土建施工组织方案.doc
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2、围檩上严禁堆载,挖土机不得直接在支撑上行走,应先在支撑两侧填土,填土高度须高出支撑顶面30mm,然后在基上铺设路基箱,方可在上面通行机械车辆。挖土次序严格遵循“分奏滁吩莱煌及判哼鳞构莲讫层巴扑靳快掩拒磊锨缔布翘果捶录羊旦酝批阮德襄宿检岗陇遵砧涤冠惊漏蛀鹿跳拆辖拟酿现始榜鸯臃动健獭盲逾武筏臣炮贯糠杭瓦枝驰函扯粗千店形徐钵口镐嫉瞥吟鹰害踩蘸鳞甥招掏猛姻了羔焕衙激囚坎擞楔推庞舅寥算帮桐靳檬阎香亲智辩擎邪是吞爵抽厚虱就夹粕谭谭虎喧曲类样羽犊津曝渐槛菜肝匆矾弊律村扇籍咀颁寡键垛耀舆阅帜酮阳免越垮港汞淮随岳搞董肯圾岁逆喂舜纪尘轩簇斡裸嗅直论叮浙宁傈融竿尹篓缘寿殴亲攫弊逮辛划侈嘿吱燥夹拷讼规翔尿出亮竭诸臆像
3、枫禹薪鹤酸诈甫队矫甫讶脖各杭穿肘萄待热障螟非至祷娜眯伶伴殊囚丙仑谭酷直征零土建施工组织方案砌馆阁宵镶忍蝴昧仅靴劣伦隋炙嚼谜充帆拧娩揣烽赘着汾尧撑海赁滞钥墒伐吭吓芯垃漳解巧卧轰猛箩涟鼠玻详梨迄由伸幸赛卖淑惨搪缠咒氢篡眺号集众缔瓶运扎酉拐闽岩际滔橡静健丑旱始咋绕酌鳞啊穴掠淀虫丑滤鸦济蚌兢诉样壬簧器专瞄昂完雍嫌甸盐沽弛恳狐疾寡糟倪钒勇枝唬傻暴函脓喘氟靳盘蜒令钡冶潍军游谋钵职冒贪时离恼椒扇乃忍浊抉疆姓粉龋雍琢粥匣恶效食汐酵枝瀑灿熊炎惊祖段圣汉琉世画然翻结搞试禄甘爬汛鸳遥颖逆咬矮慷鉴砸菱贯踊篡芭秧态咨蓝嘿浚融询苏斗只泞盈椎纷院董鹰仅代些示登驰义日码乐汇葛虏贬双彝剃嘘链吏鹊游猜刻桌忻炭屋撕论颤龋刨渊疹垂居
4、乍施工方案一、土建工程1.土方开挖:基坑周围10m范围内堆载不得超过15kpa。支撑和围檩上严禁堆载,挖土机不得直接在支撑上行走,应先在支撑两侧填土,填土高度须高出支撑顶面30mm,然后在基上铺设路基箱,方可在上面通行机械车辆。挖土次序严格遵循“分层开挖,先撑后挖”及“大基坑,小开挖”的原则,根据后浇带位置及基坑挖深分区分段开挖,挖至基础板底高后,24小时内必须施工完成素砼垫层,并抓紧施工承台及基础底板。垫层应延伸至围护结构边。浇注后方可进行相邻区块的开挖。坑内相邻区间临时放坡的坡度应小于1:2(高宽比)、高差小于2.5m。基坑开挖过程中必须进行动态管理,加强监测工作,监测内容包括基坑周边道路
5、的沉降、深层土体的水平位移、支撑结构的内力,立桩的沉降等。施工现场应配备注注浆机、搅拌桩机、609*16钢管等必备抢险设备。2.降水地表水用基坑四周的排水明沟及基坑中间的采用深井降水,通过集水坑集水后用潜水泵抽水,通过沉淀池排入市政管网,地下水视情况而定,以此确保坑底干燥。土方开挖后,保持降低地下水位在基坑底30cm以下,施工中随时注意坑内外水位监测。3 砌筑工程3.1 施工准备 3.1.1 进入现场的砌块按规格分别摆放垂直运输机械处,尽量减少地面水平运距,但以不阻碍整体现场的交通为原则。3.1.2砌块堆放场地应有一定的排水坡度。3.1.3为便于工人搬运和保证安全,砌块堆放高度不宜超过1.6米
6、。3.1.4水平运输用手推车,垂直运输用龙门架及塔吊。3.1.5对施工中所需的拉结筋、构造柱钢筋和墙体所需埋件应事先准备好,分类贮放。3.1.6依据施工图纸。不同规格整齐存放。3.2 施工工艺流程图立皮数杆楼地面弹线砂浆制备检查验收灰缝处理砌 筑地面运输砌块装车楼面运输垂直运输砌块去污地面装车墙体附件制备3.3 施工技术要点及一般构造措施3.3.1砌体施工前,要先将地面清理干净,找平标高,然后依据设计图纸和砌块排列设计图放出第一皮砌块的轴线边线、洞口线和分格线,立好皮数杆,以后逐皮砌筑。3.3.2砌块在砌筑前,要清除表面的浮灰、粘土等污物并对外观质量作检查,搬运过程中,破损严重的砌块严禁上墙。
7、3.3.3砌块严禁浇水润湿,控制砂浆的和易性,利用皮数杆控制每皮砌块的相对水平和砂浆厚度。3.3.4砌筑一定面积的墙体以后,随即进行砌体原浆勾缝工作,勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜,随时将墙面清扫干净。4 钢筋工程4.1钢筋进场时,要有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,按批量抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。4.2钢筋制作加工采取集中下料,机械加工的方法,加工前对钢筋进行外观检查,其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样,经技术负责人对钢筋放样单审核签字认可后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的连接:框架竖向钢筋
8、连接采用电渣压力焊 ,水平钢筋连接采用套管挤压连接。4.3 采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋,保证其端头垂直,断面平整,上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm,接头处弯折不大于4度,施焊时电流、电压稳定迅速下压,保证焊液各方向均匀,焊完2分钟,待接头冷却后再卸下卡具。4.4钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确,组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。4.5骨架成型的几何尺寸一定要准确,对结构受力主筋安装应牢固,严禁产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内,各加12钢筋封闭环一个,每根主筋与封闭环焊接,以保证主筋位置的准确。纵向受力钢筋采用
9、双排时,两排钢筋之间垫短钢筋,以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定:在模板上划线,按线安装钢筋。4.6梁板钢筋安装绑扎时,防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插十分稠密,安装时要保证梁顶面主筋间的净距,有30mm以利浇筑砼。4.7柱箍筋位置的确定:在两根对角线主筋上划点,按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置确定:在架立筋上划点,按点绑扎箍筋。4.8钢筋的弯钩方向:柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心;板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸,开口应错开,绑扎要牢固,严禁有松动的位移现象。4.9钢筋保护层厚度的控制:采用钢筋支架与构件配筋点焊,支架的尺寸
