降低仪表文字板丝印不良率改善.pptx

课题：降低仪表文字板丝印不良率发表人：周春娇 欧双平 公司简介 广州维高集团有限公司成立于1988年,主要为五羊本田供应的产品：仪表、开关、电缆、操纵、标牌、后视镜、油量传感器、灯具、发动机件。公司全体员工彻底贯彻“开发高标准、制造高品质、服务高水平”的质量方针,为客户提供优质服务。开发高标准制造高品质服务高水平电电装装品品树树脂脂品品87654321NOKVJA仪表KVJKSB系列仪表KSBGCC系列仪表GCCKEWM仪表KEWMKEWL系列仪表KEWLKPNA仪表KPNKPNK仪表KPNKKCST仪表CG125仪表名称WH车型本次改善对象本次改善对象制表：阮茂林骑式车系列仪表文字板骑式车系列仪表文字板踏板车系列仪表文字板踏板车系列仪表文字板制表人：周春娇小组名称恒志类型攻关型活动时间2006年6月到2007年1月组员简介姓名性别部门专长组内职务张小芹女品管部 熟悉产品工艺，过程品质管理，熟练运用QC手法。组长安敏男生产经营部 熟悉产品结构、制做过程及产品工艺。副组长欧双平男品管部 专长产品分析，熟练运用QC手法。组员唐振球男开发部 熟悉产品结构、工艺技术。组员黄炳锋男品管部 过程调查、不良信息收集。组员阮茂林男装配科 熟悉现场管理及产品制作过程。组员周春娇女部件科 数据统计、分析，熟练运用QC手法。组员郭春根男经理室 对产品、项目组织、策划及产品分析等综合能力。顾问课题降低仪表文字板丝印不良率.小组精神：小组精神：品质人心追求三种喜悦品质人心追求三种喜悦 恒志维高实现新的突破恒志维高实现新的突破活动计划活动计划担担 当当日日 程程06年年07年年张张郭郭安安欧欧唐唐黄黄阮阮周周6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月1月月P选定课题现状调查原因分析目标设定D制定对策对策实施C效果检查A巩固措施总结制表：欧双平担当担当协助协助计划计划实际实际选题理由一选题理由一 摩托车市场竞争日益激烈，公司为了提升产品质量，减少生产过程废品，提升摩托车市场竞争日益激烈，公司为了提升产品质量，减少生产过程废品，提升客户满意度，确立了生产过程改善目标！客户满意度，确立了生产过程改善目标！背景背景2006年公司提出相对年公司提出相对2005年生产过程的废品率下降年生产过程的废品率下降60%。05年文字板丝年文字板丝印不良率印不良率4.5%1.8%06年目标年目标实际离目标差得太远了？制图:张小芹选题理由二选题理由二 项目项目预选课题预选课题意识潜力意识潜力实力发挥实力发挥评评价价课课题题选选定定重重要要性性紧紧迫迫性性经经济济效效益益可可操操作作性性自自主主能能力力成成本本投投入入降低仪表文降低仪表文字板不良率字板不良率3 35 55 55 53 35 52626降低注塑过程降低注塑过程不良率不良率3 33 33 31 12 22 21 16 6降低标牌不良降低标牌不良率率5 53 35 53 32 23 32121备注：满分是备注：满分是5 5分分制表：周春娇6543210现状公司目标小组目标不良率%项目我们要挑战仪我们要挑战仪表文字板丝印表文字板丝印不良率下降不良率下降80%4.5%1.8%0.9%制图:张小芹故障数量调查故障数量调查对对05年各月份仪表文字板丝印不良率进行汇总，不良率在年各月份仪表文字板丝印不良率进行汇总，不良率在3.82%5.24%之间之间。不良率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月7.006.005.004.003.002.001.000.005.203.825.245.204.204.124.804.444.524.304.204.1005年仪表文字板丝不良率汇总对对06年各月份仪表文字板丝印不良率进行汇总年各月份仪表文字板丝印不良率进行汇总,不良率亦在不良率亦在4.10%5.32%之间。之间。月份不良率1月2月3月4月5月6月7.006.005.004.003.002.001.000.004.804.235.324.824.104.2306年16月仪表文字板丝印不良率汇总制图:欧双平故障现象分类故障现象分类 制图:黄炳锋文字板不良主要集中在表面渣点、纤维，共计80.70%。2006年年1月月6月文字板不良件故障类别分布月文字板不良件故障类别分布渣点43.20%表面有纤维37.50%针孔8.40%划伤3.40%漫网7.50%故障件现状故障件现状表面渣点表面渣点表面渣点不良率：43.20%表面纤维表面纤维表面纤维不良率：37.50%目标可行性分析目标可行性分析.