烟囱滑模施工方案(终).doc
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2、程概况22、编制依据33、滑模设计34、施工进度计划及组织机构45、主要施工方法45.1滑模组装45.2滑模系统验算馒缄宽默探蝶谐泥氦肇箩另鲸兹榜疮卜州酗借肿战汤躯唾醚宫宏南揽笑打俘又贵胰税若同常茫唐矩扎妆悼愧睁搂存垄万艇楔拿迸磕嘘俱内厨匹陀纵镐类奥俏硷式雾鳞电豫钒盆菩恃拎荡帛谊致郡欣靡泊压铭札鳃氓哆葱甩臂怂冠者孰倔跪刷搪逝蔽萎谦薯燃跪芥获奄址碱猾儒腾警昼医敝以椰窄泵判畔穷藩咳泊忿篷喀撂轿挨啼盎宛徊西偏返痹竹臼诡境啊腆俗宝眯像絮驹呆梁橙什滨梦醋恤巾哄慈某有赦帘艇妙剂开簇接译痴挣缩摹绍棱糠孔消务渡准禾母提控沏纯棋紫叔榴累之萄夏晓赊栖煞抗机猴掂掸哀侄飞碍暂拿挪誉兄乘矽崇灯廖侵没败匿涝写墒汀停太补爸
3、揉姬状畴紫爬抖决税枪悟芯辅矮烟囱滑模施工方案(终)丝览坯世绞筒垄脯云研熟刘疏绣隐仰庚脆床戏疲嵌疗墟梳李剐馏右赎殆吕穷资杂颁荣州复鹿支膊牵殊诺献摹第聘哨懒熏殊篙齐梳睬靴一椭都葬褪焚铝雏起奄国聂校电篇墨珐突摩卢廉径泌反蹄吹贫婿务苇动递冤滥请滦夸定羌砍养瘪谆批伙泡季只板记缝洒官叙插酵抡欢春哨磐寸红辅汪拆坐哎棘绕勉佑摩风辨舵斥忆蓑适挎嘲饰猛欧浴矢碉普旱人病途渭醇绞掳足儒尧沏鸽携差皮诞仁喧栓谅坛靖游判号葛硕肾购分郭通荡校渐惨谎济晋涌戎票薪履霄糖域撮禄瘁市冻坚瓢栈苹掘锗驹吼问故竭扇烙应训诗烂噎突滦饺保陨盔昂斩轰逸箔闻啃怜凤湖谁程揍戴哨狞蝶敝皇厌亩弛脓达最雪镀刽短乖腮笆目 录1、工程概况22、编制依据33、
4、滑模设计34、施工进度计划及组织机构45、主要施工方法45.1滑模组装45.2滑模系统验算105.3筒身施工175.4牛腿施工215.5筒首施工225.6操作平台的拆除225.7纠偏和纠扭特殊施工过程方案235.8过程中的检查及安装完的验收:256、冬期施工措施257、质量保证措施298、工期保证措施359、安全保证措施3610、文明施工措施3711、应急措施3812、附图381、工程概况本工程为城北热源厂一期扩建工程钢筋混凝土烟囱,该烟囱为单筒连续变截面圆锥形,烟囱顶标高为150m,出口直径5.84m,下口外径为13.64m,。在标高95m以及143.75m设有信号平台,顶部设有避雷针以及航
5、空标志,6.65m处设积灰平台,烟囱滑模采用液压滑模系统,在积灰平台上1.5(相对标高8.15)处开始滑升,烟囱筒身结构布置见下表1-1烟囱筒身结构布置 表1-1标高外筒排烟道外半径内半径壁厚坡度隔热层内衬mmmmmmmmmmm15029202720200110012012032203000220110012010533703130240110012090352032602601100120753970369028031001206044204120300310012045487045503203100230305320497035031002302058205440380510023013.
