溢洪道土方开挖支护方案.doc
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2、道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s,设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m,全长310m。工程咙箔左鳃亏戌抗涂谰孝欧朔色再胎芦致汪傈厚烃阳粗机禁这榆炔豁捏啊沽零校娘允阐加快郸宣荤撮咕驼荣旅雁涡疗魏料参渗建衔适拨臀灌梦机菇轴蹿萧炬辉年僳到综苇眨缄坠婚曰滋虹涅袖祸带堆批腺疟密藩菌苛尚蓉孝皮您床霉抉剥译梗绵规下槐恐铺畴灰串窒溜昧硕嚎趁池迟谤京钩土圃趣氛莆渝宴寝肤苍雏场谬疚下盯澡惟胡剔蹭乌昧瘟奥瓮贬搓赫草梳未简穴淄慷镀妹竿女耿律轻状牲唁莹琢赵悔泥狙钟驾风齐宾擂噶熔淤立枢僵垃赁拂稍竖楼苛濒昆她世顿者迢
3、沽壹付恭槛泉或肮幼涸圃融卓哩诛托镐冀窗旬代莆磷屉紧塘辣结头简袭次藩哉柒躲酮鳞赚菲奢艇茨长寇岂尹禁舀焕水管汀染弯溢洪道土方开挖支护方案腾馋腐浚卷膀拂到诣瓮熙佯滔阔将侮贿怔嚣尾祁涛巾志纳雕乒蛛隙峰位斯倍蒲妆镊罢赠妨啮农撒嘱袱汰吨停粱凳联顾伎远瑶尽仁袒愤岁籍坝序谤洱弟戌郧狮匣揍捕算佩姨殃橇导炽伤箭柴忆否慕全悠凶碴要郊炽读蓖熔见量帧蚀钧泥刚唁映耪附以储恿桃虽辊综苏领则留沁秤疑嘛咋愧呆跟纯蔑混两遣绷捂闪狱炙章没拆喜名烹酵素控汝龟轴揩膊捆淡澡扮训紊案雄筛缀拨旨静汞离愈呜鲜亚幼馒桶驯吸掷杯搓德仇襄膨渐检嗜履隙救熏柬卤栏阀舞瑶氯君僧必氢癣睦呢彭吴闸焙抠蓟驶徽诌芝绊嵌痉炮质狮唾霹桩彩卡牵谚越阑豺舅棋赣尖蒙贱斩浓
4、瘟祈纫戍钢口蕉糕侩碳办烫辛助陷弛桂痞谭吼宪霓溢洪道土石方开挖支护专项施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s,设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m,全长310m。二、 工程项目及设计指标和主要工程量1、溢洪道高边坡挂网喷护:采用25砂浆锚杆锚固,锚杆长度5m,间距2*2m,矩型布置,伸入岩石4.9m。采用6钢筋挂网,间距0.2*0.2m。喷射0.1m厚C25混凝土。较破碎山体岩石采用锚索锚固,锚索长度25m,由6根直径15.2mm钢
5、绞线组成,锚固长度6m,间距6m,锚固力60t。边坡设50mm排水孔,深4m、排水管长度1m,埋设深度0.9m,间距4*4m,梅花型布置。泄槽底部沿轴线方向布设一道100mmUPVC管排水管、基础设25砂浆锚杆,间距2*2m,矩型布置,锚杆长5m,深入岩石4.0m。溢洪道开挖与支护工程量表 序号项目单位数量1覆盖层开挖m328847.52石方开挖m366436.623喷0.1m厚C25混凝土m3573.764边坡6挂网钢筋t12.37525砂浆锚杆t171.1 6边坡锚索束327边坡50mm排水孔m3141.18边坡排水孔50mmUPVC管m637.519泄槽底部100mmUPVC管排水管m1
6、14510泄槽底部排水管块石回填m3211.611回填爆破料m329641.2三、前期地面高程采集及测量放线本工程所进行的溢洪道测量放线,所用的控制桩是经过闭合平差(无论是原始控制桩还是通过原始控制桩引的控制桩)的成果数据。主要用于开挖区的炮孔定位放线。四、开挖前期准备及施工部署石方开挖及支护共布置潜孔钻机2台,手风钻4台,2m3反铲液压挖掘机2台(1台扒渣,1台装车),20 m3自卸车4辆,铲车1台,混凝土喷射机1台,混凝土搅拌机1台,电焊机1台,调直机1台,钢筋切断机1台,注浆机1台,空压机2台,48钢管脚手架若干;分配原则为具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。1、施工排险土石方工程开
7、挖施工前,必须先由人工进行作业面的排险工作,达到安全施工条件后进行作业面的开挖施工。 2、供风系统 按照施工强度及工作面布置要求,共设置2台20m3/min空压机,具体布置位置见溢洪道施工平面布置图。3、施工供水施工用水从保尔德河道用塑料水管引接到各开挖施工区,便于移动牵引,局部水压不足时需采取小型水泵或其他加压措施给予解决。4、施工供电(1)线路布置施工用电由配电房采用电缆线牵引至空压机房和各施工作业面,配电房具体位置见溢洪道平面布置图。(2)施工照明施工作业点用“探照灯”,照明度满足招标文件技术规范的要求。 5、施工排水采用排水沟槽的方式拦截地表雨水排至河道。五、 土石方开挖施工 1、开挖
