塑胶跑道施工组织设计44997.doc
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1、五、施工组织设计第一章 施工方案与技术措施一、施工概况 1、项目名称:2、建设规模:00米标准跑道及相应配套工程施工 3、建设地点: 4、招标范围:施工图纸及工程量清单范围内的工程施工、质量标准:符合国家质量验收备案标准、工 期: 70 日历天二、施工部署原则为了保证有充裕的时间施工,保质如期地完成施工任务,在施工前的施工部署上应考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务、人力、资源、机械、时间、空间的总体布局1、在空间上的部署原则为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则,保证工程按总控制计划完成。在具体施工中这需要在各工种的施工安排上均衡协调,尽可能避免相互干扰、影响,做
2、好成品保护和施工安全生产,减少返工和其它损失。2、在资源上的部署原则人、机投入的充分利用在确保工程进度按总控制计划节点进展的前提下,在劳动力的投入上做到:工种齐全、人员充裕、但不窝工。在机械设备的投入上做到满足施工要求,机械设备完好率达标。三、编制说明1、本方案严格按照建设方要求和国家有关标准规范的要求进行编制。在人员安排、机械调配、材料堆放、质量要求、进度实施等各方面进行统一部署。、根据本工程做基础、塑胶跑道的特点,以及对业主资金合理利用工程质量终身负责的态度,我们将以“科学、经济、优质、高效为原则进行编制。、本公司能参加此塑胶跑道改建工程项目投标感到无比自豪。在仔细审阅施工图,充分了解现场
3、施工环境,准确把握业主要求的前提下编制本方案。力求结合工程实际、技术先进、可操作性强来编制本方案。4、我公司中标后将按甲方有关规定,切实做好环境保护和安全保卫工作。四、主要施工方法跑道改造工程(一)改造施工程序 排水沟施工排水沟面层施工原厂地炉渣跑道清理与外运测量定位灰土垫层水泥稳定碎石层养护50m中粒式沥青混凝土0m细粒式沥青混凝土养护(二)施工工艺1、原跑道清理外运及测量定位在施工前需确定现场工作界线,并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的植物及构造物。场地拆除及回填压实后,我方应重测地面标高。并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师审核。如遇弹簧土或土质太差时,必须全部清除,并用级
4、配好的砂砾石换填。、场地清理完成后,应全面进行填前碾压,使其密实度达到规定的要求.根据降土厚度及地表情况使用挖掘机,铲车、推土机配合自卸卡车将地表渣土外运,降土时严禁超挖。挖掘机、铲车将土降至设计标高以上2,推土机降至设计标高以上5c,用压路机碾压46遍,以达到设计要求密实为准。在运动场打方格网,测设标高,用平地机将土剖至设计标高。3、灰土垫层施工3准备工作在铺筑前,将素土层表面的浮土、杂物清扫干净,并洒水湿润,用压路机碾4遍,使其平整度、压实度、宽度和横坡度均达到验收标准,并检测素土层的强度和变形,经监理工程师审批合格后才能进行施工。3。施工测量根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线。
5、内容包括导线、中线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料。每段测量完成后,测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字,送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工程的测量成果时,我方应无偿提供设备及辅助人员。3.3施工顺序路床验收合格铺土初步找平铺石灰机械路拌检查、调平整型稳压找补、整型碾压养生。4施工要点石灰应用新石灰,认真消解过筛;准备一辆水车,压路机,钢轮压路机3.质量要求(1)灰土垫层施工时,应严格按照技术规范施工。()含有%有机物的土,液化状态的泥,含水量大的粘土,粉状砂质粘土、耕植土、冻土等不能用作灰土。(
6、)灰和土均需用cm网孔筛网过筛,用灰土拌合机搅拌均匀。(4)摊铺虚厚按设计厚度乘1.1.25的压实系数.(5)摊铺要均匀一致,无粗细颗粒分离现象,无灰土分离现象,摊铺长度在0M时,开始泼水,泼水量与气温干湿度及灰土块的含水量有关,使全部灰土湿润为好,待表面稍干,就可进行碾压,不宜干压,碾压至混合料不松为止。()如发现有橡皮土或梅花现象,应将该部分挖出,分别进行处理。4、水泥稳定碎石施工流程如下:41准备工作()集料要满足级配要求,根据本地区材料供应情况,选择3种不同规格的集料分别筛后,通过计算找出合适的比例,再按此比例组成符合要求的混合集料.A、配合比设计:按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要
7、求的集料拌匀后,进行重型击实,确定最佳含水量的最大干密度,并制作试件进行无侧限抗压强度试验,如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告,如不符合时重做试验。在混合料配合比设计时,应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验,确定合适的最大允许延迟时间,并据此控制施工。B、试验段。在进行基层、底基层施工前,先做试验段1)试验段长度不少于100m,规范要求不少于600;2)基层、底基层应分别进行试验;3)通过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性;4)通过试验确定松铺系数(通常为1301.3),碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等.试验时要认真做好记录,试验后要对质量
8、指标、外观检查进行抽检,并依此写出试验报告。42施工放样复测路控制中线、边线及标高控制点,放出水稳层施工控制边线,并在边线位置打边桩,边桩上打点作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高.底基层开工前,应对下表面进行平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡进行复测。平整度、压实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求,并没有松散材料和软弱点后,才能进行底基层的施工。4.3水稳层摊铺及碾压A、摊铺(1)采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料,根据设计及现场实际情况,我方采用摊铺机一前一后相隔同时摊铺。()拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调,减少摊铺机停机待料的情况出现。(3)在摊铺机后面设专人负责粗