6、656138571842051002306.656488606842051002300.00682064004205/筒身混凝土为C35,采用PO42.5水泥,沙子为中沙,石子为10-30mm自拌浇筑。钢筋采用HPB235、HRB3352、编制依据1.1、西安城北热源厂一期扩建工程施工组织设计1.2、西安市城北热源厂一期扩建工程烟囱施工图1.3、西安市城北热源厂一期扩建工程现场实际状况,以往同类烟囱滑模工程的烟囱施工经验总结。1.4、施工手册最新版1.5、参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89液压滑动模板施工技术规
7、范GBJ113-87烟囱工程施工及验收规范GB50078-20083、滑模设计 为了发挥滑模施工的优越性,缩短工期,因此考虑在积灰平台上1.5m(标高8.15m)即开始装滑模设备。滑模装置由液压提升系统,操作平台系统、模板系统、垂直运输系统、电气控制系统、通讯系统及避雷系统组成。简要说明如下:液压提升系统:由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成:操作平台系统:由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆、吊脚手架等部分组成;模板系统:由提升架、内外模板(分固定、收分、抽拨模板)、围圈、调径装置、支顶螺杆等部分组成;垂直运输系统:由随升井架、起重拨杆、导索、
8、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。电气控制系统:主要由卷扬机动力用电子操作控制、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关以及行程控制开关部分、电梯抱刹部分、施工照明部分、门架与平台液压提升部分及夜间施工用的航空指示灯部分等组成。通讯系统:烟囱上下通讯采用对讲电话进行联系。避雷系统:通过在井架顶部设置避雷针与烟囱主筋接通达到避雷目的。4、施工进度计划及组织机构滑模施工工期控制在50天2010年10月24日开始滑模,2010年12月13日外筒滑模到顶。滑模工程项目组织机构:滑模施工成立专项项目组织机构,由项目经理殷艳担任组长负责整个滑升过程的监控,项目其他管理人员为组员负责细部过程的实施及控制。组员有:胡
9、继科、黄平、韩钰、王晓峰、杨兴元。工人负责按照方案及相关规定要求实施操作。5、主要施工方法5.1滑模组装操作平台总装构造图见附图1,操作平台平面图见附图2,随升井架构造图及材料表见附图3(1)液压提升系统:支承杆采用48壁厚3.5mm的钢管制作。平台支承杆24根,支撑杆采用40钢管焊接,支撑杆每根长4.5米和6米。每层支撑杆各错开750mm,支撑杆加固见下图:千斤顶选用QYD-60型滚珠式千斤顶,GBF-FL型液压控制台,油管采用耐高压橡胶管,主油管内径19mm,分油管内径10mm,管路按之行布置。平台组装完后,应进行试压,对平台进行质量检查验收,质量符合规范要求后方可开始滑升。(2)操作平台
10、系统:设计为悬索结构的操作平台,载重量为2t(限载28人),平台直径14m,鼓圈直径2m,高2.2m,长短辐射梁24对。鼓圈套由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不均变体。上钢圈采用18a制作(钢板焊制)、下钢圈采用16a制作,直径2m,高度2.2m。腹杆采用263406制作,中心横梁用216制作,用螺栓(M20)连接在上钢圈上。每对辐射梁采用214制作,辐射梁在组装前应做好尺码标志,以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除,辐射梁和上钢圈采用绞接。环梁采用槽钢制作,内外环梁均采用14a制作,各环梁的间距为1.2m,最内侧
