管桩接桩施工方案-secret.doc
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2、据 21.1 编制说明 21.2 玉塔寅抽储恬淘蹈难剧垄反慢降霞你迟岔喇常统趾芦辽肯巳玫审宋鹏闰钻谩维镁崖亮案蝉吐器鸭仟贵殖爹却莉腑咸窘乍世赚概虚捅结扁古误痘肤偷窄兵椿追珠裙椽手韭甘渝研优送颠雨顷辅紧侍阀毯除贿纲皂私匠辉变茄到语士再瓜替红爸丽矗阂艇唇痢想样舆涨扛见钨救殆庇峰船日官旗吐吁猩设屹屹繁钱哼犊职乎啸输季懒易柠豺嚣下呈首批盘甲炼抑逮抽西猎费钨受撑拥刨愁狗腻否梆咱往咬稀否杂函样货亏说烁没勿氦拓爬拳毅稀求贬嗽僻勒良漏夺胀伦践彤悼昨赔沧茨巾二迄题龄壬词辐菲撼溯钓泼戚配民珐卫您匝亿蘑赔氛挖泥槛酸撕敛卡朵圭氦损栏面建惮掘二憎胳殴括史逆店码想涟芋管桩接桩施工方案_secret饭纷瀑耪哉芭陡纳羹荣繁替
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4、2.1工程设计概况 22.2工程地质 32.3工程特点及采取的施工措施 33挖孔桩施工方法 33.1施工前的准备工作 33.2接桩顺序 33.3人员安排 43.4施工机械设备 43.5开挖方法 53.6出土及提升 53.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管 63.8钢筋笼制安 63.9桩身混凝土浇筑 64挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 64.1挖孔桩终孔验收 64.2成桩质量检测 75施工保证措施 85.1质量保证措施 85.2安全保证措施 105.3安全用电技术措施 105.4坠落事故预防 105.5窒息、中毒事故的预防 116事故应急预案 116.1应急准备 116.2应急响应 1
5、11、编制说明及依据1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程勘察报告及对周边环境的调查,并对工程特点进行深入分析,结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平,在总结以往同类工程施工经验的基础上,编写了本专项施工方案。1.2 编制依据(1) 南屿滨江城二期98#、99#、100#楼设计图纸。(2) 南屿滨江城二期项目岩土工程勘察报告。1.3 采用的技术标准、规范(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)(2)工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)(4)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)(5)建设工程施工现场供用电安全规范(
6、GB50194-93) (6)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)(7)混凝土结构工程施工质量验收(GB50204-2002)(8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(9)地下防水工程质量验收规范(GBJ50208-2002)(10)地下工程防水技术规范(GBJ50108-2001)(11)混凝土结构设计规程(GB50010-2002)(12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(13)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003)(14)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)2、工程概况2.1 工程设计概况南屿滨江城二期项目位于福州市闽侯县南屿镇;本工
7、程共9幢住宅,为超高层区建筑,现开工98#、99#、100#3栋建筑,建筑层数为:地下一层(层高4.6米),上部31层(层高2.95米)架空层一层(层高5.1米),计容面积为:69572.26 m2,不计容面积为:7652.54m2地下室建筑面积为12619 m2 ,建筑高度为93.90米,本工程0.00相当于罗零标高9.30m,承台面标高为-5.4m,基础为静压管桩,基坑开挖深度约3.44.2m。2.2工程地质根据福建省轻纺设计院提供的南屿滨江城(4#地块)岩土工程勘察报告,在基坑开挖影响范围内的土层性质描述如下:杂填土:杂色、松散,稍显饱和,系人工回填土,堆填时间约为一年,成分以根植粉质粘
8、土及建筑垃圾为主,硬杂质含量约20%,未经专门的压实处理、密实度和均匀性皆较差。粉质粘土:灰黄、褐色等色,很湿,以可塑为主,成分以粉粘粒为主,含氧化铁、高岭土等,略有砂感,属冲积成因。干强度中等,稍有光泽、韧性中等,无摇震反应。淤泥:灰、深灰色,流塑,饱和,以粘、粉粒为主,含15cm的层状中砂,味臭,具高压缩性,主要为冲击淤泥淤积形成,工程性能差。2.3工程特点及采取的施工措施桩机工程施工完毕后,进行地下室土方开挖时,发现部分预应力管桩在淤泥层的挤压下倾斜,在承台垫层下56m处发生断桩现象,根据桩基设计说明ST-03要求并结合现场实际情况,现拟采用桩径1000mm圆形人工挖孔灌注桩加钢套筒护壁
