J[1].I.T生产管理.doc
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4、其经营效率极限化,美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响!JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式。理解:“在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积压生产管理系统。”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中,的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车,通过改善JIT以后,不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺,经受住了经融风暴,还一举超过美国的福特汽车,成为年产量世界第一,汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为:改变世
5、界的机器!JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初,中国企业管理协会组织推广,看板管理被为现代管理方法之一,在全国范围内宣传推广,并为许多企业采用。近年来,在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了良好的经济效益。JIT引进了制衣行业在1988年,最先在日资企业推广,通过不断的改善和进取,现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善,已取得了很好的
6、成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市,很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞,也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。二:JIT简介JIT生产管理系统称“JUST IN TIME”(适时),是由丰田公司喜一郎先生所创立的适时生产管理系统。J.I.T是一门哲学,是一门现实社会企业生产需求的哲学,据此而产生许多新的意念,为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统,它使一直认为不可能的事,一一得到解决。从适时概念引申出来的自然法则,由以往的生产控制、监管而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式,从新整理成符合产品顺序的流程,废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费,把传统大流水
7、生产方式分割的责任,集中在生产线全面负责,从而使生产责任明确并达到高效。JIT能为工厂做什么?工厂管理所要解决最实际的问题:稳定的人力资源:行政管理培训稳定的品质控制:品质管理程序培训安全的数据管理:电脑IE编排培训整洁的生产车间:6S工作培训有条不绦的管理流程:JIT生产管理培训工作方式简单:IE工程编排分析培训工资大幅度提升;上班时间缩短;一、缓解人力资源紧张:进入21世纪以来,全球人力资源紧张成为企业最紧迫、最头痛的问题,常有公司人力资源经理说:“为什么到过完春节我们的日子就这么难过”?言下之意是每到过完年将流失大量的人力资源。JIT生产管理系统以细化工序来解决技术难题,下降技术难度,让
8、熟手员工工作单一,产能得到更大的提升,习惯本厂的操作方式,离开工厂后无法胜任其它工厂的工作,让生手员工在短期内培训就可上岗,并有正常收入也为企业带来效益。二、快捷出货期:JIT生产线是一条全员参与高速运行的流水线,能用最快速最优质的方式出成品,再用最快的速度投入市场。传统生产方式一般采用“分道”作业,也就是说把一件产品的工序大致分成三份:上工序、中工序、下工序;产品裁片一进生产车间先由高手做上工序,做到差不多的时候由熟手做中工序,快要完成时才让生手做下工序,所以我们只要进入哪间工厂,可以说没有一间工厂的员工能做到全员参与,员工出勤率只有60%-70%左右,也就是说工厂每天的开支但只有60%-7
9、0%的收益,每天要流失30%-40%的收益,中国服装加工行业在其它方面利润非常微薄,而最大开支的地方也是在车间生产成本,而最能获是最大利润的空间就是在车间!各位总经理请注意下列数据:n 日管理开支日产量=每件生产成本n 例:月开支60万,60万30日=2万/日开支n 400名员工日产量4000件n 20000元4000件=5元每件成本n 如果日产量达5000件,每人每天员多产2.5件,哪么结果就不一样:n 20000元5000件=4元每件成本n 每件成本立即下降1 元,每天5000件=5000元n 一个月下来就是15万元,十个月的生产能力就增利150万元,这不是空想,这就是流失。而且产量下降导
