装饰、弱电施工质量保证措施及保修措施和承诺.doc
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2、 确保本工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001)及建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001等现行标准验收规范。 1.2 质量保证体系 1.3 质量保证指导严蜕闷既羞披雍海筐挝车量钙附拌却救月蝗点典随诫叹词湍饶鬃睬躬贰昆怖忍决望苔矫拟着缩分岸驱良或筏沫嫁盛犯值碎收壁趁另阑佯帮蛙唉润梧懦豺丙股整痈皮诊辐聊确继深赫辊软褒梆贫酵渠津株衡瞬裔僚步淤勾肃伐睛棺蔼稽屈馅由鸟谱谣摈扣凿助赚削屑孽赔素怎程人浪撑诗协吧粟始道滞夫匈再捡踊董痒疤枷亿逻催酣给芭林在烘伸畔畴秆罪氰却宗妹紫彤硷颗研炎傅珊行致裴临伺盟柬狸痴如滋免粹帚是誓蠢客爽丫钞馒绝并处眠酋豪昂癸体蘸酞浸流滁探蜀霸奖声融铡
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5、和难题进行攻关。在本工程中我们将对屋面网架施工、大面积外墙幕墙的施工质量控制进行QC活动。 3.由公司授权质量负责人代表公司管理部门行使权利,对工程质量情况具有一票否决权,未经质量检测许可,并签发认可记录或文件的成品,原材料均不能转入施工或下道工序。 4.项目经理按照本工程确定的质量目标和要求,根据ISO9002国际标准的有关要素和公司项目法规定,与公司总经理或管理者代表签订质量合同,实行奖罚制度,达到质量目标有奖,大不到则重罚。 1.4 质量管理制度 1、本工程在项目经理领导下,按合同要求,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。 2、严格按照ISO9001质量保证的要求,落实施工
6、过程技术控制责任,适应程序的具体要求,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足业主的要求。 3、工程以项目经理为第一质量保证人,施工员、质量员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。 4、施工员要明确质量管理重点,对施工班组人员进行技术交底。 5、技术交底一律通过书面形式进行,施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由施工员保存,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。 6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多,且质量要求较高,所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制,做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头:进行施工全过程控制,检验、检测,制定纠正预防措
7、施等,对本工程的质量进行控制相关重要。 此外: 7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准; 8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控; 9、严格按施工工艺程序操作,上道未经检验合格,禁止进行下道工序操作;施工过程中严格遵循质量检验标准要求,落实工程隐蔽前的“三检”制度;定期召开业主、监理座谈会,接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。 1.5 质量管理网络 1、本工程在项目经理领导下,按合同要求,实行目标管理,专人负责对施工现场进行技术动态管理。 2、严格按照ISO9001质量保证的要求,落实施工过程技术控制责任,适应程序的具体要求,保证施工过程,按照规定进行有效控制,以满足业主的
8、要求。 3、工程以项目经理为第一质量保证人,施工员、质量员、各施工工长亲临现场,责任分明,层层落实。 4、施工员要明确质量管理重点,对施工班组人员进行技术交底。 5、技术交底一律通过书面形式进行,施工员、操作者签字齐全,交至每个工人。技术交底原件由施工员保存,每月底前将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档,备查备用。 6、本工程涉及装饰工程各分项分部工程较多,且质量要求较高,所以对轴线测量、弹线、复核、标高引测的控制,做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头:进行施工全过程控制,检验、检测,制定纠正预防措施等,对本工程的质量进行控制相关重要。7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准;
9、8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控; 9、严格按施工工艺程序操作,上道未经检验合格,禁止进行下道工序操作;施工过程中严格遵循质量检验标准要求,落实工程隐蔽前的“三检”制度;定期召开业主、监理座谈会,接受业主、监理单位对工程质量的管理和指导。 质量保证体系网络 项目经理项目施工员项目质检员工程技术质量检验物质供应工程测量装饰施工质量检验材料试验计量管理材料供应机具调配施工质量质量预控材料质量项目材料员 1.6 质量岗位职责 1.项目指挥部: 主持或委任现场项目经理主持质量教育大会;定期检查工程施工质量; 参加工程竣工内部验收。 2.总承包商质量工程师与监理公司质量工程师: 代表总承包