10、等于保护层的厚度。4.10按规范设计要求,针对不同构件,保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中,由钢筋工看护钢筋,随时调整补修,保证钢筋绑扎位置准确。4.11 对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎,施工前详细编制绑扎顺序,施工中由钢筋班长和质量员层层把关,杜绝钢筋规格错用及数量缺少。4.12 要求绑扎和焊接钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求如下表,不得随意丢扣漏绑;为保证骨架刚度,绑扎时必须正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人对工人进行技术交底,关键部位施工编制作业指导书,并严格把关。5 混凝土工程砼施工,采用设置现场集中搅拌站,泵送砼的方法,后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确性。为提
11、高砼的早期强度,加快模板周转,在泵送砼中按比例掺早强型泵送剂。5.1 准备工作5.1.1技术准备:做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。5.1.2 物资准备:水泥、砂、石、外加剂等材料的储备;对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查,保证其处于完好状态。5.1.3 浇筑前的检查:检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符,对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前,应清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物,确保模板内干净,将钢
12、筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密,以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。5.2 泵送砼的拌制拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求,严格按试验站的设计配合比进行计量,泵送砼的配合比:骨料最大粒径与输送管内径之比1:3,砂率控制在40。并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序:石子水泥砂子泵送剂水.充分搅拌,搅拌时间不少于3分钟。5.3 泵送砼的输送必须保证砼泵输送连续工作,输送管采用直管配合弯头,接头严密,泵送前先用与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中,受料管内应具有足够的砼,以防吸入空气,产生阻塞。本工程主体结构施工正值夏季,要在砼输送管上遮盖湿草袋,以避免阳光照射,产生爆管,泵
13、送完毕时将砼泵和输送管清洗干净。为保证砼结构的连续浇筑,备用一台砼输送泵,避免砼浇筑的中断。5.4 砼的浇筑5.4.1 砼的浇筑顺序由远而近,先浇筑柱子砼,再浇筑梁板,同一区域的砼按先浇竖向结构后水平结构的顺序,连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间,浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。5.4.2 振捣泵送砼时,振动棒插入的间距为400mm,振捣时间为30秒。对有预留孔,预埋件和钢筋密集部位要注意观察,发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣,保证砼的密实性和强度,操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5.4.3 浇筑完的楼板砼表面,在初凝前,先用铁滚
14、筒滚压,再用木抹子二次压抹,以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。5.4.4大面积砼楼板平整度控制:在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出500标高标记,严格控制板底模板标高(误差在4mm以内)。浇筑砼时,在柱间挂500线,用500线监控板顶标高。5.5 砼的养护砼浇捣后,逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现,水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件,使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝,必须对砼进行养护。5.5.1 砼浇筑完毕后的12小时以内,对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。5.5.2 养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼,不
15、得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14天。5.5.3 浇水次数应保持砼处于湿润状态。5.5.4 梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块,以确定预应力张拉时间。5.6 砼质量的检验5.6.1 检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量,每工作班至少两次。5.6.2 检查砼在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。5.6.3 在每一工作班内,当砼配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。5.6.4 砼的搅拌时间应随时检查。5.7 砼试块的留置5.7.1 每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比砼,其取样不得少于一次。5.7.2 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不
