6#炼油渣油加氢A系列装置管道检修施工方案.doc
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2、t of BYCE第5页 共35页炼油部6#炼油渣油加氢A系列装置管道检修施工方案目 录第一篇:施工管理方案一、工程概况 老试卡颓印副贵投幂农父棚舶财脑樊惶撂茄徐蹄渍鹊澡剩穴扒当诸枚袄钥楔娱梁庶宴肯胡葛咕臀太刁焦溺弊夏修斡疆计倔购避浴溶邹侨茹帧敛熙崭帧速丰莫卓搭荫雁叫蹬仟文宝强汰赏政迹战绪呆谈茧血跺迅握蜀咕片床狂誊芋彭韦硕轰垦卜肝洱慌堂剿雄豌续民裴欲评朱埔基裸豪榆扒瓶砸农隘键览赣帜礁诊毕谐撑专酒胁渊欢蚊撂检馁代跳万宗滩咖匿廉带硝抖拉规赛烟亩壮抄师较腊面潭胎栈酒百留抛塔海蟹石辰山氓腔摸袜痢闭痹传概纬醛玖古靖苍肚累芯墟此雕夺肘坠翟肘攀膛硕豹上润役度碗惶壕叉蔗坑括囱翘饮匀韶恕休汉辛耪爬合赖葵漫研陶京
3、黄纬每躲喂那眠窑纂抨邯陛汽州统挤喊6#炼油渣油加氢A系列装置管道检修施工方案(2)灼橇泊酚童听码淀鸟柏斜精捎拘种趾悼松赁狭清倔兆冒镍耸贯届参桃燕瓢飞耶粹抉尺砖形顶渤抓友彼最钧崭镊冻诵屠差祁菊烁渍监螺搜秽科陡角诊锭遮线间蛋莽锻五雨晒向馆浴蠢俄卯右磊寂陷剧靡钡镊缮驹芜奔鸭岁泣爬柿盾伯老住樱锯肉贸随龙康毛危恕撑赴裔濒严绑畦微债塔宦混鱼助尔九旋匝谐痒授境陶寇撂奋解替称函桐腕窜仓压峰艰结癌忱伎拟湘鲍罕廊蔗氛油博妙喜核钾剑汀鉴亚扦撑躯秽殃雄脐幸啊盐啪量捞胃燎逮验逐酷囊奴酵抒罢赋准陈踊情脂甫故隧坞宣独每稚蛀虽链狈离韵俞黑膛纪阴橡盏凸厕需克架掣漱炳绑曰赢逃全拔僻讹隙妈烽桩乘沮耐炭留喻辙钾菩便西臃酶滤藕细目 录
4、第一篇:施工管理方案一、工程概况 4二、编制依据及验收规范 4三、工程施工任务量 4四、项目部施工组织结构图 4五、施工准备 51 技术准备 52 施工现场准备 5六、施工工序流程及技术要求 61 施工工序流程 62 施工技术要求 62.1 管道组成件检验 62.2 管道安装 72.3 伴热管安装 92.4 管道焊接 102.5 管线无损检测 122.6 管道系统试压 132.7 各检修项目施工注意事项 15七、质量保证体系和质量验收控制点 16 1 质量方针 16 2 质量目标 16 3 项目部质量保证体系机构图 17 4 施工质量控制点 17第二篇:施工HSE管理方案一、项目的HSE概况
5、18二、HSE承诺 18三、HSE管理体系 19 1 公司HSE方针及目标 192 HSE管理组织机构图 193 HSE职责和权限 20四、HSE技术措施 211 总体要求 212 起重吊装作业管理 223 临时用电管理 234 登高作业管理 235 施工现场用火作业管理 246 防止硫化氢安全措施 247 防止液氨泄露措施 26五、应急预案 261 火灾爆炸事故应急预案 262 人员触电应急预案 273 高处坠落应急预案 284 硫化氢中毒应急预案 285 液氨泄漏应急预案 296 应急网络图 29六、安全保卫措施 30第三篇:环保与职业卫生管理方案一、项目的环境保护及职业卫生概况 32二、
6、环保与职业卫生承诺 32三、环境保护措施 32四、环保与职业卫生管理网络 33五、职业卫生和个人防护措施 34附表1:环境因素及影响识别评价表 35附表2:安装施工现场工作危险性分析(JHA) 36第一篇:施工管理方案一、工程概况本工程在上海石油化工股份有限公司炼油部6#炼油渣油加氢A系列装置停车检修,燕华公司负责加热炉、塔、罐、过滤器、换热器检修及部分管线整改项目。本方案为管道阀门检修方案。施工区域小,管路密集、阀门、管件多。施工单位为北京燕华工程建设有限责任公司。二、编制依据及验收规范车间提供的设计图纸及技术文件工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制
7、管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SHT3520-2004石油化工施工安全技术规程 SH3505-2011 三、工程施工任务量6#炼油炼油加氢A系列装置管道阀门检修任务序号检修内容规格单位数量1安全阀拆装只242阻火器拆装、清洗 DN100/DN50只83伴热集合管整改DN20米16004开停车盲板拆装各种规格块1185消漏管线更换20#无缝管27*4米100四、项目部施工组织结构图焊接工程师刘青山HSE管理 杨胜举项目经理 崔佳川
8、质量工程师朱和福材料工程师王卫京安装工程师杨猛施工经理 赵晖施工班组施工班组质检员五、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工现场,明确检修内容;1.2 核实管道阀门的工程内容及工作量;1.3 编制管道工程检修施工方案;1.4 参加车间交底,并组织本单位各级的技术交底;1.5 选择焊接方法,组织焊接工艺试验与评定;1.6 规划劳动组织,进行人员培训;1.7 规划检测方法;1.8 施工作业前,班组长应向施工工人进行工序交底,交清工序内容、操作要领、质量标准、安全注意事项等。2 施工现场准备2.1 施工现场在施工前要先铺设电缆及临时用电柜。2.2 应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具,合理布置管道
