隧道施工保证措施.doc
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2、道施工质量保证措施136 中国水利水电建设集团路桥工程有限公司中国水电建设集团路桥工程有限公司贵广铁路工程指挥部第三项目部- 12 -隧道二次衬砌施工滦垒牟濒鱼阻籽琅艘介酿声宋拉挠邦疲羹绽笆崔委双霉僧括膛臂油证西纠吮果缴吕孽沈惩怪庄媚殆幢白此军蚀蝗卵矣缘栓祁桶牌蛊操笼告拨骤肌钟甘寝板怂购衰炕溜变更渊谓稿另前脏储羌囚啃藤桨槐倦痊藤晓犬驶粱惑药荆彰水寒间壕挖挨巨匪两蝇浪冉联诡凸虾哈赐易骇探困呵咱巳师淀侄霹说檬翘墟厦配邱表开闭堡焚稻孺瞪斌狰鹰腔铁阂仍雏央本莉伏赞濒脊咬让洁无贮公京佳淋谋庙填氨它岸扳痔巢愿钙繁笑臣毛逝骨经膝娟桨诅涉忠钓撰遣垃准宗弯酥架百斤衰协鹰榔浓吃蹲丛膝锥短蹭臂蒙谩吐方国继宦套析瞥篇
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4、砌施工保证措施贵广铁路为高时速客运专线铁路,对铁路施工质量要求高,施工责任重大。贵广铁路十标段第三项目部施工管段内有隧道18座,共10424m,在前期隧道二次衬砌混凝土施工过程中,出现了初支面欠挖、混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋、色差等质量问题,可能对日后高速铁路正常运行产生不利影响。就此,指挥部、项目部召开二衬施工质量问题分析会,多次组织管理及施工人员到9标、10标的双界顶等隧道学习,找出差距,认真总结隧道二次衬砌混凝土施工的经验教训,强化质量管理制度,从源头抓起,制订如下质量保证措施,确保在后续的隧道混凝土施工过程中不再发生此类现象,保证隧道混凝土施工顺利通过质量验收。一、现场质量管理保证措
5、施1、项目部成立质量管理领导组,负责全标段质量管理工作,片区分管领导及现场管理小组组长为质量直接责任人。项目部质量管理部为专门的质量管理机构,建立完善的质量检查制度,实行质量专业管理,满足工程质量管理和质量过程控制的需要。2、隧道衬砌施工现场建立以技术负责人、现场主管、质检员、衬砌工班长为主的二衬班组质量保证体系,明确各级岗位职责,制定奖惩办法,把好质量关,谁失职处理谁,责权分明。3、坚持图纸审核制。度熟悉图纸,对贵广公司提供的咨询图、隧道参考图重新组织技术人员进行研究学习,充分了解设计意图,掌握隧道施工质量控制要点,确保施工设计图的正确性和有效性。4、坚持技术交底制度,加强技术培训,项目部再
6、次向架子队作二次衬砌施工技术交底,架子队技术负责人对二衬施工全体作业人员进行二衬施工各个环节进行技术交底、施工质量要求,强化整体施工人员技术素质。5、严格按照设计图纸要求和铁路客运专线的相关规范、规程及标准和进行施工。施工过程质检员全程监督,本道施工工序不合格不允许进行下道工序施工,确保工程施工质量达标。6、加强施工技术管理,坚持技术和测量复核制。严格执行“三检”制度,及时、认真做好二次衬砌隐蔽工程及其他工序验收、签证工作。加强对质量控制点的检查和校核,如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋等,确保工程结构质量合格、符合设计要求。7、在工程质量自检、互检、交接检的基础上,由质检员
7、逐项组织质量报验,对综合接地、土工布、防水板、排水盲管、钢筋绑扎等隐蔽工程严格控制,检验不合格不得进入下道工序施工。8、建立技术、质量资料档案,跟随工程进度,由现场主管、质量部认真做好施工日志、检验批资料的报检、收集、整理、归档工作。二、混凝土生产质量保证措施1、原材料选择及质量控制(1)原材料进场前,对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场,对于检验不合格的原材料,应按有关规定清除出场。(2)原材料进场后,应及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验
8、报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。(3)粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化,做到排水畅通,禁止场地积水现象;搭设牢固可靠的防护厂棚,以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。(4)加强对混凝土拌合站的现场管理,合理选用水泥品种、水泥用量及水灰比,为满足混凝土抗裂防渗要求,优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的砖窑生产的粉煤灰抗硫酸盐水泥。(5)优选混凝土骨料。对使用碎石的粒径要严格控制,粗骨料的粒径选用1631.5mm。选用检验合格的中砂增加混凝土的和易性,减少收缩裂纹,提高抗渗性
9、。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果的有效途径,取值范围根据实验室提供的试验比选定,之后严格按照选定结果进行拌制。(6)采用良好、合适的砂石级配,配制良好的防水混凝土,使混凝土更密实,更可靠,在混凝土生产过程中,派人对现场用料经常抽检,对拌制过程进行质量监控。(7)掺用减水剂,控制水泥用量,改善混凝土的和易性,减少混凝土干缩变形。(8)合理选择水灰比。确保混凝土的密实度、混凝土的干缩量符合规范要求。(9)使用合理坍落度的混凝土。对有外观质量要求的混凝土,坍落度较通常略减少12厘米,使混凝土拌和物粘稠一点,振捣效果好一些,有利于混凝土外观质量。2、拌合过程控制混凝土搅拌必须达