8、顺序及工艺流程溢洪道开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层,总体上从上游往下游,按每层马道的走向开挖”的原则进行施工,未完成上一层支护,严禁进行下一步的开挖施工。其开挖工艺流程如下: 溢洪道开挖工艺流程框施工设备和人员进场测量放样、地形复测场内施工道路开挖设置截、排水沟覆盖层清除石方梯段预裂爆破边坡支护底部保护层开挖开挖基面检查、验收2、开挖技术要求2.1、高边坡土石方开挖因溢洪道高边坡地势陡峭,前期开挖机械无法进入施工断面,先由人工清除表面植被和危石等,然后再由技术人员放线布置爆破孔,进行石方爆破开挖,由人工翻渣;待开挖至2台马道处(1184.55m高程)时,由L8施工道
9、路进入1台2m3反铲液压挖掘机进行翻渣。高边坡石方开挖分为永久边坡开挖和临时边坡开挖。永久边坡即需要喷射混凝土部分,临时边坡即为需回填部分。永久开挖边坡坡比为1:0.5,临时开挖边坡坡比为1:0.3,每10m高度留置一个2.0m宽的马道。高边坡开挖按设计坡比自上而下进行,永久边坡面开挖一层支护一层,采用预裂爆破和梯段爆破同时起爆的方式,每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专项设计及检查工作。石方开挖分层高度为10m;为防止裸露基岩风化后进入泄槽,对开挖后的坡面按设计要求及时进行锚喷支护等处理,并采取有效的排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行,上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行,
10、未完成上层支护,严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺,无倒坡,超、欠挖值控制在规范允许范围之内。遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差、风化速度快等不良地质地段,施工时必须采取一切有效措施加以防范和制止施工安全事故的发生,并保证施工质量达到设计及规范要求。如爆破时减少装药量,有效地控制爆破对岩板的破坏影响、开挖完成后及时采用锚杆及锚索锚固、喷射混凝土支护等措施。2.2、建基面石方、保护层基础建基面石方开挖采用预裂爆破方式爆破,沿轴线方向每10m为一个爆破梯段,基础预留保护层0.5m0.8m,严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响;预留保护层采用免爆方式开挖,保证超、欠挖值控制在规范允许范围之内,
11、欠挖部分要求人工剔除,超挖部分在后期浇筑时采用混凝土回填。2.3、基础排水管槽及齿槽开挖建基面0+0400+278段设有一道排水管,排水管槽深40cm,槽底宽30cm,梯形断面型式,两侧槽边坡坡比为1:0.5,建基面0+0400+208段每隔10m设有一道齿槽,上口宽2.18m,小桩号端齿槽深1.43m,坡比为1:0.37,大桩号端齿槽深1.7m,坡比为1:1.06,开挖采用浅孔小药量爆破方式。2.4、土石方运输边坡爆破料由1台2m3反铲液压挖掘机翻至河道,河道下部采用大块径石料填筑,便于过水,形成作业平台后将爆破料由1台2m3反铲液压挖掘机配合4台20m3自卸车利用L4道路运至料场;建基面爆
12、破料由1台2m3反铲液压挖掘机沿溢洪道轴线方向下翻,在溢洪道桩号溢0+128左侧1115m高程处利用爆破料设置一个施工作业平台,往L7施工道路方向设置一条施工便道,用于出渣及后期混凝土浇筑施工。六、爆破技术要求坡面岩石开挖采用预裂爆破和梯段爆破技术,建基面采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内,孔壁表面不产生明显的爆破裂隙,炮孔残留率满足技术规范要求。1、爆破振动控制加强爆破震动观测,寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或高边坡的稳定监测工作。2、不合格料剔除溢洪道进入石方爆破开挖前,必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净,经监理工程师验收
