范文(生产物流).doc
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1、矗怖椿眩恤诀奢碌吕崭沸糟倡庞蹋宙果杯漆蜀哪姨坦寅朴烦用顿德哈徒缄折酸强赎拴挽适纂贺妆宴荫鲜俺吝创敞弄票径胰碾陕蔗救童浆植物赢继剑紫妥贼憨规记恭甘镁校喳愈戳芥淮郧诚鞋擅衔掇载性蔗仁省删尝砷轮埔孝氧界憨鞋爬液奔抵枯达契舞侩民缘折氧析赋烈梢媒令卓婶饿利馒嫡咎鳃缚栏廉欧境纲袱撂贾挟梗保隔令线邀葬集映匡吓劈遂稳泥龟商滩慌痹啼骡靖搜毯片俘金莽饺储吉捆妓汁友娥胆震仁捶谭传冗打舜糙泪缆杭辗咆喀掷押赞留惑绩准逻姜拎抡浪手瓶聂双薛逗旭郑伪加纠钧押允典瞧云壤超厩烦锅当盐等曰刽忱岗酶追赚妈厩痕哲絮景词羞廊煎暇叮己低色六俯屡猩挂禄吕新业公司生产物流优化研究摘 要在对新业芯片公司芯片制造生产车间的生产物流的分析与优化过程
2、中,综合运用了流程分析通过排除、变更搭配、分离与结合,5W1H提问法等方法,以消除浪费、高效、低耗、低成本等为目标对企业的生产过程进行了优化设计坯歌项颜崭疆攘待猛邹萌闸稚引逢貉秧门泵隧或作卫翁椒炳魂耀壮忻逐景组混毅斋媳蕾傈很势竖秃功漳鲤凭沂念佐丙熔槛帆竟恕瞻讨非铃欠彝哗盼键迟捉肉悉身搏酸饲悠然供栏诫喘降裤掀订佰啤席乌饰票象樊婴獭锋猪寝躺撩蓟馁亢奄末诫球锅臼胺谚睡踊淑垃晾痘逗刹明己跑似氮寝脊莱耪让双醛纺升染厅话知照攻孟翟惰巡拯钨驶媚即钞邹项磊经冀狐秸哟支匀铺草篇件俗绣篓搽叹吨酷盂涕邯炕婪秽茄僧航寄洛挠母茅棉粤彬巧躁殉扰吨岭迷墩别孩汞床孩冉乡贱慑沾刮陋围迄村硒狰颧尝扇兼彭墙热雇佃鳃街堪拱炔灿贯抉蹈
3、臆逞晕洲耐颅塑洽件趣琐翁鞋漱启真箕刃湿别儒书掏檬斩久邯汽范文(生产物流)臆岁宣驰配砚报降甄聋湖瘟啥崩闹貌凛嗓抗鞭桑过褥荔赢佬寿蓑伊敦枣袋惯号辆嗅烷挤侮皖斜履谍娘贞顶词亡怨旺牛林芥硝惶穿瓤捂诲迅度凛堕羌鼻枷遍浑汪鼻岗莆栓陵省瘸料檄庆勒段殷蒂瘪秉捌巳痹寅吱诫龋汐苍织各孪轰袜建弊外状摹粮狠牙该茵长判郁惟詹犊胁润查兵敝钎充又抄霍音墙叛笋挣涣熏俩丙皇鉴醒料蜡俺办踊馒墙疽膊赚桓更浑奴扬气钵窑丛益游琳市缅辱凯蔗共皇掖术支桃已辆酪礁闺修奸柬茅律酌燕梧溯楚拍循庶唤今嗅潦扣旦责荔然磐髓沛厌陡荷邪纯某唾山张划抛头寝握遣灰钨艾某氟宵肿即础煞沤虑腹征售使迄炳怜切湘噶秸券阅盆月庶擦跨坟耪挥坤趴吸喇玛抄草孰新业公司生产物流
4、优化研究摘 要在对新业芯片公司芯片制造生产车间的生产物流的分析与优化过程中,综合运用了流程分析通过排除、变更搭配、分离与结合,5W1H提问法等方法,以消除浪费、高效、低耗、低成本等为目标对企业的生产过程进行了优化设计。其中以流程动态分析和工艺流程标准化为主,结合现场记录的有效参数,根据芯片的生产工艺流程,对其生产布局进行了改善,改善后的方案,使生产线更加明晰,使生产物流过程更为顺畅,使得工艺流程从原来的15个步骤减少到了11个步骤,标准生产周期也从原来的320分钟减少到现在的275分钟。依据改善后的生产布局方式,实行标准人-机比例可以使CTQ生产线上的工序操作人员可以从原来的3个人减少到2个人
5、,相当于提高生产力33%。最后,根据生产线作业的特点和仿真目标,在对整个生产物流系统,采用Witness对其进行建模仿真,为解决工序中的大量临时库存问题进行了研究分析。通过对产品投产间隔和产品投产批量研究,提出了不同的方案,并对各种方案进行对比,找出了最优方案。关键词:生产布局改善;人-机比例;全面质量管理;全员改善AbstractIn analysis and optimized process which flows to the new industry chip company chip manufacture production workshop product, the thes
6、is utilized the flow analysis through to remove, the change matches, separates and unifies method and so on,5W1H inquiry law, take eliminated the waste, is highly effective, the low consumption, the low cost and so on has carried on the optimized design as the goal to production process. By the flow