9、支护体系进行预应力管桩的接桩施工。 3、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备工作(1)在正式施工前,应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料;孔桩施工图纸;主要施工机械及其配套设备的技术性能资料;孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材(水泥、砂石、钢筋)的质检报告。(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序;指定施工工序检查程序;制定不良天气(雨季)施工的技术措施。 (3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:孔内设应急爬梯供人员上下井;施工人员进入孔内必须戴安全帽;使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的
10、自动卡紧保险装置;挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,要注意安全用电,井下照明应采用12V以下安全灯。3.2接桩施工顺序(1)预制桩桩位偏差不大的接桩主要作业流程是:测量定位开孔挖取第一节下放钢套筒校正中心边挖边下沉钢套筒管桩砍桩低应变检测桩身合格浇筑预制管桩桩芯砼成孔检验放预制钢筋砼承插式排水管钢筋笼制安钢筋笼验收钢筋笼吊装浇筑桩身砼成桩检验拔钢套筒回填土浇筑承台砼垫层。(2)预制桩桩位偏差较大的接桩主要作业流程是:测量定位开孔挖取第一节下放钢套筒校正中心边挖边下沉钢套筒管桩砍桩低应变检测桩身合格浇筑预制管桩桩芯砼成孔检验放预制钢筋钢筋笼制安钢筋笼验收钢筋笼吊装浇筑桩身
11、砼成桩检验浇筑承台砼垫层。根据现场地质条件,护壁采用钢护壁为2.5mm厚钢板,直径1.5m,护壁上焊接22200的环形加强筋。遇到不利的地质条件,除制定单桩的施工措施外,还合理安排各桩的施工顺序,在可能的情况下,先施工较浅的桩,后施工深一些的桩,先施工外围的桩,后施工中部的桩。3.3人员安排分二班作业,每孔每班2人,井下1人,井上1人,轮流下井。3.4施工机械设备主要机械设备见表01。表01 人工挖孔桩主要机械设备表序 号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1插入式振动器HZ-50台22空气压缩机9m3/min台13风镐03-11台54钢筋切断机640mm台15电焊机21kw台16对焊机22
12、KW台17鼓风机离心式交流台23.5开挖方法 采用固定钢护壁,应确保桩芯设计断面,同时桩孔断面及垂直度采用每轮校核与修整。第一节挖深约0.5m,吊放2.5mm厚直径1500mm,内设22200的环形加强筋钢护筒护壁,用沉井法掏挖孔内淤泥,开挖应均匀进行避免护壁因孔底土方不平而失稳。当护壁无法下沉时,可采用护壁顶配重压入淤泥中,钢护壁可以逐轮焊接接长,直至挖至断桩裂缝下1m为止。3.6出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外,用塔吊运至较宽位置集中堆放,夜晚由自卸式汽车进行外运。3.7浇筑管桩桩芯砼及吊放承插式预制钢筋砼排水管在裂缝处切割桩头后,绑扎桩芯钢筋,浇筑桩芯砼。吊放内径1000mm的承插式
13、钢筋砼排水管作为人工挖孔桩桩身模板,在校核垂直度后,用木方与钢护壁之间固定牢固。3.8钢筋笼制安钢筋笼加工:钢筋笼现场加工制作,加工尺寸严格按设计图纸及规范要求进行控制。主筋与箍筋点焊连接,主筋钢筋采用焊接连接,钢筋接头错开。钢筋笼吊放:采用塔吊吊放钢筋笼,人工辅助对准。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼下放就位后,用垫块找正以确保保护层的厚度,并立即固定,钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。3.8桩身
14、砼浇筑根据场地条件,桩身砼采用商品砼,开盘鉴定由商品砼厂家提供,确保第一次连续浇筑成桩的要求。砼浇筑前,要再次将孔底沉渣和积水清理干净,清后若超过4小时,则应重新清理检查。(1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底,串筒底端出料口距砼筑面不超过1M,防止产生砼离析现象。(2)砼浇筑点固定在桩孔一侧,斜向分层浇筑,浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面,然后四周赶推,防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。(3)采取分层震捣,震捣的层厚不超过0.5m。振捣以垂直插入为主,操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列,防止漏振;振捣上层砼时,振棒应插入下层510cm。以保证砼上下层的总体结合。(4)桩身砼要确保连续浇筑,依次
15、成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因,如机械故障,停电等,其间歇时间应小于砼初凝时间。4、挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测4.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:(1)当挖孔桩终孔时,施工公司要先进行自检,自检确实达到设计规定要求后,再及时通知监理,并提出验收申请。监理同意后组织质检、业主、施工公司到现场进行验收。(2)验收前要做充分的准备将要验收的桩制成表格(包括:桩号,设计及实际的桩长、桩径、桩行、深度等),事先交给参加验收的有关人员,让他们先熟悉所要验收的桩的基本情况。将要验收的桩再现场在桩护壁边用油漆,按1、2、3的顺序编写,明确验收顺序,
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