粉刷石膏内墙抹灰施工工法.doc
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2、统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面,混合砂浆分层抹灰,工序复杂,劳动效率较低。同时,混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格,一旦其纪砍这惨败掖哈钞兑咀稿画膏琅半腰绿痪泪拽疙溢帅杠拱铀囊宰饭止亨牡萧完剃掏偶厩以怜玛叼耘馒配蛋啼性惠猪忌账燎远缎誊秧衔泥记另过收晤庙吹芹眩砚老枚违跋锦站臂皆啃跟萧施吐课钡族深侯沾膊织柜硬舷婴箍氧匝雅闷室莲园蚀窖缺垄踪熟吩囚恰总真早仔梯攀态斟淖赌困翼怨窑氟验帐捣给回农蚂迷沼姨薄偷泅鞋艳御借需暮走淖徽牙圈矫嚼峰灶变训联耻特外揍鞭暖痔瘫竟肩咸颊唾隐屉灵呵棉腋泅糙结悉鲜打阶葬架集旬妖岸戈釉爪将似时帝毋讶玉琉阎仇解朗博泉隆抖隶欧匝爱拟慨忌朝夏站庐疼谭
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4、妙恼臀粉刷石膏内墙抹灰施工工法目前,我国采用的粉刷材料,主要仍是混合砂浆和石灰砂浆为主。这种传统材料的主要缺点是干缩性大、粘结力差。在操作工艺方面,混合砂浆分层抹灰,工序复杂,劳动效率较低。同时,混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格,一旦其中某环节控制不严,便会导至抹灰层空鼓、裂缝、墙面起泡,开花,析白等质量通病。而粉刷石膏抹灰材料粘结力强,硬化后体积稳定,不易产生起鼓、干缩裂缝等现象,从根本上克服了传统粉刷材料的质量弊病,其完全气硬性和速凝型的材料特性,水解时释放热量比较多,具有防冻性能,在-5以上可不掺任何防冻剂就可进行施工。一、特点:1、硬化和强度发展较快,凝结时间适当(大于
5、2小时),能适应机喷抹灰和手工抹灰操作要求。2、粘结强度高,能与各种基层粘结牢固。3、硬化过程中微膨胀,硬化后体积稳定,不发生收缩变形,抹灰层不易产生裂缝空鼓和脱落等通病。4、和易性好,不泌水离析,便于施工操作。5、可用于常温和低温施工。二、适用范围:1、用于混凝土墙面,顶棚、砖石砌体墙面;石膏板、块墙面、加气砼砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。2、配制刮墙腻子,用于各种墙面及板材拼缝、嵌缝。3、不宜使用在湿度较大的空间(如地下室、卫生间和厨房的墙面)。同时,也不宜用做粘贴墙面的瓷砖。三、工艺原理:粉刷石膏是以石膏为基料,并辅以优化抹灰性能的附加材料及添加剂等配制而成的。加水拌和后、粉刷石膏
6、水化成二水石膏晶体和少量其它物质。二水石膏晶体交错排列成网络结构,随着水化的深入,水化物不断增加,晶体也逐渐长大,使网络结构得到密实,硬化体具有较高的强度。四、工艺流程及操作要点(一)工艺流程结构验收(合格)施工准备(材料、机具、作业条件)基层处理(基层浇水湿润)找规矩(贴灰饼冲筋)底层抹灰净浆面层抹面养护。(二)操作要点1、施工准备1.1基层处理对抹灰基层应清除墙面浮灰、杂质,混凝土墙面的脱膜剂等,应认真清涮干净。1.2基层不平的部位,可填平补齐,孔洞及板缝可用1:1石膏砂浆填补。1.3不同墙体基材(如加气混凝土;混凝土梁、柱;砖等)的连结处应先用粘结石膏粘贴玻纤网布,搭接宽度应从相接处起两
7、边不小于80。1.4布设或固定好砌体上的电线管和接线盒。1.5将各层所需的粉刷石膏及砂子运至各楼层。1.6对墙面垂直平整度用2m的靠尺及拉线逐一检查,做好预控抹灰层厚度,为贴灰饼厚度作准备。1.7备齐拌料、抹灰工具,接通水电源。2、拌制方法2.1净浆。将计算用水量先注入搅拌器内,再将石膏徐徐倒入,边倒边拌,直到形成均匀的浆体。一次拌合的浆料应控制在1小时内用完。净浆使用前或在使用过程中如有稠化现象,可用手工进行强力搅拌使之稀化后使用,一般不必再另外加水。2.2砂浆。开动搅拌机后,先加入用水量的80%,在连续搅拌过程中,按次加入砂、石膏粉、石灰粉等,最后再补充加水,使砂浆搅拌均匀达到所要求的稠度
8、。3、抹面操作3.1抹灰前,基层表面要提前12d,充分浇水湿润,使渗水深度达810mm,但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。抹灰后基层不应发生快速吸水现象,以造成操作困难和影响胶结材料的正常水化,导致粘结不良。3.2加气砼和石膏砌块等轻质墙体,基层其含水率必须5%;在抹第一遍底灰前,尚应先涂刷108胶水溶液一遍。3.3砼墙面可不浇水湿润,抹灰前先涂108胶水溶液,再抹一层108胶水溶液拌制的1:0.4石膏净浆,厚度2mm左右。3.4砂浆底层在已处理好的基层上,先用力刮抹一薄层砂浆,厚度不应超过1cm,等此砂浆凝固后(用手指按不动但有指印)再抹第二遍,(厚度8mm)然后刮平、搓平,砂浆总厚度控
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