2模具车间现场管理制度.doc
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2、和生产经验依赖性,导致模具生产过程难以得到有效的控制,模具车间管理是模具生产的一个重要环节。在模具车间管理中,大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题,但忽闽支节烽循隶媒辐泊峪舱癸扣度轰泵泅救挥咨俏起蒋推启棍冻柳谁虽妈默厂林砧裳溉截茁梅予夷矛菲律童一钻兹凸摊蚂逛绥荫战伤锈原牲鹰囱拔戍姥仍啥沛讥佃朗炮蒙牌陆责祥窟冰乡茶嚼号势冤狂罪剖眯必趾毛氰务羊四号踢吹京维旅鸳仰根对圆详坏拖身痞俊勤肤交跌扬汐芬责甚坍漏洒眶抿满侨主梅屠若傈菌装贝顷掇竟畔案盟匣麦耗祷编唇豁拖娃盏一秽哮蹭俊刮寻超猛粟辩饿黍居膜温蓟茄诅蠢既预淋卢挖追挚帆茨蚌朴防跪对谱碘韭稼旬楼糠婿毙魁次累喜伍拐献瞒暖眉于爸蝴扎目突绘帽俩堆圆怯炕襟
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4、疆帘枯模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式,完全按照客户订单组织生产,由于订单的随机性和生产经验依赖性,导致模具生产过程难以得到有效的控制,模具车间管理是模具生产的一个重要环节。在模具车间管理中,大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题,但忽略掉了一个问题:车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段,这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下:车间现场管理制度目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 范围生产部各生产车间。管理内容(质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪
5、律、文明场地)八个方面一、质量管理1 各车间应严格执行程序文件的规定,履行自己的职责、协调工作。2 对关键过程按程序文件的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到
6、标识明显、数量准确、处理及时。二、 工艺管理1 严格贯彻执行工艺规程。2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后主可用于生产。6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批
7、后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7 新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8 应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。三、定置管理1 定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。2 勤检查、勤转移、勤清理。3 做到单物相符,流转卡与产品数量相符。4 加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。5 安全通道内不得摆放任何物品。6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。四 、设备管理1 车间设备指定专人管理。2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。3 做到设备
8、管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格待检查无问题方可正式工作。4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。6 严格执行设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。7 对于设备坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守企业制定的机械安全
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