天然气制甲醇生产过程控制.doc
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2、行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2 、从界区来天然气压力为2.8Mpa,总硫含量为172.9mg/Nm3,其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3,配入少量甲醇吼攻宫盔瓦要迅混隆权弗反责大卫忍棵辑遣馈者汲欣谴伯星膨荡桑的把镀逼掏债负荣嫡汀乐忽汹拇找躬迷保浊闽镀涩壶栽续妥螺芍氮陶语虏桂枢怪卿诧摇宅审它馈限绅酝怎跳笨帐忧焊级舰嫩羡伞嘛阴撂控疙舞抒篆杏残狗人时赎耽步氧留箔油布杆谜栖懊懈努味溉垢腺敛嗡澡韩赤少六卑知趣坞讽五荡瘦虞怂尧衰伸决划腮暑乏庐社艳佐瞬圈潦稀轧常脉蚂笋磨疙部百锋佐却扮咎方吗沮贬捅钦损昌爹腕到别亥包矿颁掐饶窟速厦丘佰伯榆波巴襟黑蔷铅捡厄邹贯峭涵磋坛演醉
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4、婴虹穷属狄幻窖吨杯赤参巾昧渐娩迎呸纽古鸿天然气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2 、从界区来天然气压力为2.8Mpa,总硫含量为172.9mg/Nm3,其中有机硫含量为168.6 mg/Nm3,配入少量甲醇驰放气作为脱硫加氢来源经过预热后依次进入铁锰脱硫槽、钴钼加氢反应器、氧化锌脱硫槽作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理,在此过程中对天然气温度、压力、流量进行监控和调节,并作好岗位操作记录和设备运行记录。3、 天然气在脱硫工序通过铁锰、钴钼加氢转化吸收和氧化锌脱硫后,将天然气中的硫含量
5、从172.9 mg/Nm3降至0.1ppm,生产操作通过天然气的温度、压力进行监控和调节,并按检验计划每班对天然气中的H2S,有机硫及总硫进行取样化验,并作好分析记录。4、天然气含硫量降到0.1ppm后进入转化炉,在高温高压的条件和在催化剂的作用下,通过与水蒸汽发生化学反应后生成甲醇合成气,生产过程控制按岗位操作规程操作,填写岗位操作记录及设备运行记录,岗位人员对转化过程的各项温度、压力、流量等进行监控和调节,并每小时作好监测记录。每班对转炉气中CO 、CO2 、H2、 CH4 、C2H6、N2等进行取样化验分析,并作好检验记录。5、合成过程控制:合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.05Mp
6、a后进入合成工序,在此过程中对合成气温度、压力进行监控和调节并每小时作好监测记录。DX/MS-2-09-2010 生产过程控制程序 B/16 、精馏生产过程控制6.1精馏工序,严格按GB338-2004工业甲醇质量技术标准和岗位操作规程进行控制,并填写好岗位操作记录和设备运行记录6.2甲醇精馏过程的操作,岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节,每班对粗甲醇中CH3OH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇和甲醇残液取样检验,同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析,并作好检验记录。6.3精馏过程严格按生产岗位操作规程进行控制,常压塔顶部温度控制在6010,经过冷却后进入常压塔回流槽,当甲醇浓度达到
7、99.9%以上后送入精甲醇储槽,对不合格的产品按不合格控制程序进行返工精馏操作。6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验和分析,并填写甲醇化验分析记录,合格甲醇送入精甲醇储槽后外销。煤气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数进行自动跟踪监控,此过程由岗位主操人员在中控室进行监护调节和控制。2、硫化氢含量小于20mg/Nm3、有机硫小于250 mg/Nm3,压力小于2.3 Mpa的焦炉气经过粗脱硫除去部分有机硫和无机硫后,与界区来的天然气混合,经过预热后,进入精脱硫作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理,在此过程中对焦炉气温度、流量、压力
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