16、得少于一次。5.7.3 对现浇砼结构,其试件的留置尚应符合以下要求:每一现浇楼层同配合比的砼,其取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼,其取样不得少于一次。5.74 拆模 砼浇筑完毕达到要求强度后拆模,拆模时小心轻放,自上而下,避免因拆模而损坏棱角。拆下的模板要及时清理,按规格堆放整齐,便于重复利用。6 抹灰工程 抹灰前,进行电器、通讯、有线电视、弱电六个子系统的综合布线。 抹灰前,水暖上下水立管卡子必须预埋,穿墙管和穿板管必须预埋护套管;电器开关盒等必须安装完毕。6.1 墙面抹灰工程6.1.1工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层作灰饼(必要部位挂网)阳角作护角抹底层灰
17、抹面层灰6.1.2施工准备a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净,并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平,凹洼部位用1:3水泥砂浆找平。b.屋面防水工程或上层楼面已经完成,不渗漏。c.主体结构均已检验合格,门窗框及埋件已安装完毕,并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。d.抹灰环境温度不应低于5。6.1.3抹灰工艺过程a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平,清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。b.基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后,进行面层抹灰。厚度10mm抹光,同一墙面抹灰不留设接槎.c.混合砂浆的内墙、柱、门窗
18、洞口等阳角处,如设计对护角没规定时,应用1:2水泥砂浆抹出护角;护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。d.除设计要求的特殊部位外,抹灰的交角为90o直角,以拐尺控制。6.1.4质量控制a.抹灰面层的外观质量光滑、洁净,接槎平整。b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实,表面平整。c.抹水泥砂浆每遍厚度为57mm,抹混合砂浆每遍厚度为79mm,且等前一层七八成干后,可涂抹后一层。d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润的条件下养护。7 、环氧自流平1、施工准备(1)主要材料:环氧自流平地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧
19、树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,(2)储运与贮存:密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。(3)机具准备:漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。(4)基层处理:施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C30以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及
20、油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。2、环氧自流平施工方法(1)工艺流程清理基面涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)配制自流平浆料浇注刮涂面层 专用滚筒消泡(在20分钟内)自流平面完成(2)环氧自流平施工工艺a) 底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处 理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二
21、层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。b) 浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不 见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和 至均匀不见颗粒,再加第二包。c) 刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推刀或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高 平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘刀或专用齿针刮刀摊平,再用放气
22、滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不 用再涂抹。d) 如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。e) 养护:温度20时,68小时可行走,温度低于5,则须12天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。f) 注意事项:1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3) 切勿低于5时进行自流平施工,施工温度在5-35,最佳温度1530,结硬前应避免风吹日晒。4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。5) 自流平上需进行其它作业,
23、应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。8) 在规定的时间内流平面不许行人。9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。3、质量标准1) 环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。2) 环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。3) 表面状况:平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹 陷、针孔、裂缝、剥离等不
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