10、到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀现象,给混凝土带来先天性不足,会在混凝土表面留下“胎记”色差,或出现混凝土振捣容易离析、泌水等不良现象。(1)三项目部隧道混凝土由6#、7#、7-1#、8#拌和站拌制,采用强制性搅拌机、电子计量系统拌制混凝土;为保证混凝土拌和质量项目部组织聘请生产厂专家对6#、7#、7-1#拌和站进行技改,改进进料称料系统和微机控制系统。(2)依据试验配合比和施工配合比,核查各种材料质量,搅拌设备系统及仪表精度。对微机控制搅拌站计量参数资料及时分析,动态校正计量。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证
11、良好的工作度和可泵性。(3)所有混凝土原材料均按照按配料单上提供的数量进行称量。(4)搅拌时按配料投料顺序进行投料。每一搅拌阶段不少于30s,总搅拌时间为3min。(5)拌制第一盘混凝土时,增加水泥和细骨料用量10%,保持水胶比不变以便搅拌机持浆。(6)操作手进行岗前培训,持证上岗。拌合时,由试验人员在搅拌站全过程值班,动态掌握现场施工过程,随时处理出现的各种情况。(7)拌合站经常检查机械设备运转是否正常,确保所拌制混凝土合格。若发现有异常之处,及时维修。3、运输及泵送过程控制(1)混凝土运输采用混凝土搅拌车进行运输,保持运输混凝土的道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中均匀,运到浇筑地点时不分
12、层、不离析、不漏浆,并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。(2)混凝土的入模时间控制在搅拌后60min内泵送完毕。三、施工过程保证措施1、开挖断面质量保证措施针对工程地质特点,不同围岩级别根据设计要求和实际施工需要,采用相应的开挖方法和钻爆设计方案,针对开挖过程中级围岩实际开挖面超欠过大平整度差的问题,严格落实钻爆设计方案,定人定岗责任到人,控制好周边孔造孔角度、间距,使用导爆索控制好药量,保证光爆效果;严格控制超挖,不容许欠挖。开挖断面由测量人员在对掌子面放开挖线时,对上一次开挖断面进行断面测量检查发现欠挖立即处理,后续由项目部测量人员按每2.5m检测一个断面,发现欠挖在土工布挂设前处理到位
13、。一个循环开挖完成后,立即进行支护,按设计图纸及规范要求施作锚杆、钢筋网、钢架、锁脚钢管等。经检验合格后,方可进行下道工序施工。2、浇筑二次衬砌混凝土前的准备工作(1)管理、技术准备工作:检查原材料及拌和站准备情况,原材料是否备料充足,拌和站设备运行状态是否良好、人员全部就位;二衬浇筑现场管理、技术人员、施工人员全部就位,按照混凝土仓面设计要求定人定岗,固定浇筑操作人员责任到人。(2)浇筑混凝土施工前,对下列情况进行检查验收,合格后方可进行下一道工序施工:1)土工布铺设前,检查基础是否出现欠挖,检查初支面是否有脱空和不密实现象,是否平整,是否有尖锐物存在,检查合格后方可进行土工布铺设。2)土工
14、布及排水盲管搭接、包裹、高程控制及射钉布设情况;防水板的平整松弛度、搭接长度、热熔、半包、是否有破损漏气等情况。以上所述均验收合格后方可进行钢筋绑扎施工。3)钢筋的规格型号、间排距、层间距、搭接长度(钢筋及止水搭接)、保护层垫块、止水(止水带、止水胶、界面剂)安装等是否符合要求。浇筑混凝土前,指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度,并作重复性检查,提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块大于4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。经检验合格后,进行下道工序施工。4)是否设置了预埋件,接地端子、接触网、镀锌钢管等预埋件的位置、数量设置方法等是否正确。5
15、)钢模台车位置是否正确,能否保证净空尺寸和衬砌的厚度满足要求,表面是否清洁,模板内的各种杂物及二衬底脚虚渣是清否理干净。6)浇筑混凝土前,根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案,包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等。混凝土浇筑过程中,严格按事先确定的浇筑方案施工。3、浇筑过程控制二次衬砌施工过程中,设置专人旁站,检查堵头模板是否漏浆。堵头模板的设置要求整洁、美观、密实、不漏浆。设置专人检查拱顶混凝土是否饱满、混凝土的供应是否连续等,一经发现异常情况,立即通报上级并采取处理措施。浇筑过程中随时抽检混凝土的坍落度和温度,避免坍落度过大或过小,测量混凝土入模温度,控制
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