AGC性能指标计算及补偿考核度量办法.doc
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1、AGC性能指标计算及补偿考核度量办法一、AGC机组调节过程如下图所示,这是网内某台机组一次典型的AGC机组设点控制过程。图中, 是该机组可调的下限出力,是其可调的上限出力,是其额定出力,是其启停磨临界点功率。整个过程可以这样描述:T0时刻以前,T1时刻以前,该机组稳定运行在出力值P1附近,T0时刻,AGC控制程序对该机组下发功率为P2的设点命令,机组开始涨出力,到T1时刻可靠跨出P1的调节死区,然后到T2时刻进入启磨区间,一直到T3时刻,启磨过程结束,机组继续涨出力,至T4时刻第一次进入调节死区范围,然后在P2附近小幅振荡,并稳定运行于P2附近,直至T5时刻,AGC控制程序对该机组发出新的设点
2、命令,功率值为P3,机组随后开始降出力的过程,T6时刻可靠跨出调节死区,至T7时刻进入P3的调节死区,并稳定运行于其附近。二、各类性能指标的具体计算方法定义两类AGC补偿考核指标,即可用率、调节性能:1)可用率反映机组AGC功能良好可用状态;2)调节性能目前考虑调节速率、调节精度与响应时间等三个因素的综合体现;各类指标的计算方法如下:(一)可用率1、计算公式其中可投入AGC时间指结算月内,机组AGC保持可用状态的时间长度,月有效时间指月日历时间扣除因为非电厂原因(含检修、通道故障等)造成的不可用时间。2、计算频率每月统计一次。(二)调节性能1、调节速率 1)计算公式调节速率是指机组响应设点指令
3、的速率,可分为上升速率和下降速率。第i台机组第j次调节的调节速率考核指标计算过程描述如下:在涨出力阶段,即T1T4区间,由于跨启磨点,因此在计算其调节速率时必须消除启磨的影响;在降出力区间,即T5T6区间,未跨停磨点,因此计算时勿需考虑停磨的影响。综合这两种情况,实际调节速率计算公式如下:式中vi,j是机组i第j次调节的调节速率(MW/分钟),PEi,j是其结束响应过程时的出力(MW),PSi,j是其开始动作时的出力(MW),TEi,j是结束的时刻(分钟),TSi,j是开始的时刻(分钟),Pdi,j是第j次调节的启停磨临界点功率(MW),Tdi,j是第j次调节启停磨实际消耗的时间(分钟)。(原
4、公式为:)式中,vN,i为机组i标准调节速率,单位是MW/分钟,其中:一般的直吹式制粉系统的汽包炉的火电机组为机组额定有功功率的1.5%;一般的带中间储仓式制粉系统的火电机组为机组额定有功功率的2%;循环流化床机组和燃用特殊煤种(如劣质煤,高水分低热值褐煤等)的火电机组为机组额定有功功率的1%;超临界定压运行直流炉机组为机组额定有功功率的1.0%,其他类型直流炉机组为机组额定有功功率的1.5%;燃气机组为机组额定有功功率的4%;水力发电机组为机组额定有功功率的10%。衡量的是机组i第j次实际调节速率与其应该达到的标准速率相比达到的程度。2)计算频率每次满足调节速率计算条件时计算。2、调节精度1
5、)计算公式调节精度是指机组响应稳定以后,实际出力和设点出力之间的差值。调节精度的考核指标计算过程描述如下:在第i台机组平稳运行阶段,即T4T5区间,机组出力围绕P2轻微波动。在类似这样的时段内,对实际出力与设点指令之差的绝对值进行积分,然后用积分值除以积分时间,即为该时段的调节偏差量,如下式:其中,Pi,j为第i台机组在第j次调节的偏差量(MW),Pi,j(t)为其在该时段内的实际出力,Pi,j为该时段内的设点指令值,TEi,j为该时段终点时刻,TSi,j为该时段起点时刻。式中调节允许的偏差量为机组额定有功功率的1。衡量的是该AGC机组i第j次实际调节偏差量与其允许达到的偏差量相比达到的程度。
6、如果的计算值小于0.1,则取为0.1。2)计算频率每次满足调节精度计算条件时计算。3、响应时间1)计算公式响应时间是指EMS系统发出指令之后,机组出力在原出力点的基础上,可靠地跨出与调节方向一致的调节死区所用的时间。即式中,ti,j为机组i第j次AGC机组的响应时间。火电机组AGC响应时间应小于1分钟,水电机组AGC的响应时间应小于20秒。衡量的是该AGC机组i第j次实际响应时间与标准响应时间相比达到的程度。如果的计算值小于0.1,则取为0.1。2)计算频率每次满足响应时间计算条件时计算。4、调节性能综合指标1)计算公式每次AGC动作时按下式计算AGC调节性能。式中,衡量的是该AGC机组i第j
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