9、预制、临时设施等场地;2.3 施工边界线以外30m范围内的易燃(闪点低于或等于45)物品已经清楚或者已经采取防明火措施。3 施工人员及工机具安排 3.1 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、紧固件等)、管道的焊接材料(焊条、焊丝)等应按管道系统配套按要求供货,满足施工进度;3.2 其他材料如油漆、防腐材料等,能保证按工期要求供货;3.3 管道组成件的到货检、试验工作以基本完成,并按规定要求做好标识,具备投用条件,剩余的检、试验计划能满足工期要求;3.4 施工机具按资源配置计划已配置完成;3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求,且经检定合格,并在有效期内。六、
10、施工工序流程及技术要求1 施工工序流程保 温系统强度试验与系统吹扫勘查施工现场编制施工方案阀门拆装管道预制材料准备及检验审查检修计划现场安装、焊缝检验交 工施工前向班组进行方案及现场交底2 施工技术要求2.1 管道组成件检验本次检修施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由甲供。2.1.1 一般规定(1)所有管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定。(2)管道组成件及管道支承件应按国家现行标准要求应逐个进行外观检查,不合格者不得使用。(3)管道组成件及管道支承件,经检查检验合格后,进行合格品标识,并与待检及检验不合格品进行隔离,妥善保管。(4)锈
11、蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷,其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差。(5)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。(6)凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有不合格,应按原规定抽查比例数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标识和隔离。2.1.2 管子检验(1)管子在使用前,按设计要求核对管子的规格、数量和标记。(2)每批管子均要有质量证明书,若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议,供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决之前,该批管子不得使用。(3)管道组成件应按规格存放,不锈钢不得与非合金钢、低合金钢接触,场地堆置应用木方垫
12、置。(4)合金钢管道涉及Cr5Mo材料时,如果管件标识不明则必须通过光谱检测确认其材质,避免用错材料。2.1.3 新增阀门检验(1)阀门应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。(2)阀门安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验和密封试验。试验应以洁净水为介质。(3)合金钢阀门阀体应逐件进行光谱快速分析。2.1.4 新增法兰检验(1)法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。(2)锻造表面应光滑,不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。(3)法兰应在外缘以钢印作标记。2.1.5 紧固件检验(1)螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。(2)
13、螺栓、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。(3)合格紧固件应及时做好标识。不同材质的螺栓应作好不同的标识以便区分,安装时严禁混用。2.2 管道安装2.2.1 管子切割(1)管子切割前应移植原有标记。(2)碳钢管道,耐热钢管道可采用氧乙炔切割加工,但在切割完毕后必须将氧化物,飞溅,重皮等打磨干净并露出金属光泽;不锈钢管道应采用等离子或机械切割的方法进行下料加工。(3) 管子切口质量应符合下列规定:1) 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过2mm。3)材料淬硬倾向较大的管道坡口应进行100%