10、致单价上升是必然的事态;也就导致了生产周期延长;J.I.T生产管理重点在于全员参与的生产方式,使生产线员工得到极限能力的发挥;三、品质控制:在每间工厂都可以看到大量的广告词:“质量第一,客户第一”,“以质量求生存,以管理求发展”,但真正令企业最担忧的而就是品质控制问题,每到出货时总是胆颤心惊,返工达30%递增,返工率超出成品数,客户返箱现象时有发生,这种种现象也不全是因为大家不努力,而是没方法,如有一套完善的管理流程,而且全厂人员都按品质控制流程执行工作,全厂每个员工都用品管的心态控制品质,必定能降低返工率,生产周期缩短。全员参与“三检制度”使生产品质管理得到有力的控制,快捷的JIT流水线发现
11、问题能得到最快最及时的解决。全厂上下层员工才不会长期生活在品质压力的阴影之中。四、空间环境的改善:当我们进入一间工厂第一反应就是想看到一个清晰的流水线,干净的流畅的通道,如果进入一间混乱的工厂,谁都不会相信这间厂的品质会做得好!JIT生产线以简捷的流程可塑造公司美好的型象,让员工自动参与6S工作改善,即可让员工感受到在美好的环境下工作,给员工带来良好的素质提升。给客户一个放心的生产环境。五、员工稳定的工作氛围:JIT生产流程将对产量提升50%以上,员工收入将带来极大的提高,让员工有安居乐业的心情工作,并在工厂通过培训得到晋升的机会。六、减少各种不必要的浪费:一体化的数据库和清析的计划管理给公司
12、减少各种“可能”的浪费。每个程序都受“时间-数据”控制!七、精简的管理体制:JIT生产管理系统以自动化、数字化、简明的管理方式管理,一旦培训完成,公司不必再到处苦苦寻找“高管”而劳心劳力。可利用JIT生产管理系统对以前所发生过的问题都一一得以妥善解决,为企业找出所有影响车间生产的漏洞,全厂各部门以车间产能为核心,以环环相扣的方式配合,让企业主对工厂生产管理充满信心,实际上工厂主要解决两大难题:效益工厂没有效益没法生存;效率员工没有效率没法留下;一间工厂不可能没有问题,但最主要的是发现了问题要用什么方案去解决,而且要有随着社会的发展进行自主化的循序渐进的持续改善的循环系统,这就是我们的“JIT生
13、产管理系统”才具备了就改变工厂的功能。要整改好工厂的现状,必须从以下步鄹着手:第一阶段:建立数据库,培训IE编排工作职能;第二阶段:管理能力培训;(高效行政执行力培训)第三阶段:以车间生产为核心,整改裁床,建立完整的配送系统; 第四阶段:建立品质管理系统;第五阶段:全面建设车间JIT生产流水线;第六阶段:建立裁床车间后整平衡的生产管理系统;第七阶段:设立考核、稽核机制,确保改善成果;第八阶段:全厂整体流程建设,以备发展空间。以上为通益企业管理咨询服务有限公司针对贵公司现状的今后改善目标,望在改善过程中贵公司各层管理继续发扬团队精神,全身心投入今年的改革当中!未经改善的车间:(1)排放车台混乱,
14、台面乱堆乱放。经过改善后的车间:(1)员工积极工作,卫生环境良好。未经改善的车间:(2)地面乱堆乱放产品,客户看到非常不满,对品质产生质疑。经过改善后的车间:(2)流畅的生产管理系统让客户放心。未经改善的车间:(3)员工工作散漫,难以管理,收入低下。经过改善后的车间:(3)员工工作细心积极,相互拖动。未经改善的车间:(4)通道不顺,带来各种安全隐患。经过改善后的车间:(4)通道顺畅,管理清晰。一目了然。未经改善的车间:(5)占用空间场地,容易产生各种错乱。经过改善后的车间:(5)忙而不乱,安全出货。JIT改善章程一:JIT改变世界的机器二:夕阳产业的曙光三:生产改善四:质量改善五:意识改善六:
15、盈利改善七:6S改善八:持续改善认识J.I.T(夕阳产业的曙光)JIT概念简称为适时生产管理模式,理解为“在必要时,做必要的事,生产必要的量”。或者解释为无积压生产管理系统。JIT精神全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。JIT意识1.明确“制作次品比不做事更坏”。2.无论做什么改善,产品质量最终由操作工人掌握。3.建立团体精神,加强合作性。前部门配合后部门,前工序服务后工序。“我所做的产品,是否令下工序工人操作更简便。” 4.每位员工都应参与改善工作,包括操作改善、作业流程改善、设备改善等。5.养成整洁习惯,保持个人卫生,保持工场清洁,包括每次上班抹净自己所使用的设备,不随便丢垃圾(布碎、
