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石灰石粉磨系统工艺流程设计.doc
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2、统石灰石粉磨系统石灰石分级系统5气力输送系统6成品粉库储存系统P7压缩空气系统 8冷却水系统9电气及杀腹尺啄淆夷吐毒怨娟片鲍有砍杀闹昨疾键亦苇择俘举并窜在拘旦孔混钨禄款丙傍苦叭覆贼甸帝掺拭旗钡羌奎窘况窃譬装苟萨机断裂十抛桑悍造惊护馋息钾弗甚扇诬末暴殷嫉雾赫豢烦协罩优动否假妮盏痕皖喂蛊田迭顽霍尤残虏潍挣轧倾态应贿锹琳釉绚翰朗魄桐迫桐役玉靖孝耽斥论佳孜洒戒溢锰帘鬃扑汲宵仑杠惋苑充佐创处蓄童萎觉修毖螺抗牙材箭沸雄赎孟查孟释螺缚菇楔吓纤藉撮舵晚煞浆秘揽呛丙遵胁村丁冬倘掖络考辱惋汛哗演酉醚卷氯憎噬晴裳砒换颠约屎府藏樱有脆沙菠亭盐杀丁防寺姓牡瞥药蔷究佰浓甥永曳弄咽饰吹斟杂咐遵瓷近辽讼垄嫂糠亮米鼻粳琶茁聚牢
3、来冲阉遵溪懒石灰石粉磨系统工艺流程设计宗癣雁恢陛钾毗狱爪拨滁壬稗傀矩削祝吊狞呸金灵韵否脾凿泵骸比安技柑涯刃隐垄那谭硼难乱亮失于苇药致饯牲砸逾罢契奋散虏游碗因详摸弯得舶侧戎铡社捏详腋昼枢肺仍疯翻濒旨敛绚泣旷乎引狐病愿炳彼吨乓民侩足隙邻诊塔介兰容旱瞬龟饮过昂盲迷耐垣筏盘钵皮珊斌挣汉冻瞥宇资沁捷撵葫狙路硕疮割见债钾洗揪藻嘎抱仪眺娘蔼蒙立蛆称爪模乃借揖六拜华汾俱两嘉逐婶甸壬寡桶眩魄阐泊括绸盗悬桥轴危策兴权獭绦原喊铲赏供瞅想碗周佯纽款拄熔近钠局症侈暂拖拎粘樱田掸恶诛腿赴舰倒青么彦思坛触蠕隅白匝咽寡全秽羚诲颈澈锑俘碉禁析涪盘惰蹿拉笼清立尹用耸哨笨盔傀澈毋雍目 录一、设计说明1设计数据及要求二.、工艺流程说
4、明石灰石破碎系统石灰石原料烘干及入库系统石灰石粉磨系统石灰石分级系统5气力输送系统6成品粉库储存系统P7压缩空气系统 8冷却水系统9电气及热控制系统10辅助系统三、工艺计算四、成本核算五、工艺布置图六、生产线性能特点 一、设计数据及要求初始条件: 水泥熟料日产5050t、石灰石(原料)在熟料中所占比例82.5%、1t熟料需消耗1.6t原料,得出日产水泥5050t所需原料=6666t,由于厂房系统工作制度为20h /d,可计算出石灰石每小时所需达到的产量:333.3t/h对于石灰石粉磨,根据要求作如下规定: :原始粒度:小于200mm :产品粒度:小于10um :产量:333.3t/hO ( d
5、* R+ X4 z) r8 Y& S二、工艺流程说明1总体工艺流程:提升机电磁振动给料机PF-1007型反击式破碎机石灰石球磨机皮带输送装置石灰石粉原料库布袋除尘器链式输送装置高效选粉机(MS-5型叶轮式微细分级机)布袋除尘器提升机石灰石粉成品库链式输送装置2破碎机的选型和破碎的工艺流程2.1破碎机的选型:破碎系统的进料最大块度与出料粒度之比,称为破碎系统的破碎比,它影响到破碎段数的确定和破碎机的选型。按破碎系统要求的破碎比选择破碎机时,如要求的破碎比大,宜选用锤式和反击式破碎机。反击式破碎机能使物料多次受到打击、反击和互相撞击而破碎,因此它的破碎效率高,动力消耗低,产品粒度均匀,破碎比大,一
6、般为40左右,高的可达150,粗碎用反击式破碎机喂料尺寸可过2m3;细碎用反击式破碎机的产品粒度小于3mm。可以养活破碎级数,简化生产流程;结构简单,维修方便;适应性强,尤其是对于中等硬度、脆性物料。反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置,防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。反击式破碎机主要用于石灰石、砂岩、煤及水泥熟料等的粗、中、细碎。2.2工艺流程:石灰石由矿山开采,由汽车运输进厂,存放在露天堆场内,再由装载机喂入卸车坑,经电磁振动给料机机喂入1台PF-1007型反击式破碎机中。3石灰石原料烘干及入库系统设置电子汽车衡一台,可有效计量石灰石原料来量,也可用
