员要站在阀门一侧,避免加气嘴结合不好弹出伤人。3、加气枪头拔出困难时,可适当用力旋转向上即可拔出;切忌向水平方向用力。4、加气过程中发生紧急情况的处理方法,按CNG加气站事故应急预案执行。5、对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。6、对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆,一律不得加气。7、加气过程中对管路连接处有泄漏和严重结霜现象的车辆应立即停止加气。8、严禁对有伤痕、焊接现象的气瓶加气。9、加气过程中,发生异常现象,应立即按售气机停止键停止加气,待排除
10、故障后方可恢复加气。压缩机安全操作规程一、一般规定1、操作人员必须经过煤层气安全知识及专业技能培训,并经考核合格后,方可持证上岗。2、操作时两名卸气工作人员必须同时在场,一人操作,一人监护,并做到手指口述。3、操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。二、压缩机操作规程1、开机前的准备工作:(1)确认机身油池(曲轴箱)及吸油过滤器清洁后,将符合规定牌号的润滑油注入,并达到规定的油面线(油标视窗中间部位)为止。每次开机前应手动盘车,必须见到传动部件的各摩擦面上(如十字头滑道)有油流出才能停止盘车。(2)检查压缩机各运动部件与静止件的紧固及运动部件防松止退情况。(3)打开总进水阀门确认水压达到规定压力
11、。(4)开机前应单独检查电动机,观察旋转方向是否正确,并盘动飞轮数转检查运行是否灵活,确认无障碍后方可。2、开机:(1)检查吸气压力(0.15MP-0.3MP),水压(0.1MP)。(2)手动盘车35圈; (3)检查曲轴箱油位是否在2刻度之间。(4)启动辅机,关闭放空阀。(5)观察润滑油油压,油压0.15MP并且稳定,按主机“启动”按钮。(6)缓慢打开总进气阀,依次关闭一级油水分离器吹洗阀、二级油水分离器吹洗阀、三级油水分离器吹洗阀、四级油水分离器吹洗阀、前置过滤器吹洗阀、高效除油过滤器吹洗阀,打开总排污阀。(7)观察各级压力是否在正常范围内。(8)检查各管线接头、阀门、法兰连接处是否漏气,管
12、线是否松动。(9)做好记录。3、压缩机的运行(1)启动完成后,压缩机即可投入正常运行和升压,其润滑油压、冷却水压、进气压力、各级排气压力等参数信号进入PLC控制装置,如有异常将会自动报警直至紧急停机,再开机时,紧急停止开关必须先复位。(2)在压缩机运行中,操作人员应巡查运行情况,检查阀门,管路接头等有无泄露,并做好记录。4、压缩机关机(1)依次打开高效除油过滤器吹洗阀、前置过滤器吹洗阀、四级油水分离器吹洗阀。(2)当四级排气压力降至1015MP后,依次打开三级、二级和一级的油水分离器吹洗阀,关闭总进气阀,观察仪表柜各级压力。(4)当系统各级压力趋于平衡时,按下停机按钮,关闭总排污阀,打开放空阀
13、。(5)做好记录。5、压缩机紧急停机(1)关闭总进气阀(2)依次打开高效除油过滤器吹洗阀、前置过滤器吹洗阀、四级油水分离器吹洗阀。(3)当四级排气压力降至1015MP后,依次打开三级、二级和一级的油水分离器吹洗阀,观察仪表柜各级压力。(4)当系统各级压力趋于平衡时,按下停机按钮,关闭总排污阀,打开放空阀。(5)做好记录。6、压缩机巡检内容(1)压缩机关机必须两人进行,一人监护,一人操作。(2)观察各连接法兰部分、轴封、进、排气阀、气缸盖和管路等,不得漏气、漏油。(3)观察安全阀有无异常现象。(4)观察压缩机、电控柜各级排气温度是否符合规定要求。(5)经常检查排污装置,并观察排污阀有无堵塞现象。
14、(6)润滑油压力应在0.150.4MPa范围内;正常运行之时,油压不得有明显下降的迹象,如有异常,应查明原因并及时处理。(7)观察注油器是否滴油,并保证油箱油位在正常范围内。(8)巡检时间:冬季1次/30分钟,其他1次/40分钟,并做好记录。7、压缩机排污(1)压缩机排污必须两人同时进行,一人监护,一人操作。(2)压缩机排污时间:冬季1次/30分钟,其他1次/40分钟。(3)排污顺序:高效除油过滤器吹洗阀、前置过滤器吹洗阀、四级油水分离器吹洗阀,三级油水分离器吹洗阀、二级油水分离器吹洗阀,一级的油水分离器吹洗阀。(4)排污时各级压力表数值应下降,并伴有气体流动声音。(5)做好记录。设备维修安全
15、操作规程1、维修工必须经过煤层气安全知识及专业技能培训,并经考核合格后,方可持证上岗。2、维修工应熟知站内各设备及管道、阀门的分布、原理及性能。3、维修工上岗操作时应按规定佩戴必备的劳保防护用品,现场严禁烟火及明火。4、维修工应按规定做好每日的巡检工作及记录。5、进行维修前,用检测仪检测煤层气浓度在0.5%以下及氧含量19%以上,维修工要确保维修作业场所无煤层气积聚,并且保持通风良好。6、进行维修时,根据设备所出现的故障,分析判断故障原因及损坏程度,确定维修方案;准备好所需的工具、材料,进行维修。7、维修和检修燃气高、中、低压设备时,关闭需检修设备的上一级和下一级阀门,并对检修设备及管段内燃气