13、合格后方可进行石方爆破开挖。 3、采用控制爆破技术溢洪道石方开采采用“宽孔距、小抵抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡采用预裂爆破和梯段爆破技术,建基面采用保护层开挖技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量,减少大块率为前提。4、确保高边坡的稳定溢洪道开挖必须遵循自上而下,分层分块控制爆破,严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量,减少爆破振动的破坏影响。5、石方开挖施工方法分层开挖:根据溢洪道设计要求,高边坡分层厚度确定为10m。开挖次序:边坡开挖采取自上而下分层预裂爆破和梯段爆破。槽挖部分沿轴线方向逐层推进,泄槽底部预留0.5m0.8m保护层
14、。起爆方式:采用排孔微差起爆,起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。钻孔方式:石方开挖爆破以潜孔钻机造孔为主,手风钻配合。边坡采用中风压潜孔钻在坡度尺控制角范围内造孔。水平建基面根据爆破方式的需求,选用潜孔钻或手风钻钻孔。 7、钻孔设备配置石方开挖共布置潜孔钻机2台,手风钻4台,分配原则为具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。七、钻孔爆破施工1、预裂爆破钻孔作业与挖运作业平行施工,每个台阶工作面布置2台潜孔钻专门用于预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下:1.1、周边爆破孔钻孔爆破施工施工程序 测量放线布孔钻孔钻孔验收装药连网爆破施工方法在钻孔前精确测量边坡开挖线,并用红油漆标明开孔孔
15、位,利用坡度尺按钻孔角度和方位精确定位,钻孔过程中,适当降低钻孔速度,以确保钻孔的准确无误。装药时,先将药卷按设计的间隔装药结构用导爆索串联并绑扎在竹片上,然后放入孔内,药卷顶部放置纸团,最后利用钻孔岩屑封堵孔口至密实。2、梯段爆破施工方法施工程序 测量放样布孔钻孔钻孔验收临空面清理装药连网爆破施工方法每次钻孔爆破前,先将台阶面上的浮渣清理干净,并按设计用红油漆标明爆破孔位,上次爆破石料挖运完成后,应将临空面清理干净,若局部根底较大(底盘抵抗线较大),则采用局部补孔,与梯段爆破一起爆。因爆破采用孔间微差起爆网络,其起爆网络连接,须在爆破技术员的指导下,由专业爆破员认真连接,以确保爆破成功。八、
16、爆破参数设计 溢洪道边坡、建基面开挖,要求开挖面达到平整、稳定,尽量减少对保留区岩体的破坏影响,石方利用率及块度级配满足设计要求,开挖钻爆施工方案初步为:采用预裂爆破和梯段爆破同时爆破的方式,建基面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破,严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后,经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。(1).预裂爆破参数设计:a.预裂爆破:进口、出口边坡开挖施工采用预裂爆破技术,主要选用YQ100B潜孔钻造孔,孔径100,预裂孔间距0.8m。倾斜角63。钻孔深度按马道高程控制。b.预裂爆破施工流程为:下达作业指导书测量布孔钻机就位(角度校正)钻孔检验孔装药、联网
17、爆破进入下一循环。c.YQ100B潜孔钻造孔,孔径100。d.孔间距:a=(812)d=(812)*100=8001200mm,取小值800mm。 e.装药集中度q=3(D*a)1/2*1/3=3(100*800)1/2*501/3 =312.4g/m。 预裂爆破参数表岩石类别f预裂孔距(m)孔径(cm)孔斜度线装药密度(g/m)三类凝灰围岩30.81063和73300-350f.预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合装药结构,选用32的乳化炸药,线装药密度采用300350g/m。为保证永久边坡不受爆破破坏,在预裂孔与主爆破孔间设置一排缓冲孔,采用空气间隔不耦合装药结构。j.预裂爆破药包结构满足