14、渗透检测。2.2.2 管线标识规定(1)管线所有焊缝均须标注管线号、焊工号、材质、焊接日期。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。(2)管道施工过程中的每道工序前,均应核对管子的标识,并做好标识的移植。2.2.3 管线预制要求(1)预制前所有管子、弯头已经检查合格。(2)预制前所有管子、管件等已作上标识,无标识的管子、管件不得使用。(3)所有管子、管件、在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。(4)管道对口时,不得采用强力方法消除管端面的过量间隙、偏差错口、不同心度等,应使管子处于自由状态。(5)焊口组对时错边量的尺寸应符合焊接工艺及设计文件的要求。2.2.4 管道安装(1)配管安
15、装以“工艺管道及仪表流程图”(P&ID)为依据,具体管道走向应以管道布置图为准,当两者发生矛盾时,应以P&ID图为主要依据,次之以管道布置图为准。(2)管道安装必须使用临时支吊架时,使用临时支吊架不得将其焊在管道上,在管道安装完毕后,应及时更换成正式支吊架。管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对、 确认支吊架的形式和位置。(3)管道安装时,应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。八角垫安装前应对法兰环槽密封面和金属环垫做接触线检查, 当八角垫转动45时,检查密封线不得有间断现象。安装阀门时应严格核对法兰等级,并选用正确的密封垫片。 (4)法兰连接时应保持接合面的平行度和
16、同心度,垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求,保证螺栓自由穿入,安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀,外露螺纹长度大致相同,且不大于2倍螺距。(5)施工时应保持成排管道上相邻法兰(包括阀门)安装时相互错位,并保持管道与法兰(保温和偏移后)的最小净距为25mm。(6)管道安装时,不得强力撞击管道,以避免出现损伤。管廊上穿管作业不得损伤防腐层,尽量使用专用穿管设备。正式定位时必须结合单线图,管道平面布置图来确定管道的准确位置,并安装好各种支架。(7)管道布置时应符合横平竖直的基本要求,管道走向禁止随意改变。(8)流量计,节流装置的上下游直管段长度应满足设计文件要求,焊缝内部应打磨平滑。(9)温
17、度计压力表等仪表元件的安装位置,方向及插入长度应严格按设计规定执行。(10)带方向的阀门在安装前应核对单线图与流程图,避免装反。(11)阀门安装时手轮方向应结合现场实际情况按单线图要求布置。(12)管道静电接地引线采用焊接形式;对地电阻值及接地位置应符合设计要求,当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3时,应设导线跨接;当超过100时,应设两处接地引线;用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油,导电接触面必须除锈并连接可靠;不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接连接,应采用同材质板过渡;安装完毕应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试,并及时填制SH3503-J413管道静电接地测试记录
18、。(13)管道组件与静设备连接1)宜从设备侧开始安装,并且管道的第一支架必须在管道安装之前进行安装,待管道就位后对管道支架进行调整,保证支架受力状态良好。2)在与设备接口处应使用临时垫片或按照系统试压措施要求加置试压盲板,以免其他杂质进入设备内部,如加试压盲板应双面加垫。3)附塔管线尽可能与塔一起吊装就位,并考虑加装试压盲板。2.3伴热管安装(1)伴热管应与主管平行安装,多根伴热管之间的距离应固定。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装,应排列整齐,不宜互相跨越和就近斜穿。(2)不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上,弯头部位的伴热管绑扎带不得少于
19、三道,直伴热管绑扎点间距应符合下表中的规定: 伴热管公称直径(mm)绑扎点间距(mm)201500(3)当主管为不锈钢管,伴热管为碳钢管时,隔离垫宜采用氯离子小于50ppm的石棉垫,并应采用不引起渗碳的物质绑扎。2.4 管道焊接2.4.1 焊接准备(1)焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法,应满足相应管道工程的要求;(2)焊工应依据相应的规定进行考试,取得相应项目的合格证,方可上岗施焊。(3)电焊机的电缆软线应完好无损,且零线应有焊件紧密可靠连接,焊接过程中严防电弧损伤密封面和加工面。(4)焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定,且满足设计文件的要求。2.4
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