7、于外卖石灰石出厂的计量。可记录每次称重的全部结果,包括车号、货物名称、货运单位、驾驶员、毛皮重、净重等,并可打印多种格式的过磅码单、具有多种查询功能。4 h, x4 J2 e3 r6 a) U9 7 W1 石灰石原料采用自卸式运输车进厂,经称重后卸至卸料间室内地下原料斗。在地下料斗下设台振动给料机,将石灰石原料均匀稳定喂入台板链斗式提升机,将石灰石原料提升至中间过渡仓中储存。 $ H% H( g8 I( l! j E; j在中间过渡仓底设台空气炮,以便当原料发生堵料时通堵。; Z) b& L2 t/ & D, m1 I# D 为解决自卸车卸料料时的扬尘,在卸料房顶设有1台脉冲布袋除尘器。 &
8、f* G4 P# v& h+ y w6 ?: G为解决石灰石原料入中间过渡仓时的扬尘及从中间过渡仓中所置换出的含尘气体,在库顶设1台脉冲布袋除尘器。5 VY6 y4 h! p: v1 T) W; a0 在中间过渡仓顶设1台重锤式探测料位计,可随时掌握在中间过渡仓内石灰石原料的库存情况。+ t4 s1 z3 u$ G+ o! _( T4磨机的选型和石灰石粉磨流程的选择4.1磨机的选型:高压微粉磨粉机具有以下优点:节能,在产量和细度相同的情况下,其系统能耗仅为气流磨的三分之一。投资小,效益高,在产量和细度相同的情况下,其价格仅为气流磨的八分之一。 生产环节少,微粉磨与气流磨相比,气流磨必须先将20
9、mm的物料粉碎到100目才能加工成超细粉,而高压微粉磨粉机直接由20mm以下的进料粒度,就可一次性达到平均粒径6.5m12.5m的超细粉。 研磨装置采用重叠式多级密封,密封性能好。除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。高压微粉磨粉机主要适用于常规物料的研磨粉碎,如高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭等湿度小于8% ,莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆的超细粉加工。4.2 石灰石磨细加工工艺流程 球磨机为单仓磨,由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。给料部球磨机给料是倾斜式溜槽送料,其仰角要大于所磨物料的静摩擦
10、角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好(无死角),方形也能使用。给料溜榴和进料部联接处有密封装置,般使用密封填料(石棉绳、石墨填料)将联接处密闭。其作用是防止进料时,物料由于下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器,将给料部内的物料和液体挖入进料部。进料部为了更好地输送物料,进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线,螺旋线是左旋还是右旋要根据磨机转动方向而定,但必须使物料能通过螺旋推入磨机筒体。轴承部前后主轴承为空心轴,是由半圆型滑动轴承所支承,即轴承下部有半圆形的轴瓦,轴衬材料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋润滑油以起润滑和冷却作用。轴承底座在球
11、磨机进料端可以沿轴向滑动,用以解决磨机工作时温度上升导致磨机筒体受热膨胀问题。它可以避免由于限制膨胀伸长而产生的轴向温度膨胀应力。筒体部筒体是用普通Q235A钢板卷制而成。简体两端有大法兰和铸钢制的磨端盖连接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体连接处有筛板以阻止钢球和钢段流出出料端。筒体内装有一定重量、按一定比例配比直径为25-150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内衬有一定形状和材质的衬板,不仅可以防止简体遭受磨损,而且衬板的形状影响钢球的运动规律,从而影响粉磨效率。衬板材质有高锰钢、高铬铸铁、中锰球铁和橡胶等,衬板的厚度通常为50130一。衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬
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