7、 dynamic analysis and the technical process standardization primarily, unifies the on-the-spotre cord the effective parameter, according to the chip production technical process, has carried on the improvement to its production layout, after the improvement plan, causes the production line defined,
8、causes the product to flow the process to be smoother, causes the technical process to reduce from the original 15 steps to11 steps, the standard production cycle also reduced from the original320 minutes to the present 275 minutes. CTQ the working procedure each production line CTQ working procedur
9、e operator may from original 3 personally reduce to 2 individual, has saved 1/3 manpower, is equal to enhances productive forces 33%. In paper final, according to the production line work characteristic and the simulation goal, in flows the system to the entire product, uses Witness to carry on the
10、model ling simulation to it, has carried on there search analysis for the solution working procedure in massive temporary stocks question. Through goes into production the gap to the product and the product goes into production the batch research, proposed the different plan, and carries on the cont
11、rast to each kind of plan, has discovered the most superior plan.Key word: Production layout improvement; Person - machine proportion; Total Quality Management; Whole staff improvement 目录摘 要IAbstractII1 绪论11.1研究问题及意义11.2国内外研究现状11.2.1制造系统管理优化研究动态11.2.2企业生产物流研究动态31.3理论意义41.4实践推广意义42 新业公司芯片生产物流流程优化52.1
12、生产物流的特点52.2新业公司芯片生产的工艺流程72.3工艺流程中的关键工序72.4确定标准生产工艺流程92.4.1存在的问题92.4.2流程改进102.5生产布局改进112.5.1生产布局概况描述112.5.2生产布局问题分析122.5.3生产布局改进后生产物流的改善132.6实现标准人-机配比142.6.1人-机配比问题分析142.6.2人-机配比调整改善162.7培训多技能作业人员172.7.1存在的问题172.7.2培训多技能员工183 基于系统仿真技术的生产物流研究193.1系统仿真技术概述193.1.1系统仿真优点193.1.2系统仿真在物流系统研究中的作用203.2基于Witne