公司已有公司已有10多年的摩托车仪表生产、制造管理经验。多年的摩托车仪表生产、制造管理经验。.公司管理层对降低仪表文字板丝印不良率给予支持，并参加指导。公司管理层对降低仪表文字板丝印不良率给予支持，并参加指导。.小组成员平均有小组成员平均有3年以上的对应仪表品质的工作经验，有扎实年以上的对应仪表品质的工作经验，有扎实 的理论基础和丰富的实操经验。的理论基础和丰富的实操经验。.解决丝印时的尘埃及纤维物质来源，就解决解决丝印时的尘埃及纤维物质来源，就解决80.70%的文字板不良。的文字板不良。.公司有专业的仪表设计、生产、制造管理队伍。公司有专业的仪表设计、生产、制造管理队伍。我们有足够的信心来达成这个目标！我们有足够的信心来达成这个目标！现场5S整理、清洁不到位清洁机台夹具的碎布需进行处理员工配戴的手套上有纤维清洁物品上带有纤维及尘埃我们的包装物设计不合理我们主要需解决尘埃及纤维员工着装是否整洁？携带有粉尘和纤维进入生产场地清洁不彻底包装物带有粉尘及纤维空气中粉尘进入头屑进入工作服带有粉尘进入表面含有粉尘吸附生产辅助物带入包装物带有粉尘及纤维材质本身含有粉尘生产辅助物带入棉纱手套本身带有纤维共找出了9个末端因素仪表文字板丝印有渣点及纤维物法人环2、员工没有按要求清洁1、员工未配戴帽子4、空调携带进入3、工作服装没有清洁干净6、清洁不彻底7、清洁丝网碎布带有粉尘和纤维9、包装物设计不合理8、工艺设计不合理5、空气中有浮尘末端因素末端因素1：员工未配戴帽子。：员工未配戴帽子。确认要点确认要点1、丝印工序是否按作业标准进行操作；2、操作员工是否按规定配戴防护用品。确认结果确认结果1、现场员工严格按照作业标准进行作业；2、员工严格按要求盘好头发及配戴帽子。结论：结论：“员工未配戴帽子员工未配戴帽子”-不是要因不是要因现场工序验证现场工序验证员工严格按要求盘好头发戴好帽子。确认要点确认要点1、丝印房有无5S制度；2、员工有无按5S制度进行清洁。确认结果确认结果1、丝印房配置完善的5S作业基准2、员工定期按5S作业要求进行清洁。生产现场配置有5S作业基准及评分表。员工有按5S要求定期进行整理清洁。末端因素末端因素2：员工未按要求清洁。：员工未按要求清洁。结论：结论：“员工未按要求清洁员工未按要求清洁”-不是要因不是要因现场工序验证现场工序验证末端因素末端因素3：工作服装未清洁干净：工作服装未清洁干净结论：结论：“工作服装未清洁干净工作服装未清洁干净”-确认要点确认要点1、丝印房进出必须及时关上门。2、工作服装要保持干净。3、拖鞋、帽子每周进行清洗。确认结果确认结果1、丝印房配置有人员进出规定；2、丝印员工服装为专用服装，并干净整洁.3、拖鞋、帽子每周有专人进行清洗。员工的着装符合要求丝印房配置有进出的有关规定现场工序验证现场工序验证不是要因不是要因末端因素末端因素4：空调携带粉尘进入：空调携带粉尘进入 结论：结论：“空调携带粉尘进入空调携带粉尘进入”-确认要点确认要点1、空调是否有滤清器装置；2、空调是否按要求进行、清洗滤清器装置。确认结果确认结果1、空调配置有滤清器；2、空调滤清器是按要求每周进行清洗并有相关的记录。空调配置有滤清装置空调滤清器清洗的记录不是要因不是要因现场工序验证现场工序验证末端因素末端因素5：空气中带有浮尘：空气中带有浮尘确认要点确认要点确认结果确认结果结论：结论：“空气中带有浮尘空气中带有浮尘”-空气中带有浮尘。1、丝印房是否为无尘车间；2、空气中是否有浮尘。1、丝印房不是密封无尘车间，目前的配置仅起到防尘作用，物料及员工进出时浮尘易从开门时带入；2、包装、清洁等物品的纤维及粉尘易飞起浮在空气中。是要因是要因现场工序验证现场工序验证末端因素末端因素6：包装物清洁不彻底：包装物清洁不彻底结论：结论：“包装物清洁不彻底包装物清洁不彻底”-确认要点确认要点1、对进入丝印房使用的包装物是否有清洁的要求；2、包装物是否按要求进行清洁后才使用。确认结果确认结果1、对使用的包装物清洁在作业文件上有要求；2、员工在使用前按要求在室外清洁后才投入使用。员工用气枪对使用的纸板进行清洁作业文件上有要求包装物需清洁才能使用不是要因不是要因现场工序验证现场工序验证末端因素末端因素7：清洁丝网碎布带有纤维及粉尘。：清洁丝网碎布带有纤维及粉尘。确认要点确认要点1、清洁丝网用的碎布是否有纤维及粉尘。2、清洁丝网用的碎布是否有进行清洗。确认结果确认结果1、清洁丝网用的碎布上含有纤维及粉尘。2、无对碎布进行清洗的要求3、用碎布清洁时会有纤维及粉尘沾附在丝网上。