10、商监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。 3.总工程师: 领导质量管理小组开展各项质量活动;组织工程竣工内部验收;参加总承包商组织的工程竣工验收;检查项目质量计划实施情况;组织开展总承包商统一安排的各项质量活动;处理质量事故。 4.质安处长: 领导施工员参加各类质量活动;主持重要分项工程隐蔽工程验收;领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验,并总结编写工艺及施工方法; 检查质检员工作质量;参加工程内部验收。 5.项目经理: 领导施工员参加各类质量活动;主持重要分项工程中隐蔽工程验收;领导施工员进行重大的新工艺新材料施工验收,并总结编写工艺及施工方法;检查施工员工作质量;参加工程竣工内部
11、验收。 6.质量员: 实施项目质量计划规定的有关质量活动;核定分项工程和隐蔽工程验收;主持材料质检,并填写有关质量记录文件。 7.施工员: 组织参与施工现场预检、测量;组织工程样板施工,并编写施工技术交底资料,分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件;组织新工艺、新材料的施工试验,并总结编写施工工艺及施工方法,知道施工班组作业;组织工序间“交接检”。 8.施工班组长: 检查班组工人“互检”及“交接检”。 9.施工工人: 参加所施工项目的“自检”“互检”“交接检”。 1.7 质量预控及检测程序 1、质量预控及检测是ISO9000标准核心部分,也是保证工程质量的一个重要手段。因此,项目部从领取施工
12、图纸之日起,经图纸会审,编制施工组织设计,分部分项工程质量评定,单位工程质量评定施工验收,直至竣工后保修服务,每个环节都由专人负责,专人检查,专人评定,层层把关严格执行,同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督,经过内外的共同作用,互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。 2、进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标,在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。 3、狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此,在每项工作开始时,要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设
13、备准备、组织准备和现场准备,准备工作做好了,质量控制工作才能顺利展开。 4、针对各分项工程控制重点及质量目标,采取对策,实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目,分析可能或易于出现的质量问题,从而提出应变对策,制定质量预防措施。 5、工程质量预控法:全面贯彻“预防为主”的方针,推行全面质量管理,把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素,把管结果变为管因素,把质量事故消灭在萌牙状态。 1、质量检查验收程序图 班组自检班组复检专职质量员检查甲方、监理检查隐蔽工程签证下道工序下道工序分项工程评定无下道工序合格无隐蔽工程分项工程完成不合格不合格不合格不合格 2、施工检验作业管理流程 现场施工
14、中查验按图施工竣工自查公司质检部检查会同业主监理检查现场装饰作业建立档案归档施工矫正材料检验查验检查核查复查施工矫正施工矫正施工矫正 1.8 质量检查程序 1.预检:由施工员主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容: A、建筑物各层标高、门窗洞口尺寸的复测; B、建筑物柱、梁的中心线检查; C、墙面垂直度及平整度检查; D、其它。 施工员检查后应将所测数据表明在备用图纸上,并填写现场验收记录(若总承包商要求表格由其统一格式,可采用其规定的相应质量记录表格) 。 2.隐蔽工程检查 由施工员主持,重要隐蔽工程由质安处长主持。施工员(质安处长)主持时,分项工程项目施工班长、监理工程师、总承包商有关和
15、业主工程师(必要时邀请)参加共同进行。主要检查项目有: A、轻钢龙骨、木龙骨造型吊顶骨架验收; B、门套、窗套等基层板安装验收; C、隔断、护墙龙骨基层验收; D、石材干挂等钢结构基架验收; E、其它隐蔽项目检查。 施工员(或质安处长)在检查合格后填写隐蔽工程验收记录,检查不合格时,执行不合格品控制程序,即轻微不合格时,返工直到验收合格才能进行饰面工程;施工严重不合格时,应填写不合格报告并附检验记录,交质安部,由质安部或其授权技术负责人发出工程质量整改通知书,由施工班长组织返工。返工后的隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定,直到合格为止,再填写隐蔽工程验收记录及不合格项开闭记录。 3.分项工程检
16、查 由施工员组织,重要工程由项目经理组织,施工班组长共同进行检查。并填写各类分项工程质量检验评定表,交质检员核定。 4.操作工人(自检、互检、交接检) 施工班长和施工员领导班组工人进行 A、自检:操作工人在施工过程中,按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。 B、互检:同班操作工人,在操作过程中,按技术交底及有关规定要求,随时进行他人质量检查并整改的过程,互检由施工班长领导。 C、交接检:上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。 5.工程竣工内部验收 由总工组织项目经理、施工员、质安组长、质检员、项目指挥部、资料员、质安部
17、共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之竣工工程最终检程序规定进行。 1.9 工程质量预控法 1.10 质量管理预控网络 质量管理施工准备工作不够组织准备不足临时变更项目及时下达技术交底和材料单统筹协调、合理安排及时安排、重新技术交底制度不够完善技术准备不足无交接班制度岗位责任制不清岗位责任制不清质量安全员脱岗邀请监理工程师检验不及时建立交接班制度、严格执行加强教育,及时处罚明确岗位责任及时工序检查、主动服务积极主动邀请监理工程师进行隐蔽工程检验 (二)主要分项工程质量问题及隐患的预防措施 1、石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施 (1)拱度不匀:由于吊顶搁栅材质不过