16、线头、废品等)6.用完的工具、物品按指定方式放回原位。JIT六大守则1.自然法则;JIT是一种符合现实社会需求的哲学。据此而产生许多新的意念,为达至这些意念的目标,而创设出J.I.T.生产管理系统。2适时;Just in time. (JIT)只有在合适的时间做适当的事,生产适当的量。废除生产过量的浪费。3群策群力;4整理、整顿;整理生产现场不合理的东西,重组生产流程,使之能达到标准、清晰。5品质保证;全员参与,产前预防。要明白:最坏的不是停产,是生产不良品!6吝啬精神;在JIT生产系统中,每个地方没花一元钱都要考虑是否值得。J.I.T改善(生产改善)1.管理技术改善;对人员、设备、原料的运用
17、技巧。为了加强合作,达至适时。1.1.把精细分工,分部门的传统生产形式,从新整合成由原料 1.2.成品的完整生产流水线。1.3缩短生产周期时间。1.4实施需求拖动的在制品产量控制。1.5采用简明及时的看板资讯管理。1.6全员参与的品质控制。1.7采用满足客户要求的生产编排计划。2生产技术的改善;制做产品的操作技巧。为了确保产品质量提高生产效率。2.1进行作业分析,废除无用工,减少无价值作业。2.2为各工序设质检定位,使工人能轻易检查上工序传下的品质。2.3采用辅助夹具、定位、中熨2.4改善整体及个人操作程序。在实际生产过程中,要提高有价值作业,减少无价值作业,废除无用工。【生产技术】的改善,在
18、短期内明显地看到成效,而带来的也只是短暂的成功。【管理技术】的改善,则必须让管理和员工明确JIT生产管理系统的原则,发挥互助精神,积极参予改善工作.循序渐进,分阶段达至成效.建立起“群策群力,不断改善”的JIT精神.它将为企业带来持久的竞争能力及长远的成效!J.I.T改善(质量改善)何为品质?1.针对实质对象来说“质量就是客人对产品要求的可接受的标准。”2.针对作业、服务来说“质量就是客人或承受者对你的工作、服务以至态度是否满意。”按以上质量定义,来评定员工质量保证成效。简单来说就是要求员工不单做对的事,且要把事做对。预防:(控制质量最好的方法就是预防)1.为达至品质保证,提高生产效率,缩短生
19、产周期,满足顾客需求,而对作业进行分析,与资料统计及归纳的生产技术改善所需做的工作。2.质检部门和跟单必须按客户要求制定质量标准;生产自动化:(最坏的不是停产,而是出现不良品)JIT生产管理系统【自动化】的含义是:以【质】为主而不是以【量】为主.并不是要求厂方购置先进新式的自动运作设备.而是为确保【产品质量】,当产品出现不良品时能及时发现, 【停止生产】.其含义是当有不良品流入或机械故障时,能自动停止生产.也就是设定对产品质量的自动监控能力,而不是提倡机械不停地自动动作.全员参与的品质控制:(群策群力发现问题寻找真因彻底解决)1.管理层要树立起品质保证的观念; 2.技术部门(板房)要给各项工序
20、制定能确保品质,又便于操作的方法;3.生产线组长要明确各项作业的品质要求,在设备上设定质检定位;4.员工之间,建立后工序检查前工序的层级监察制度;(自检与互检)5.质检员根据质量标准进行百分百质量检查;杜绝不良品流入下工序;J.I.T改善(意识改善)一 JIT对人员的态度 1管理人员传统方式J.I.T.生产管理系统1. 指挥者;1.协调者;2. 鞭策者;2.引导者;3. (救火)能力强;3.编排能力强;4. 追查谁应负责任;4.承担责任;5. 技术全面的专家;5.激励能力强的领导者; 2员工传统方式J.I.T.生产管理系统1. 以产量来评价;1. 以质量为评价;2. 单一工序熟练;2. 多能工
21、;3. 个人产值高;3.在班组内互助能力强,从而整体产值提高;4. 产量愈多愈好;4. 小组产量达至均衡/稳定;5. 失败可耻;5. 积极参予,勇于尝试,容许失败;二JIT处理问题的方式问题传统方式J.I.T.方式确保质量增设中查/总查员工生产前设计各种操作方法及夹具,在生产过程中能确保产品质量.工厂清洁增加清洁工,购置更好的清洁工具设置垃圾袋,养成工人把垃圾放入垃圾袋,不随地丢垃圾的习惯.部门交收延误生产重新设计交收方式,增加收发员及设施废除交收作业,改为流水作业方式人手不足设法招聘新员工.提高员工工作效率,减少人手.三对顾客的关系 (满足顾客要求)JIT生产系统改变了原来自主生产的方式,变
22、为以市场,以客户为导向的目的。将所有要求以满足客户需求。顾客的延伸:购买者是售卖者的顾客. 售卖者是制造者的顾客.后部门是前部门的顾客.后工序是前工序的顾客.J.I.T改善(盈利改善)一利润专业使用的营业公式: 盈利 = 售价 成本公式转换: 售价 = 成本 + 盈利而事实并非如此!当成本上升时,在现实市场上,售价并不可以随着上升,通常只是盈利下降! 因为售价只跟随市场需求而升降;售价的议订只根据产品的价值来评定.由此可见,产品设计及产品质量决定产品的价值.只有提高产品的价值,才能提高产品的议价能力. 所以,企业正确的营业方针是:提高产品价值,同时降低产品成本,才能增加企业的盈利.二保持经常性
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