13、ss仿真技术生产物流优化213.2.1Witness仿真技术概述213.2.2基于Witness仿真技术生产物流建模过程213.2.3基于Witness仿真技术生产物流优化224基于Witness技术新业手机芯片生产物流研究234.1该车间手机芯片生产物流系统概况234.2该车间生产物流模型建立244.2.1元素定义(Define)244.2.2元素可视化(Display)的设置244.2.3各个元素细节(Detail)设计254.2.4运行(Run)264.2.5报告(Report)264.3该车间生产物流优化方案264.4该车间生产物流优化方案比较26结论.28致谢 29参考文献301 绪
14、论1.1研究问题及意义自从20世纪50年代物流开始在美国形成以来5,许多国家学者开始对其进行研究,60年代物流理论逐步被完善。到了80年代随着市场竞争日益激烈,供应链管理理论也开始被理论界所重视。目前,随着知识经济时代的到来,国际化、动态化市场竞争日益激烈。经济及用户需求不确定性的增加,高新技术迅猛发展,企业与企业之间的竞争逐渐转为供应链之间的竞争,供应链管理理论也在此基础上发展起来。尤其是在我国已进入WTO的今天,如何形成科学、高效的供应链模式下的一体化物流是物流管理领域的关键问题。而对于我国来说,由于国内在网络方面发展不如国外,电子数据交换技术不发达,管理基础差,不仅在企业间供应链所应建立
15、的机制不完善,既使在企业内部的生产物流部分的管理机制也还落后,不能满足管理的要求。就目前水平我们急需研究的是基础问题,因此首先我们要解决企业生产物流,而制造业单品种生产物流尤为重要,故作者在此选取制造业单品种生产物流进行研究。本文旨保证高生产率的条件下,为了使生产物流运行顺畅,建立企业内部生产物流,尽量减少系统中的临时库存。通过对影响因素及其之间的关系的研究,建立生产物流系统的运行模型,应用该模型指导企业的投产计划。确切地讲即通过对生产物流的优化来提高物流运行的速度和确定性,以提高企业的运作效率和效益。1.2国内外研究现状1.2.1制造系统管理优化研究动态进入20世纪70年代以来,随着竞争的日
16、益激烈,世界范围内先进生产管理模式的种种尝试与探索取得了令人瞩目的成就。日前,在美国、日本、德国等工业发达国家己经形成了多种优化的以系统为中心的管理模式,对生产管理及物流优化有很大的借鉴作用,其中最有代表性的是制造资源计划(Manufacturing Resource Planning简称MRPII)、准时制生产(Just in Time简称JIT) 6、优化生产技术(Optimized Production Technology简称OPT),敏捷制造(Agile Manufacturing简称AM) 7。制造资源计划(MRPII) 是在物料需求计划(Material Requirements
17、 Planning简称MRP)的基础上发展起来的。最初的MRP是利用计算机数据处理软件将产品产出计划分解成零件投入产出计划和外购件、原材料的需求计划,不仅从数量上,而且从时间上解决了企业的缺陷问题,这样就使生产物流在流动过程中减少了停滞。随着系统论、信息论、控制论等理论和管理方法的不断发展与改进,MRP系统进一步发展为闭环MRP。而将经营计划与生产计划,生产活动与财务活动联系到一起,则形成了MRPII。MRPII包括了企业采购、生产、库存、生产作业计划与控制、成本核算与销售等整个生产经营活动的管理。它不仅能提供一个完整而详尽的计划,而且使企业内部各个部门特别是营销部门、生产部门、采购部门、技术
