锅炉的冲管1.doc
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1、 管道的冲洗和锅炉的冲管一、汽机凝结水、给水系统冲洗1、冲洗的目的 通过对除氧给水系统内设备、管道的水冲洗,清除软化水管道、凝结水管道、高低压给水管道及各减温水管道内安装残留的杂物颗粒和锈蚀,保证管道内的清洁程度,确保凝结水系统、除氧给水系统及各减温器的安全投用。2、概况宁国电厂的凝结水泵的型号为J02-71-2型离心水泵。由汽轮机排出的蒸汽经冷却后凝结成水,然后由凝结水泵打入主抽气器,后经低加送至除氧器,维持除氧器水位平衡,凝结水同时还供低压缸喷水、水封密封水等。凝汽器水位可用补水阀门控制,当凝汽器水位低时,则用化学软化水向凝汽器补水。宁国电厂除氧给水系统配备了两台定速电动给水泵,型号为DG
2、85-60-9单壳体、分段、多级离心泵;由二台电动给水泵供锅炉给水,另一台泵作为备用。当运行的一台电动给水泵有故障时,备用电动给水泵自启动,以保证锅炉供水。3、冲洗应具备的基本条件3.1凝结水泵、给水泵,电机单转完成,转向、振动、轴承温度、电流等正常。3.6凝结水泵、给水泵,具备可靠的操作及动力电源。3.3凝结水泵,给水泵油室已加入合格的润滑油, 油位应在1/2以上,调试合格。3.4凝结水泵、给水泵、冷却水系统安装冲洗完毕,水源可靠并处于供给状态。3.5凝结水泵、给水泵出、入口阀门及泵再循环门动作灵活,指示正确。3.6 各指示和记录仪表以及信号装置装设齐全,并经校验指示准确;确认系统及泵静态联
3、锁保护试验合格。3.7凝汽器底部热井、除氧器水箱等清理完毕,水位计安装调试完毕;3.8冲洗系统管道中流量计拆除,加接短管连通。调节门、电动门、手动门校验合格。 3.9水冲洗系统中的阀门已挂牌,有关系统的全面检查验收工作已完成。3.10与冲洗无关的系统设备、阀门已作好妥善的隔离工作。4、冲洗的方法及步骤4.1凝汽器及除氧器软化补水管冲洗4.1.1冲洗流程化学软化水-3机主抽旁路除氧器补水调节阀及其旁路阀-#3机除氧器贮水箱-电动给水泵进口管道放水-除氧器放水 化学软化水-凝汽器补水门-临冲管排放化学软化水-疏水箱补水门-疏水箱放水门4.1.2启动化学软水泵,用凝汽器补水门或除氧器补水调节阀前隔离
4、阀及其旁路阀控制冲洗时间和次数,冲洗化学补水管道。先旁路后主路冲洗。4.1.3凝汽器补水、除氧器补水及疏水箱补水管道各冲洗二次,每次冲洗5分钟。4.1.4冲洗过程中,排放口水质取样肉眼观察,应清洁、透明无杂质为合格。4.2凝结水母管及除氧器凝结水进水管冲洗.4.2.1凝汽器加接临时透明塑料管作为水位监视装置,凝汽器汽侧贮满水。 4.2.2冲洗流程凝汽器-凝结水泵-凝结水泵以再循环方式运行-开启凝结水地沟排放门进行冲洗5分钟左右凝汽器-凝结水泵-除氧器水位调节阀及其旁路阀-除氧器凝结水进口管-除氧器储水箱-除氧器放地沟凝汽器-凝结水泵-除氧器-给水泵管道-临冲管疏水泵(再循环)疏水箱疏水泵至除氧
5、器水位调节阀及其旁路阀-除氧器储水箱4.2.3分别启动二台凝结水泵以再循环方式运行,对凝结水母管和除氧器,凝结水进水管道进行冲洗,排水引入地沟。4.2.4将主抽和低压加热器水路走旁路,开启凝结水地沟排放门进行冲洗,然后再向除氧器进行冲洗。4.2.5用凝结水泵出口阀控制冲洗时间和次数,每个流程各进行二次,每次510分钟。整个冲洗过程中,凝汽器应及时补水。4.2.6冲洗过程中,排放口水质取样肉眼观察,应清洁、透明无杂质为合格。4.4电动给水泵进水管冲洗4.4.1冲洗流程 除氧器给水箱下降管-低压给水母管-定速电动给水泵进水管4.4.2除氧器给水箱进满水,开启给水泵进口门,冲洗给水泵进水管路,排水经
