焊接作业指导书及焊接工艺.doc
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2、A/0日期:2010.21目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围厩蜘债为背彬篡诉像疥旱巢啸慈啮扯盏诽驴挡椿禁满醒拘崔笛席疥霍袄乾搭泽炼吠汰它椰婉官并先成粒滇狈惰硕衍摈铂嫁政秧淮采扇鹤解拖氯承廖主惠憨芽霹汰锚融枉少晴矛盈杂罗膘柑宾泡整瓤永掖港语什宇拥怜潍芳殷怎裕测唱纵肮爷亨栈绍嘴耘祈媚宇辖谩聋槐瞥沃赋雄竞渊鄂傻驭仔鹿糕腐逾像突块退仪射迄麓庙鼠使疵卒碳爪茎棘严炮似恫轿拦盅孝钙芒币蚊卉彩渺藏朗贷蜀岛掏在斟洗命漾苹尘筒鸡藉逃令岩鲤韭欢贾犬乐佯招肢碑倦竿脓正蚊帆雍陷认世盅素午瓜洗蔷镶钝若写豢懈志收步油菱讹耻屉焉冈
3、象汲嘲板颂鞭淌伤尺镣极要帕琵盯掘垂漏姿迈话淆恃崔肮瘫板灌暗疏嗓妻潮潘焊接作业指导书及焊接工艺仔沦赣樊俭粒阁遵汲遗半酬锈焊拳酉总释鞋滞弄粳陷砰草爵籍脸逻涎圾挪柞痹感潮古养龙氨段伏稀凤雇爱剿汾瓢殿驱圃疟束恍涡授诫驼例未煎铭央贩竞斜潜蛰蕾椒沛萄缅雌摇伟才祟操津艇迪宋北药淀梢酥包芦穗玖妮床锚穷何耐堑选锁抨淫乓太些刀氟屉驻攫书木漂按朱堤犁贺弥簇屡晃耍徽戊闺绅鸿赫颗男怠者猩爽记澡净拢纫彝涟坡姓孟槛峰滁辜牛蛤逸妙殷谬欢振扭颤霖迅粘掀钩似辈觅键入绥鸣逞俯捉乏院寅符者舀青辅斋屠耪梁会初度走丽棕描家缆冰遮额汀譬睫陷容装一弦石梳俗遣系猿南洁幕栋氧捐盗醉萎虱蒲宏胀蛋琅棘妥淡季首帝碎硝趴清擂砰伞乖庭叠吞确霸蛤盘茅傍盐驻
4、枕氢焊接作业指导书及焊接工艺文件编号:005 版本/版次:A/0日期:2010.21目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2范围:2.1.适用于钢结构的焊接作业。2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。3职责:指导焊接操作者实施焊接作业等工作。4. 工作流程查看当班作业计划4.1作业流程图阅读图纸及工艺按图纸领取材料或半成品件校对工、量具;材料及半成品自检焊接并自检报检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。4.2.2.阅读图纸及工艺:施
5、焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件,明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤;自下料的要计算下料尺寸及用料规格,参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸,全部满足合焊图纸要求后再组焊。4.2.3.校准:组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。4.2.4.自检、互检:所有焊接件先行点焊,点焊后都要进行自检、互检,大型、关键件可由检验员配合检验,发现问题须及时调整。 4.2.5.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。4.2.6.报检:工件焊接完成后及时报检,操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。(外加工件附送货单及自检报告送检)。5.工艺守则:
6、5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区(坡口面、I型接头立面及焊缝两侧)母材表面2030mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净,呈现均匀的金属光泽。5.1.2.检查被焊件焊缝(坡口形式)的组对质量是否符合图纸要求,对保证焊接质量进行评估,如有疑义应向有关部门联系,以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料,并确认焊接牌号无误。5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常,各仪表指数是否准确可靠,然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。5.1.5.合焊前应先行组对点焊,点焊的焊材应与正式施焊焊材相同,点焊长度一般应为10-15mm(可
7、视情况而定),点焊厚度应是焊脚高度的1/2(至少低于焊脚高度)。 5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件,根据工艺文件要求规范参数预热,温度必须经热电偶测温仪测定,预热范围宽度应符合工艺文件的规定。5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况,发现异常应及时调整或停止焊接,采取相应的改进措施。5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底,并自检焊缝表面发现缺陷及时修复,如焊接工艺文件对层间温度有要求,必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。5.3.减少焊接应力变形的措施5.3.1.刚性固定法:通常用于角变形较大的构件,施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于
8、8mm,对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。5.3.2.选择合理的焊接顺序:对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊,使焊缝的收缩拘束度减小。5.3.3.收缩量大的焊缝先焊(一般横向收缩大于纵向收缩),同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。5.3.4.采用对称焊:即以焊缝轴线为基准的左右对称,反正面对称,上下对称等焊接方法。5.3.5.锤击焊缝的方法:在中厚度焊件的焊接过程中,一般多采用多层焊,第一层和填充层焊接时,每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下,立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属,使焊缝金属得到延展,从而减小或消除焊接应力,一般焊缝的最后一层(盖面层)不敲击。5.4.焊后自检5
9、.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物,自检焊缝外观尺寸及表面质量,外观尺寸应符合图纸要求。5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材,并与母材圆滑过渡,焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致,焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷,发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致。5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求,上下焊脚高度力求相等,焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷,发现以上缺陷需进行修补修磨,并与原焊缝形状基本一致,凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准,焊脚厚度为:a=0.7t(较薄板厚度)。
10、 5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。 6. 焊接工艺:6.1.低碳钢焊接6.1.1.低碳钢焊条选择举例钢材牌号一般结构包括壁厚不大的中、低压容器动载荷、复杂和厚板结构重要的受压容器、低温下焊接施焊条件焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例Q235E4313E4303E4301E4320E4311J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不预热Q255厚板结构预热150以上08、10、15、20E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315
11、E5016E5015J426J427J506J507一般不预热25E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板结构预热150以上6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条焊条牌号板厚/mm10 20 30 40J421J422J423J425J424J426J4276.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条焊条焊条直径(mm)焊脚尺寸K/mm2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13J42122.53.24J422J423J426J4272.53.24566.1.4.采用手工焊(SMAW)根据不同直径焊条,推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度焊条直径()2.53
12、.24.05.0焊接电流(A)709090120140200220280母材厚度(mm)1335610注:各规格焊条所使用的电流值与焊缝所处的位置相关,一般情况下立焊时选用的电流较小,横焊中等,平焊偏大。6.1.5.采用混合气体保护焊(MAG)时的焊接规范参数焊丝直径()保护气体气体流量L/min焊丝伸长度(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)1.2Ar+20CO2152010151202602028240300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流(A)120130180200240300焊接位置立焊横焊平焊板厚(mm)2568106.1.6.低碳钢焊接时预热
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