16、进行放散,当压力释放完毕后,方可进行检修操作程序,使用普通工具时,必须采取防护措施(涂抹黄油,防止发生火花)。8、当对发生大量漏气的阀门、管道进行维修作业时,维修人员按照抢险程序进行抢修,必须至少有2 人以上,其中一人专职监护,严禁一人单独作业。9、若漏气的管道、阀门、地井处于易积聚的场所时,维修人员必须佩戴专业防护用具进入现场,同时并采取通风措施,检测氧含量达19%以上,确保不会发生爆炸及窒息等情况,然后再进行维修。10、维修完毕,按技术措施恢复供气,应用CH4检测仪或肥皂液进行检漏,以确定是否漏气。正常后清理好现场,保证文明生产,并填写好记录。 后置式CNG干燥器操作规程使用前请详细阅读安
17、装使用说明书,未经培训合格者严禁操作本干燥器!一、开机前的准备工作。1、开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。2、检查阀门的工作状态:(1)缓慢开启干燥前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。此3个阀门在工作时必须保证常开。(2)关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀;此5个阀门在工作时间必须保证常闭。3、观察减压器输出压力:当系统压力3Mpa时,其输出压力为0.5Mpa(正常范围是0.450.55Mpa)。二、开机操作首次开机前应接通控制箱内的总电源,合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机,当压力逐渐上升时,观察
18、减压器输出压力(当系统压力3Mpa时,其输出压力为0.5 Mpa),否则将其输出压力调为0.5 Mpa.。当系统压力升至10 Mpa时,启动干燥器。以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。三、运行中的巡查、记录运行中每30分钟应进行一次巡查、记录。巡查的内容:(1)检查减压器的输出压力是否为0.5 Mpa(正常范围0.450.55Mpa),否则应将其调到正常范围。(2)检查节流阀是否结霜,再生阶段节流阀管路必须结霜。(3)检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。(正常范围10280)否则应将其调到正常范围。四、排污操作排污宜在开机前或关机后系统压力较低(15Mpa)时进行,排污时阀门应缓慢开
19、启,严禁在高压下猛烈排污。猛烈排污可能导致过滤器芯损坏。排污间隔时间:1次/1小时。(前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定时排污)五、关机操作关机时只需按一下停止按钮,本干燥器即延时1分钟自动关机。加气站罐体排污操作规程1、加气站各个罐体必须按设备使用要求定时进行排污,并将排污情况认真做好记录。2、排污操作应在停机时进行,排污时严禁闲杂人员围观,严禁现场有明火,同时密切注意附近情况。3、排污时严禁操作人员将手伸向排污口,要用容器接纳排出现场,排污要集中处理。4、排污完毕后,须关严排污阀。5、加气站排污人员要相对稳定,排污时发现异常情况立即上报。由专业人员处理。6、排污结
20、束后要保持排污现场清洁。调压计量撬操作规程一、一般规定1、操作人员必须经过煤层气安全知识及专业技能培训,并经考核合格后,方可持证上岗。2、操作时两名卸气工作人员必须同时在场,一人操作,一人监护,并做到手指口述。3、操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。二、1路2路倒换操作步骤1:缓慢开启2路调压器进口前阀门步骤2:缓慢开启2路调压器出口阀门步骤3:观察压力表是否在正常范围内(调压器前0.25-4MPa,调压器后0.25MPa)步骤4:缓慢关闭1路调压器进口前阀门步骤5:缓慢关闭1路调压器出口前阀门三、注意事项操作人员能熟悉掌握所有阀门及传动装置的结构和性能,正确识别阀门的开启方向、开度标志,并
21、在开启时应该缓慢操作。高压配电室操作规程一、目的保证供配电设备操作的正确性和安全性。二、适用范围适用于高压配电设备操作。三、倒闸操作工作程序1、停电操作(运行-维护)开关柜处于带电运行中,即上下隔离开关,断路器处于合闸状态,前后门已锁好,这时小手柄处于工作位置。先将断路器分断,再将小手柄扳到“分断闭锁”位置,这时断路器不能合闸,将操作手柄插入下隔离开关的操作孔内,从上向下拉至下隔离分闸位置,将操作手柄取下,再插入上隔离操作孔内从上向下拉至上隔离分闸位置,再将操作手柄取下,插入接地开关操作孔内,从下向上推使接地开关处于合闸位置。这时可将小手柄扳至“检修”位置,先打开前门,取出后门钥匙再打开后门,
22、停电操作完毕,检修人员可对断路器室道和电缆进行检修。2、送电操作(检修-运行)若检修完毕需要送电,其操作顺序如下:先将后门关好锁定,钥匙取出后关前门,将小手柄从“检修”位置扳到“分断闭锁”位置,这时前门被锁定,断路器不能合闸,将操作手柄插入接地开关操作孔内,从上向下推,使接地开关处于分闸位置,将操作手柄取下,再插入到上隔离的操作孔内,从下向上推,使上隔离处于合闸位置。将操作手柄取下,插入下隔离的操作孔内,从下向上推,使下隔离处于合闸位置,取出操作手柄,将小手柄扳到“工作位置”,这时按合闸按钮合断路器,若“自动”失灵,用手动储能扳手储能,再按合闸按钮合闸。四、操作规定及注意事项1、操作人员必须具
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