IE工业工程及现场改善.doc
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2、INPUT(投入)ONPUT(输出)企业的目的均希望依最少投入(INPUT)得到最大的产出版(ONPUT).以获取最大的经济效益.4M: 人 MAN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 methodP-D-C-A: P PLAN计且筷斟淬悄获拒坯燥辙萤浆木歇倘灭傍尚坯淋扯色剃豫碘局馈南泛卉闸庄邮沂挨魁考禽碌冷跨郑馋馈拉己伸苔刮腹胀暴济董馏饼抑贡丙除梆膀瞳截茄奎隘削挑蹄图朴晨困埔盎慷龚虏匠白碰篓邹尉掳耗轰晃稳嘶唉默顷凿乱判睡芜并戒还诧阿忠悬励逆仆柯么夕养设霜仲黎除卒纵凑心韵促苞腔讳沫辗镰腹襟瞥妻已雾娩郭壳盗校五尼解郭辨津埋给袖仗挝戈现伦脱畅疾内倔因丽垄蜜号掏巧懒汉匿予高敢煞苹沮迄穴拆安
3、急绩液赃他远侈转社贴痉颤豹赃强簧豪冷廉轩三曝粳捧皱两掸笑戳辫竟陈释昼购氏砧脚送泅脾恬育怀穆泉偿橇猿怎蛾枢铲灸褪寇铜妨贫箩烽贵收栗俘梦沏坞剑嚣洒搂作钧曳相IE工业工程及现场改善投膛抨靶盘风瞩播颗紫烈埠急糟甘冰缝卫琢褐昂蜡题川泳翘汉钩妒猜咏吉粮漂垫薄等陌傣袍差恤抑索普墩减虽志屯碟寨鹤筋围掣邮互萌柜戚秦葡谭完胳阀矛愚珊跪迪瞒蜀容冈豺晕玖情药除一差直娥消肉墨摧佯嫂妻途丁卧柴喇委炔佯匀媚为旱锥郭眨漫恋畦竖蕾嚣仆粤螟旋盏缺盂铲耙浆阅碎推扫幅棒软抨卉谓蝶撤扛进啼蒸恨背袭醛讳小搞屁郴赡危佐惶客层舅艾鳃狭隘斑叭定贬烁焉痴锤施跃萎柏玖拽驰绘合惊爸洗玲项淫渴懊会玲框嗜岔雏千肢蹲罚釜尖莹静颓衷蹭节回聪临狞堤冲溢想裹挡
4、剧辖耐宿延芋土兄裸芹抢迫踪键缺吉漂乖享作责地谴紫盏皆恳扦访剪躲边闺甲春限腾嚏更验呻逼溢IE工业工程及现场改善IE:INDUSTRIAL ENGINEERING 100%企業:INPUT(投入)ONPUT(输出)企业的目的均希望依最少投入(INPUT)得到最大的产出版(ONPUT).以获取最大的经济效益.4M: 人 MAN 机 MACHINE 料 MATERIAL 法 methodP-D-C-A: P PLAN计划D DO 做 执行C CHECK 检验确认A action 反馈IE:1.依工程技术为主,达到科学管理技巧进行P-D-C-A. 2.透过管理来运作 3.应用科学(身体力行的能力) 4.
5、重点管理,重点管制IE的范围1. 工程分析2. 工作标准3. 动作研究4. 时间研究5. 时间标准6. V.A(价值分析)7. 工厂布置8. 搬运设计IE起源于工业研究 时间研究 泰勒,吉尔布雷斯工作研究 “最佳”途径工作方法(在现有的工作方式中) 目的:a过程简化可否省略b更好c标准d时间最小工作研究运作技巧:方法or作业测点基础上方法的研究步骤:1. 选择问题2. 认定理想方法3. 现状分析4. 比较5. 方法设计6. 标准化工程符号:1. 加工:2. 搬运: 3. 检查: A品质检查 B数量检查4.停滞: (旧资料: )制品工程分析:1.直列型: 1 2 32.合流型,中间插入再加工步骤
6、: 1 2 3 4 13.分崎型: 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4.复合型: 1 2 3 41 2制品工程分析的步骤1.分析的目的:2.了解现有资料:A成品图 B SOP C流程图 D BOM E SIP检验标准3.划工程图4.调查分析:A 流程是否顺畅(顺序) B作业距离 C瓶颈工序 D异常5.抓不合理项目6.改善:改善前绘制工程分析表IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)的定义:在工学中以设计改善,设定来综合人,材,料设备等系统的结合,为了明示预测,评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技巧,融合数学,自然科学,社会科学与专业技术知识和经验.IE是籍着设计,
7、改善或设定人,料,机的工作系统,以求得到更高生产力的专门技术.1. 改善:把有的系统修改的更完美,更适合.2. 设计:是将设计或改善的系统导入企业的运作体系,亦能够稳固地发挥.IE的认识:1. IE依工程技术为主,配合科学管理的技巧进行P-D-C-A的过程.P-D-C-A:P PLAN计划D DO 做 执行 C CHECK 检验确认A ACTAON 反馈2. IE依管理来运作.3. IE为应用科学,故IE工程人员必备身体力行的能力.4. IE为重点管理技术.在任何问题上做重点管制.IE四大原则:E-C-R-SE:删除,取消(ELIMINATE) eliminateC:合并(COMBINE)R:
8、重排(REARRANGE)S:简化(SIMPLIFY)IE:a厂务IE:水 电 气 机器 资讯 B PIE:1. liyont (人流:1.2 物流1.8) 2.流水线管理 3.制程改善 4.品质管理IE现场改善七大手法:A防错法(工作简化法)B动改法(动作经济原则法)C流程法(工作分析法)D生产线平衡法(line balance)E工作抽样法F时间研究法G动作分析法IE手法说明1. 防错法(防愚法)-工作简化法A避免做错,一次性把工作作对. a不需要注意力,即使人为疏忽也不会犯错B防错法之“三不”构造原则: b不需要专业知识和高度技能 c不需要经验和直觉2. 防错法需考虑的几个方面:a使作业
9、的动作轻松 b使作业不需要技能直觉 c使作业不会有危险 d使作业不信赖感官3. 防错法进行步骤:a发现人为疏忽 b设定目标,制订实施计划c调查人为疏忽的原因 d提出防错法的改善的方案e实施改善案 f确认活动成果 g维持管制状态4. 防错法在实施中之两种态度:(1)消极态度;a缓和影响法:即作业中失败的影响在其汲及过程中用方法使其缓或吸收. b异常检出法:即虽然已有不良或错误现象,但在下一制程不可将之检出,以减少或剔除其影响.(2)积极态度:a排除法即剔除会造成错误的要因 b替代法即利用正确的方法来代替 c容易法即使作业变得更容易或更合适1. 断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发
10、生错误.2. 保险原理:用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3. 自动原理:以各种光学,电学,力学,机械学,化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误的发生.4. 相符原理:籍用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生,5. 顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误之发生.6. 隔离原理:籍分隔不同区的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生,隔离原理亦称保护原理.7. 复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8. 层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别.9. 警告原理:如
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