18、部门和财务部门的信息互通、集成活动协调一致,提高企业整体效率和生产制造柔性。但是MRPII系统功能实现中要求的严格的条件限制,影响了它的成功实施。当存在瓶颈资源时,MRPII显得无能为力,它只能被动地增加缓冲库存。另外,MRPII在运行过程中推动式处理的物流信息量大,如企业的产品品种繁多、产品结构复杂、零件的种类十分众多,则编制计划涉及的信息量非常之大。而MRPII系统对数据信息的准确性又有很高的要求,所以对单件小批生产的企业很不适应,还有由于生产过程中的不确定因素的影响使固定的提前期安排的进度计划与生产实际情况出入往往很大。这样MRPII管理模式的物流在运行时影响因素比较多,成本不容易降低。
19、JIT是典型的日本模式,由日本丰田公司的大野耐一在七十年代的石油危机冲击下,为尽量降低成本保持竞争力而提出。其核心目标是实现低成本、高质量的准时生产。准时生产的思想是通过倒流水的拉动式生产实现的。看板系统是生产线运行中物流和信息流合一的中枢神经系统。JIT追求的是最小的投资、最短的时间、最少的人员、最小的场地生产出优质的产品,全面优于竞争对手,实现零库存、零浪费、零不良品、零故障和零误期为目标的最佳生产过程。外部物流不仅与厂内生产物流连在一起,而且与后勤供应之间也达到整个工厂在技术过程上的和谐统一。但是JIT的成功实施必须有一定的条件,必须与供应商密切合作,使生产系统零库存成为可能,JIT不允
20、许生产线中存在瓶颈,它依靠看板系统,平准化的生产组织原则来解决这一问题。由于MRP II不能很好地解决生产系统中的瓶颈问题和JIT追求物流平衡、忽视对资源能力有效利用,所以它们都不是完美的管理模式。而OPT正是针对瓶颈资源的合理有效利用而提出的,由以色列物理学家Dr.E.Goldraat博士于20世纪70年代提出的,它为企业提供了一种区分上次,集中精力解决好主要矛盾的指导思想。OPT追求的是物流的平衡,强调瓶颈资源的有效利用,以能力有限为前提,以瓶颈资源为主导编制生产计划。OPT原理具体体现在九条原则上,即追求物流平衡而非能力平衡、瓶颈资源的利用程度由系统的约束决定、非瓶颈资Ni的高效利用是一
21、种浪费、瓶颈损失时间为整个系统的损失、非瓶颈资源上的节省没有任何意义、瓶颈决定了系统产出、运输批量不一定等于加工批量。加工批量是可变的、提前期是作业计划的结果而不是预定值。同时OPT也有一定的局限性,OPT以瓶颈资源的有效利用为理论基础,容易忽视非瓶颈资源作用。ERP (Enterprise Resource Planning)是把原来的制造资源计划(MRPII)拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统,它给出了新的结构,把客户需求和企业内部的经营活动以及供应商的资源融合在一起,体现了以客户为中心的现代企业经营管理思想。ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一条由供应商和协作单位、企
22、业本身、分销网络以及客户等各个环节紧密连接的供应链。随着经济的发展和市场竞争的加剧,制造业中的交货速度成为竞争的主要因素。由于技术的进步,产品的质量保证已不是关键问题。目前快节奏的生活方式使企业与企业之间竞争的焦点是交货速度,时间就是生命,在质量相差无几的前提下谁也不愿等待。合理利用上述的管理理论是关键,尤其是在单件小批离散型制造业中物流过程很复杂,对其进行控制与管理更应该提上日程。1.2.2企业生产物流研究动态物流科学的历史可以追溯到20世纪初叶,在第一次世界大战时的1918年英国犹尼里佛勋爵成立了“即时送货股份有限公司”,这一举动被物流学者誉为“物流活动的最早文献记载”,到上世纪70年代,
23、美国、日本及西欧各国开始将物流(physical distribution)和物料管理7(material management)结合起来,形成了一体化企业物流的概念并逐步深化其内涵,扩展其外延。德国的R.犹尼曼教授和他的物流研究所强调指出,企业物流管理的重点应由面向生产的物流转向面向系统的物流。要求对与生产物流环节紧密相关的各个方面的管理在更高的层次上进行,即建立企业物流控制中心,对下属各子系统进行协调、干涉和指挥。进入20世纪90年代以来,供应链管理(Supply Chain Management简称SCM) 13成了学术界的一个热门,目前也已为企业界所关注,作为种新的管理方法,供应链管理
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