18、关,变形大,不顺直:四周墙面弹线不准确,中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大,受力后易产生挠度,受力节点结合不严,受力后产生移位变形;吊杆固定不牢,螺母处未加垫板,搁栅上的吊筋孔又较大,螺帽固定不牢,直接影响吊顶的平整。 (2)预控措施:严格掌握设计标高,弹线准确,按施工规范要求平线起拱;吊杆间距,断面尺寸应符合设计要求;在安排石膏板前,严格验收龙骨的起拱要求,是否符合及其校正吊筋螺栓,把拱度调匀;如吊筋未加垫板,应及时安设。 (3)主、次龙骨方向线条不平直:成品没有保护好,堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨,高低不一致;测吊顶的水平线误差大,中间平线起拱不符合规定。
19、 (4)预控措施:凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确:中间按平线起拱1/200-1/300。 (5)吊顶造型不对称,罩面板布局不合理:未在房间四周拉十字中心线,未按设计要求布置主、次龙骨,铺设罩面板流向不正确。 (6)防治措施:按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线,严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部份先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周外边,便于调整。 2、地面石材,地砖饰面 (1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀。 (2)预控措施:在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的
20、平直,正型情况,并各弹水平线和标高线,按长度、高度尺寸、定型加工,铺设时应注意各种石料的板面纹向,顺直试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上、下、左、右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。 (3)空鼓、脱落、开裂。 (4)预控措施:基层清理干净,砂石的配合比要正确,墙面砖铺贴,在刷纯水泥浆结合层后,要紧跟抹粘结层砂石,随贴、粘贴的砂浆不宜过厚, 面积不宜过大,防止空鼓、脱落。 (5)碰损、污梁等现象。 (6)预控措施:主要的板材在搬运,堆放中要轻放,堆放整齐,防止棱角受损坏,有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,使令渗透吸收,造成板面污染,注意成品保护。 1.11 施
21、工质量过程控制 (一)施工质量控制要以系统过程对待,施工全过程的质量控制是一个系统,包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制。 施工项目全过程的质量控制图如下: 施工质量控制材料进场质量控制半成品质量控制施工及安装过程质量控制成品保护施工方案工艺质量控制 (二)工程施工是一个物质生产过程,施工的质量控制范围,包括影响工程质量五个方面的要素,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面控制。 质量因素的全面控制图如下: 施工质量控制因素对参与的施工人员素质的控制对所用材料的质量控制对进场施工机械设备的性能控制对采用施工检验方法的控制对施工技术管理
22、环节的控制 (三)按时间形成的质量控制系统过程: 施工阶段质量控制质量事前控制质量事中控制质量事后控制施工准备阶段质量控制开工报告审核施工过程中设计图纸审核、校对、合理化建议施工安装工艺过程控制材料和中间成品控制竣工质量控制质量验收鉴定文件收口质量控制施工工艺图质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工机械设备质量控制施工检验仪器、方法质量控制工序质量控制工序衔接质量控制接口质量控制分部分项工程质量评定竣工图质量控制材料试验质控制质量检验、评定资料施工现场技术、管理、环境质量控制 (四)施工质量控制重点: 4.1针对本工程特点和结构情况,确定钢结构、干挂花岗岩施工等多个施工班组管理等为重要
23、控制点。围绕克服质量通病,加强施工班组管理,编制本工程的质量管理计划,对于主要控制点和影响工程质量的主要工序(种),项目部编制作业指导书,由公司技术部门和质量部门审定,作为指导的依据。 4.2本工程专职质量员由公司授权确定,分管土建和安装,任何工序、材料无质量员和有关质监部门认可,不得施工和使用。 4.3对分承包商和供应商,必须以公司质量手册上所规定的合格分承包方名单中选用,并对其信誉和质量进行评介,得到最高管理者批准,只有具备上述条件,才能成为工程正式分承包商或供应商。 4.4施工现场配备的所有计量、测量仪器和设备,必须保证在检定期或校准期内,并带有检定或校准记录和标志,工地设专职计量员,负
24、责对检验和试验仪器的控制。 4.5所有采购活动,包括材料、机具,分承包商必须保证有采购计划,并经评审和批准,所有材料(成品、半成品)进场必须具有合格供应商名到、认证书、质保文件和其它一切证明技术文件,由质量员、材料员负责审查合格后,进行“四验”工作,即验规格、验品种、验质量、验数量,发现不对,立即查明原因,分清责任,填写不合格报告并作出不合格标记,限期清退出场。公司规定钢材、水泥不得紧急放行。 本工程将作为公司的特殊工程项目,由总经理亲自担任总指挥,对工程的全过程进行控制。在资金、人员上优先保证本项目的需要,绝不会出现因人员及资金等资源不足原因影响工程施工质量、进度。 4.6项目部在编制质量计
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