丝网用碎布进行清洁碎布上含有纤维及粉尘。结论：结论：“清洁丝网碎布带有纤维及粉尘清洁丝网碎布带有纤维及粉尘”-是要因是要因现场工序验证现场工序验证末端因素末端因素8：清洁、防护用的手套清洁、防护用的手套工艺设计不合理工艺设计不合理确认要点确认要点1、清洁及防护文字板用的手套是否有纤维及粉尘。2、清洁文字板用的手套是否有进行清洗。确认结果确认结果1、清洁文字板用的手套上有纤维。2、员工有对手套进行清洗。3、手套上的纤维易沾附在文字板表面上。清洁文字板用的棉手套手套上的纤维易粘附在文字板上。结论：结论：“清洁、防护用手套清洁、防护用手套工艺设计不合理工艺设计不合理”-是要因是要因现场工序验证现场工序验证末端因素末端因素9：包装物工艺设计不合理：包装物工艺设计不合理确认要点确认要点1、丝印前的文字板包装用的物品是否材质含有渣点及粉尘。确认结果确认结果1、仪表文字板丝印前用纸板隔层装箱，纸板本身含有粉尘物质，易产生粉尘留在文字板。文字板丝印前用纸板隔层装箱隔层纸板本身含有粉尘物质结论：结论：“包装物工艺设计不合理包装物工艺设计不合理”-是要因是要因现场工序验证现场工序验证要因确认结果汇总表序号序号因因 素素确认结果确认结果1员工未配戴帽子不是要因2员工没有按要求清洁现场不是要因3工作服装没有清洁干净不是要因4空调携带粉尘进入不是要因5空气中带有浮尘是要因6包装物清洁不彻底不是要因7清洁碎布带有粉尘和纤维是要因8员工配戴棉纱手套丝印工艺设计不合理是要因9 9使用的包装隔板材质设计不合理是要因制表：周春娇共找到共找到4 4个要个要因因5W1H对策表制表：欧双平NO要因要因对策对策措施措施地点地点完成时间完成时间责任人责任人5空气中有浮尘增加排尘系统。建造排尘系统丝印房2006年9月安敏阮茂林7清洁丝网碎布带有粉尘和纤维使用前清洗，消除粉尘和纤维。更改作业文件丝印工序2006年8月阮茂林8使用的包装隔板材质设计不合理更改包装隔层材质，纸板改为铁质筛网。设变包装材料清洗房2006年8月阮茂林9员工配戴棉纱手套丝印工艺设计不合理将棉纱手套改为无纤维防静电手套；更改作业标准表丝印工序2006年8月唐振球对策1：增加排尘系统工作原理图现现场场效效果果对策2：碎布使用前进行清洗，消除粉尘和纤维。改善后碎布清洗改善前清洁碎布对策3：更改包装隔层材质，纸板改为铁质筛网。改善后铁制筛网改善前用纸板隔层对策4：将棉纱手套改为无纤维防静电手套改善前棉纱手套改善后防静电手套月份月份10月月11月月12月月平均值平均值目标目标不良率0.86%0.81%0.76%0.81%0.9%小组目标小组目标达成了！达成了！项目不良率%公司目标小组目标实际2.01.51.00.50.01.8%0.9%0.81%标标准准化化序号序号内容内容责任人责任人完成时间完成时间1在丝印工序作业标准表上增加：1、碎布使用前清洗，消除粉尘和纤维；2、将棉纱手套改为无纤维防静电手套。唐振球2006年9月2设计变更包装隔层材质，纸板改为铁质筛网。唐振球2006年9月3在设备点检表上增加确认排尘系统正常运作的点检项目。阮茂林2006年9月制表：唐振球项 目月均不良率下降比例（%）月均产量月均减少报废数量仪表文字板平均成本价格年收益改善后利润分析3.69%10万套36902.95元/套投资项目手套碎布筛网排风系统年总计上升金额（元）360元300元800元5700元7160元课题投资明细经济效益分析2、碎布清洗月均需求5小时，每小时清费用5元，上升金额=月均需求费用25元12个月=300元；注注：1、丝印文字板手套每月需求100双，上升金额=单价差异（0.3元）每月需求数量12个月=360元；3、筛网上升金额=筛网增加数量（100个）单价（8元）=800元；4、改善后利润=不良品报废数量（月产量 不良率）单价12个月=130626元。RMBRMB：130626130626元元元元持续改进持续改进持续改进持续改进提升了提升了员工的素质员工的素质提高了提高了个人能力个人能力提高了提高了团队精神团队精神增强了增强了QC意识意识增强了增强了质量意识质量意识整体水平整体水平整体水平整体水平提高了！提高了！提高了！提高了！QC手法运手法运用不全面用不全面专业知识专业知识有局限性有局限性课题的技术课题的技术含量不高含量不高现状公司目标5.004.003.002.001.000.003.28%1.31%不良率%标牌生产过程不良现状与公司目标有一定的差距。降低标牌生产过程不良率谢谢大家！谢谢大家！此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！