6、电动给水泵进口门前排放地沟。 4.4.3用两台给水泵进口门控制冲洗,直至除氧器水位放完。 4.4.4冲洗过程中,排放口水质取样肉眼观察,应清洁、透明无杂质为合格。45以下操作在给水泵试转时进行。4.51电动给水泵再循环管的冲洗流程 除氧器-给水泵-再循环管-再循环母管两端法兰处接临冲管4.6 高压给水母管及锅炉进水管冲洗4.6.1冲洗流程 电动给水泵-高压给水母管-给水管道锅炉某一处断开,接临时管路外排。4.6.2除氧器保持高水位,用电动给水泵出口门控制锅炉冲洗流量(绝不可用进口门控制流量)。4.6.3启动电动给水泵以再循环方式运行。进行锅炉给水进水管冲洗,冲洗时间每次510分钟。4.6.4冲
7、洗过程中,排放口水质取样肉眼观察,应清洁、透明无杂质为合格。5、冲洗过程中记录的项目和内容凝结水泵、给水泵启停时间、出口压力、电机电流、电压、旋转机械的振动和轴承温度。6、冲洗中安全注意事项6.1不参与水冲洗系统,应采取隔绝措施,避免冲洗水泄漏。6.2在水冲洗过程中发生设备及管道泄漏,应及时处理。6.3系统水冲洗期间,根据冲洗项目流程,应注意调节、监视除氧器和凝汽器的水位,保证冲洗连续进行。6.4除氧器放水后,应进行电动给水泵进口滤网的清理,冲洗干净后装复备用。6.5凝汽器放水后,应进行凝结水泵进口滤网的清理,冲洗干净后装复备用二、锅炉的冲管安徽宁国源钧生物发电厂2锅炉系无锡锅炉厂生产的UG3
8、5/39M型中温中压锅炉,单汽包、自然循环辐射式链条炉。锅炉主要设计参数如下:额定蒸发量: 35 t/h饱和蒸汽压力: 4.2 MPa过热蒸汽压力: 3.9 MPa过热蒸汽温度: 450 给水温度: 150 一次风温: 140 设计冷风温度 30 锅炉燃料消耗量: 5.298 t/h排烟温度: 160 锅炉效率: 83.78 %炉排形式: 倒转炉排1、冲管的目的由于机组长时间停运,锅炉过热器及其蒸汽管道系统腐蚀、氧化锈蚀严重,经过大修后,过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物(例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等)很多,对锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫,其目的是为了清除过热器系统及蒸汽管道中的各种杂
9、物防例如:砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等),防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质。 2、设备系统简介锅炉采用辐射对流,由高温过热器和低温过热器组成,表面式减温器减温的过热器系统,整个过热器包括低温过热器和高温过热器。蒸汽流程为:汽包前墙水冷壁下集箱后墙水冷壁下集箱左侧防焦箱右侧防焦箱低温过热器表面减温器高温过热器集汽联箱。3、冲管的内容及验评标准3.1吹管质量标准根据我国电力行业标准电力设施施工及验收技术规范锅炉机组篇(DL/T504795)的要求,吹扫动量标准如下:3.1.1过热器及其管道各段冲管系数大于1。3.1.2在被吹扫管末端的排
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