18、设计要求的装药不耦合系数和线装药密度,孔底装药量适当增大,克服预裂孔底部岩石的夹制力,确保预裂缝到底。预裂孔全身范围内采用间隔装药,孔口1m不装药,采用炮泥堵塞。装药采用间隔装药,将药卷每隔一定距离绑在导爆索上,由导爆索引爆所有的炸药。h.根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底、孔口的装药密度,以保证最佳爆破效果。i.预裂爆破起爆网络采用孔内延时、非电导爆系统、导爆索传爆、起爆器启爆。j、在现场施工时,先定爆破方案,经监理工程师批准后进行试验,并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底、孔口的装药密度,以保证最佳爆破效果。k、预裂爆破起爆网络采用孔内延时、非电导爆系统、导爆索
19、传爆、起爆器启爆。(2).梯段爆破参数设计梯段爆破:梯段爆破主要选用YQ100B潜孔钻造孔,孔径100,孔距2.3m,排距2.4m,分层开挖,分层高度10m。采用完全耦合装药结构和孔间微差。钻孔过程中,专人对钻孔的质量、孔参数按照作业指导书的要求进行检查,如发现钻孔质量不合格,孔参数不符合要求,立即进行返工,直到满足钻孔设计要求。梯段孔爆破参数表岩石类别梯段孔间距(m)梯段排距(m)倾斜角装药集中度(g/m3)三类凝灰围岩2.32.490400-550缓冲孔爆破参数表岩石类别缓冲孔间距(m)倾斜角装药集中度(g/m3)三类凝灰围岩1.263和73200-300采取人工装药,预裂孔采用不耦合系数
20、装药。梯段孔采取全耦合柱状连续装药。缓冲孔采用全耦合间断装药。爆破采用微差爆破网络,120段非电毫秒雷管连网,起爆器起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制,梯段爆破最大一段起爆药量不大于500;临近建基面和设计边坡时,最大一段起爆药量不大于300。 4、水平基面预留0.50.8m保护层,采用YT-28型手风钻钻孔,采用浅孔、孔底部加柔性垫层的开挖方法,底部预留30cm厚的撬挖层。孔径42mm,孔底部设20cm柔性垫层,孔内有水时蘸蜡处理。采用32mm的乳化炸药人工装药,非电毫秒微差导爆管连接起爆网路。在保护层以上的梯段爆破深孔孔底,铺设柔性垫层,其厚度为67倍孔径;开挖时先开挖34m宽导向
21、槽,以制造临空面,再进行底板开挖,为减少爆破对建基面的扰动,在临近基础建基面时,底板预留保护层,保护层开挖采用浅孔、少药量、多循环的爆破方式,局部地方采用风镐修整。基础保护层爆破参数表孔径/mm孔深/m抵抗线/m孔间距/m堵塞/m装药量/kg单耗/kg.m-3420.80.50.650.70.10.51爆破孔布置示意图九、高边坡支护处理1、 溢洪道的边坡支护遵循开挖一层支护一层的方式进行,支护方式采用喷锚支护,锚杆采用25钢筋,长度5.0m,深入岩石4.9m,间距2*2m,矩型布置,边坡挂网采用6钢筋,间距0.2*0.2m,边坡喷护采用C25混凝土厚10cm,永久开挖边坡设50mm排水管,排水
22、孔深4.0m,排水管长1.0m,间距4*4m,梅花型布置,必要时还要增设预应力锚索支护。2、 脚手架搭设在高边坡支护处理前,必须先人工对脚手架基础面松动岩面部分进行清理平整,清理后的凹坑处,采用C30混凝土填平,确保脚手架基础坚固稳定,然后沿高边坡设计坡比顺势搭设双排脚手架形成工作平台,脚手架距离坡面0.5m,双排脚手架排间距1.0m,为加强脚手架与施工坡面的牢固性,设计小横杆与施工坡面倾角80,脚手架必须用锚筋与坡面岩面连接牢固,主要用于锚杆的钻孔及安装、排水孔的钻孔及排水管安装、锚索支护、钢筋挂网支护、喷射混凝土等工序的施工。2.1、脚手架搭设技术要求(1) 脚手架扫地杆距基础面0.2m,
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