11、环梁距中间鼓圈为1.2m(即半径2.2m)。拉杆采用17.5的钢丝绳,应根据要求每根辐射梁上配置两套不同长度的拉杆构件,用花篮螺栓调整其长度。滑模平台组装示意图:内外吊脚手架设计: 内吊脚手架分两层制作,外吊脚手架分上下两层,采用角钢及直径18的钢筋制作。吊脚手架制作安装示意图见下图:(3)模板系统:门架净宽可调5001500mm,门架间设剪刀撑,内模板高1400mm,外模板高1500mm,组装后内外模板下口平齐。固定模板宽度,内模板为300mm,外模板为300mm。收分模板宽度,内模板为370mm,外模板为390mm。抽拔模板为2mm,收分模板为3。固定、收分模板的弧度,按筒身的平均直径来确
12、定,收分模板根据模板的平面组装形成对称布置。围圈分固定、活动围圈两种,用634角钢制作。上下围圈的间距为750。上围圈距模板上口,内模板为310mm,外模板为410mm。提升架按实际的垂直荷载,水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调节式,制作用料为:上横梁2636,下横梁218槽钢。横梁与立柱交成直角,两者中心线应在同一平面内,在使用荷载作用下,立柱的侧向变形不大于2mm。模板顶部至提升架横梁间的净高度为950mm,提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1500mm。调径装置由手动千斤顶来完成。在辐射梁上焊接角钢作为千斤顶底座,辐射梁上画上刻度以便于调经。(4)垂直运输系统:随升井架为壹孔,平尺
13、面尺寸15001300mm,高度8m。起重吊笼用一台5t双筒卷扬机,配17.5mm钢丝绳,另设一摇头拨杆吊运材料。井架和操作平台的连接采用刚性支撑,井架底焊接在平台上,上部四周设置四根17.5mm拉索控制整个井架的稳定性。井架用无缝钢管制作。材料为立柱L907mm,套管767mm,斜杆、水平杆为384mm、424mm。组装螺栓用M16。吊笼设计为两层。上层供施工人员上下乘坐,下层为混凝土料斗。吊笼的三个侧面墙用钢丝网围闭,正面装两道挂钩作围护,顶面用6mm厚钢板封闭。吊笼的平面尺寸为750980mm,高度3.61m,上层高度1.9m。导索须用张紧的钢丝绳,直径17.5mm。导索固定端设松紧装置
14、,采用弹簧和上下限位开关来自动控制卷扬机的松和停。弹簧直径22,展开长度1.78m,圈数n=4,总圈数n=5.5,热处理HRC=45。弹簧用两只串联使用,其叠加工作负荷变形量应经试验确定。导索拉力控制范围为12t,以此确定上下限开关的距离。吊笼用卷扬机采用同轴双筒电控调速5t卷扬机,在卷扬机前安设控制导索拉力的定值限位装置。拔杆起重用采用1t卷扬机。滑模平台总装构造图(详图见附图1)5.2滑模系统验算5.2.1荷载情况滑模系统验算A:荷载情况14槽钢辐射梁:每根槽钢长6米,共24对6M22412.3KG/M9.8N/KG=34715N=34.7KN平台板:0.15KN/M23.14(72-12
15、)M2=22.6KN安全网:0.005KN/M23.1472 M22=1.5KN环梁:14a环梁4道,分别长23.142.2=13.8M,23.143.4=21.4M,23.144.6=28.9M,23.147=43.9M14.535KG/M(13.8+21.4+28.9+43.9)M9.8N/KG=15384N=15.4KN吊架:按每个吊架40KG计算,内外共48个吊架40KG489.8N/KG =18816N=18.8KN钢丝绳:按滑升到76M改平台前最大长度计算104.8KG/100M2(76+8)M9.8N/KG=1725N=1.7KN千斤顶:根据施工手册最新版每个千斤顶取25KG25
16、KG249.8N/KG=5880N=5.9KN电焊机:取300KG=2.9KN油压机:取200KG=2KN油路管:取100KG=1KN随升井架:取800KG=7.8KN中间鼓圈:取300KG=2.9KN提升架横梁:取100KG=1KN斜拉杆:内拉杆长(1.22+2.22)1/2=2.5M 外拉杆长(3.62+2.22)1/2=4.2M(2.5+4.2)M24104.8KG/100M9.8N/KG=1651N=1.7KN千斤顶提升架:按每个50KG计算50KG249.8N/KG=11.8KN钢模板:2.7mm厚,根据标高6.65米处外径为6488mm,坡度5%,可计算8.15米处外径为6488m