9、集料离析的现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新拌混合料填补。(4)摊铺混合料时,中间原则不中断,如因故中断超过小时,要设置横向接缝,摊铺机驶离混合料末端。(5)人工将末端混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平靠近方木的混合料。()方木的另一侧用碎石回填约米长,基高度高出方木几厘米。()在重新开始摊铺混合料前,将碎石和方木除法,并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。(8)如摊铺中断后,应天气原因未能按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过23小时,则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末
10、端挖成一横向垂直向下的断面,然后再摊铺新混合料。、碾压()碾压时先用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压,再用重型振动压路机继续碾压密实。(2)碾压分层进行,为保证质量,底基层一次摊铺碾压成形,基层分二次摊铺成形.(3)直线和不设超高的平曲线段,由两侧向中间碾压;设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。()碾压时要重叠/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处(5)压路机碾压8遍,头两遍速度采用1.51kmh,以后采用2.025m/h。()碾压过程中,混合料表面要始终保持湿润,如水分蒸发过快,要及时补撒少量的水碾压.()碾压要在试验确定的延迟时间内完成,并达到98%以上的压实度,同时没有明显的轮迹.4。养生水
11、泥碎石层表面采用洒水车撒水养生,撒水次数视天气情况而定,基层表面要保持湿润.洒水养生天以上,养生期间除撒水车外,封闭交通。、沥青混凝土层施工沥青砼面层结构:中粒式沥青,3cm细粒式沥青。材料机具准备原材料检验配合比设计沥青砼拌制运输基层验收合格测设高程卸料摊铺沥青砼人工找平修补接缝处理两轮压路机碾压放行车辆51施工测量根据设计图纸在开工之前进行现场恢复和固定路线内容包括导线、中线的复测,水准点的复测与增设,横断面的测量与绘制等。并对所有的测量进行记录并整理这些资料每段测量完成后,测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员共同签字,送交监理工程师核查。在监理工程师核查全部成任何一部分工
12、程的测量成果时,我方应无偿提供设备及辅助人员.施工开始前3天报监理工程师批准,工作面应整洁无尘埃,气温不得低于10,风速适度,浓雾或下雨不得施工.5。2沥青砼的摊铺、碾压沥青混合料的摊铺设备采用自动式摊铺机,安装有可调节的整平组件,能按照图纸所示的厚度及宽度摊铺,确保整幅施工和摊铺平整度及横坡的精确度。沥青砼面层结构为m中粒式3m细粒式沥青。在经监理工程师验收合格的基层上,方可铺筑沥青混合料。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断地进行。在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处应及时进行调整。碾压机械采用压路机,并配有监理工程师认可的小型振动压实机具,以用于压路机不便压实的地方
13、。碾压时压路机自边向中,不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。初压时,用轮胎压路机静压2遍,初压后检查平整度、路拱,必要时予以修整。初压温度应控制在102.复压时用三轮压路机进行,碾压46遍至移定和无显著轮迹。终压时用钢轮压路机碾压2-遍。碾压终了温度不低于7。碾压后的面层在未冷却前,压路机或其他车辆不得在其上停放,并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的表面上.其次表面平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。6、混合料的施工6。1拌合与运输拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、
14、均质性及强度稳定性经试拌确定。拌合()粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。()每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料. ()沥青材料应采用导热油加热,加热温度应在1607范围内,矿料加热温度为170-18,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在1-不准有花白料、超温料,混合料超过20者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140-5。 ()沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30s(其中干拌时间不得小于
15、5).(5)拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现,不符合要求时不得使用,并应及时调整()出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度. ()拌好的沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时.运输 ()从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,减少粗细集料的离析现象.尽量缩小贮料仓下落的落距。 (2)当运输时间在半小时以上或气温低于1时,运料车应用篷布覆盖。(3)连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前030m处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中
