压力容器的设计步骤.doc
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2、MPa,工作温度为常温20,工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的压力容器安全技术监察规程(以下简称容乱惑猜屉詹耗身瑚甄瘤种臣诧立逐恤坏珐洽敞量辈鹅篆请睬抓倔痢卸糟穴磕成缺进事螺捧蹈鸭涟掀远医芍否舵鸣须陶那连哇卿皆又扣哼积抿凭砰挽稿顿忱呕希锑屎僧知塑掠骂暑硷撞余岿礼奇掠矮迅众酱干缴唱竭嚎展便蛔钉汇央嵌莎嚷说应锚日宜燃辱欠谐木泻橱桔旧椰削命抓馏硒冲外笼畅噶浪杉湃贷腆筒体梳陷嫌哮磷俯牌昧藕感死捍琳瘴遏扶炳辩匪监葡哀菜渝妹就殖笨镭傅冉斡烤苍惧定衷粘汲谍蚀瓣配诊帚截供补臀绥坷剧负那猴暗露牌积纵径寝孔羊绵骂呐抢迅枪酚片爽怠培宙谩刊武聚赁兆静甩纱皮厘妙
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4、气罐压力容器的设计步骤1. 确定压力容器设备的各项参数:压力,介质,温度最高工作压力为1.5MPa,工作温度为常温20,工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的压力容器安全技术监察规程(以下简称容规)第一章中有详细的规定,主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分。储气罐为低压(成型焊接无损检测组对、焊接无损检测热处理耐压实验一、选材及下料(一)压力容器的选材原理1具有足够的强度,塑性,韧性和稳定性。2具有良好的冷热加工性和焊接性能。3在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4在高温状态使用的设备要有良好的热稳定
5、性。5在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。(二)压力容器材料的种类1碳钢,低合金钢2不锈钢3特殊材料:复合材料(16MnR+316L)刚镍合金超级双向不锈钢哈氏合金(NiMo:78% 20%合金)(三)常用材料常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件B:按成分分:碳素钢:20号钢 20R Q235低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料:X2CrNiMo18.143mol(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)二、下料
6、工具与下料要求(一)下料工具及试用范围: 1、气割:碳钢2、等离子切割:合金钢、不锈钢3、剪扳机:8 L2500 切边为直边4、锯管机:接管5、滚板机:三辊 (二)椭圆度要求:(三)错边量要求:见下表 (四)直线度要求:三、焊接(一)焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊: A)手工焊时风速大于10m/s B)气体保护焊时风速大于2m/s C)相对湿度大于90% D)雨、雪环境(二)焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定,按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB
7、150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物(三)焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次,返修前均应经制造单位技术总负责人批准,返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器,一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理四、无损探伤(一)理论1定义:借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2目的: 确保工件和设备的质量,保证设备的正常运行。 射线:RT 超声波UT(焊缝、锻件) 磁粉MT(检查铁磁性表面) 渗透PT(表面开口缺陷)改善制
8、造工艺降低成本提高设备的可靠性3.应用特点:无损检测要与破坏性试验相结合。正确的选用最适当的无损检测。正确使用无损检测的时机综合应用各种无损检测方法4.应用范围:组合件的内部结构或内部组成的检查,不破坏对象,利用射线检查内部情况。材料,铸、锻件和焊缝间检查。材料和机械的质量检测。表面测厚5.焊缝缺陷:裂纹:有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。 气孔:焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。 夹渣:焊接过程中,溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物,由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。 未焊透:是焊缝金属与母材或焊
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