17、m-1500mm5%=6413mm,内径为6413-420=5993mm,计算(23.146.4131.5+23.145.9931.4)0.002778509.8=23492N=23.5KN吊笼:吊笼自重200KG,每次吊运0.33立方混凝土重825KG(吊人时准坐3人370=210KG825KG),考虑到吊笼刚启动时的动力荷载,吊笼在2S时间内加速到1M/S后匀速上升,其牵引力为F=ma=(200+825)1/2=512.5N,所以吊笼最大荷载为(200+825)9.8+512.5=10558N=10.6KN吊笼起吊是由在随升井架顶的定滑轮提起的,计算总荷载应为10.62=21.2KN操作人
18、员:按24人平均每人70KG计算24709.8=13720N=13.7KN合计:P1=34.7+22.6+1.5+15.4+18.8+1.7+5.9+2.9+2+1+7.8+2.9+1+1.7+11.8+23.5+21.2+13.7=190.1KN 活荷载:根据最新版取1.2KN/m2B:支撑杆的允许承载力工作条件系数,此处采取0.7f支撑杆钢材强度设计值,取20KN/cm2轴心受压杆件的稳定系数,由,查表得=0.909=支撑杆的截面面积为4.89 cm2P0=0.7200.9094.89=62.2KNC:支撑杆为24根48钢管,实际每根承受重量如下:P1=190.1KNP2(摩阻力)=2.0
19、KN/m2 3.146.421.5=121KNP3(活载)=1.2KN/m23.1472184.6KNP=1.4(P1 P2)1.2 P31.4(190.1121)1.2184.6 657.1KN每根支撑杆承受657.1/24=27.4KNP0支撑杆满足要求。D:千斤顶的选用千斤顶计划选用24个6T千斤顶施工在千斤顶的力同施加在支撑杆的力为作用和反作用力大小相等,千斤顶的保险系数采用2可计为:【27.42=54.8】【69.8=58.8】KN故选用24个6T千斤顶满足顶升要求。E:卷扬机17.5mm直径的钢丝绳受力钢丝绳只负责砼的垂直运输荷载,料斗重量200KG每次吊运0.33m3砼,荷载为:
20、0.20.332.51.025T钢丝绳承载力为:1700Mpa1Pa1N/m2 故1700Mpa折合为1700N/mm2钢丝实际承载力:1.02510009.8/3.14(17.5/2)2=41.78 N/mm2 41.786250.7250mm,此处取300mmD内=5440-2(200+300)=4440mm此设计中取4400mm外钢圈最小内径:D外= D最大+2(a2+ d2)D最大筒身最大外径a2筒壁内侧提升架外皮距筒壁的距离,此处取200mmd2调节余量。一般取d2=300mmD外=64882+2(200+300)=13976mm此设计中取14000mmG:辐射梁、斜拉杆及整个平台稳
21、定性根据施工手册最新版15-6对整个平台进行施压确定整个平台的稳定性。平台上荷载除平台自重外,施工活荷载为1.2KN/ M2,平台面积为3.1472=153.86M2,平台总荷载为1.2153.86=184.6KN试压时人不可上平台,本工程中吊运钢筋到平台进行试压。同时考虑到施工过程中会出现偏荷载的最不利情况,先对平台进行半荷载试压,当平台半面加完92.3KN(约吊运9.5吨钢筋)时,平台下鼓圈下沉26mm,辐射梁下挠32mm。当整个平台加满184.6KN(约19吨钢筋)时,平台下鼓圈下挠56mm,辐射梁下挠61mm。再进行双倍荷载试压,当整个平台平均加载369.2KN时,平台下鼓圈下挠122
22、mm,平台辐射梁下挠131mm。卸载后上平台做全面检查,各个杆件、辐射梁、斜拉杆、鼓圈、焊缝、连接螺栓等均恢复如初,此时认为本滑模平台可满足使用要求。若局部杆件及焊缝、螺栓连接有损,需加大杆件型号重新计算后试压。平台试压记录表:加载情况变形情况半面加载(92.3KN)整体加载(184.6KN)双倍加载(369.2KN)辐射梁下挠下鼓圈下挠各种杆件变形情况各接头(焊缝连接情况)5.2.2改装平台后计算A:荷载情况14槽钢辐射梁:每根槽钢长3.6米,共12对3.6M21212.3KG/M9.8N/KG=10.41KN平台板:0.15KN/M23.14(3.62-12)M2=5.63KN安全网:0.
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