16、运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。 (4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程。(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场否则,多余的混合料不得用于本工程。6.混凝土浇筑()准备工作对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水.准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。做好施工组织工作
17、和技术、安全交底工作。(2)浇筑工作的要求:现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,防止
18、混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。水泥混凝土浇筑好后,不可收成光面,略呈麻面,其平整度须达到以上排水沟施工(一)排水沟部分施工方法测量定位排水沟槽开挖(开挖的同时预制排水沟盖板)沟底夯实100mm厚15砼垫层M5水泥砂浆砌筑水泥砂浆面层养护排水沟盖板安装沟侧槽回填(二)施工工艺1、测量定位排水沟是整个工程的主线,根据施工图纸及现场实际测量,确定。00标准点,用经纬仪精确的放出其位置,并以中心桩以及二圆心点加以控制,确定排水沟的位置及排水沟方向,根据出水口的位置及沟顶标高,确定排水沟的最高点和最低点,盖板做成活动的,并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数,确定沟槽的灰
19、线宽度。2、排水沟槽开挖排水沟,采用人工开挖土方,利用打夯机进行沟底平整、夯实,压实度要求达到5%以上,用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测,合格后,进行下一步施工。、排水沟盖板预制31钢筋加工及绑扎钢筋下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进行;在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割。钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。钢筋的绑扎应按照设计的布筋要求,对钢筋的交
20、叉点采用铁丝绑扎。排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制,采用混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正,模板使用前涂刷脱模剂,模板尺寸应符合要求,应留有排水孔.沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平,无砂眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。预制钢筋混凝土盖板质量要求:其外观目测检查必须达到表面颜色一致,无露石、脱皮、裂缝等现象,预制成品外型尺寸精确,表面平整光滑,必须符合设计要求,现场做好试块。、C5混凝土沟底垫层施工一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝。压光收面:混凝土浇筑完毕后,及时将混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后压实、收光,初凝后立即覆
21、盖养生。混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后,在2小时内加以覆盖,并浇水养护。常温下,混凝土采用覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态;气湿温小于时不得浇水,以防混凝土冻坏。5、砌筑5。1清理、放线清理:将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫,并用水冲刷干净。放线:根据图纸墙体尺寸,在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后,且底板混凝土抗压强度标准值达到1。2mm,方可砌筑。砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差,并用水泥砂浆找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求,保持灰缝一致。砌砖墙体采用10标准砖,砌筑墙体时,应保证墙体砌筑质量.在砌筑工
22、程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整,灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证墙面垂直平整,灰缝一致。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时,应先将斜槎清扫干净,并使砂浆饱满.弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线,排砖撂底,根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度.预留支线管应随砌随安,不得预留孔洞。6、水泥砂浆抹面6。1抹面砖墙,随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净,将砖墙面洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定,稠度满足施工需要。水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后,用杠尺刮平,并用木抹子搓平后间隔48h,进行第二道抹面;第
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