锅炉化学清洗施工组织设计方案.doc
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1、锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司#1炉化学清洗方案 1、概述 #1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉,为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。 2清洗措施编制依据:DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。 2.1清洗范围:水冷壁(全部)、汽包(二分之一以上水容积)、省煤器。 2.2清洗工艺:采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺,清洗废液排入化水中和池。 2.3工艺步骤: (1)工业水冲洗:检查设备及系统试运转,清除杂物。先用水冲洗清洗箱,待清洗箱干净后向清洗箱进
2、除盐水,开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏,清洗管道,消除缺陷,冲洗至水清为止,停泵。 (2)碱洗:锅炉投油点火,系统水温升至90,往清洗箱内加药,控制浓度为0.1%NaOH+12%Na3PO4,控制水温为8090,循环清洗4小时左右,排放,水冲洗至pH值9,结束冲洗。 (3)酸洗:投加清洗液前,先将系统升温,清洗液投加后,禁止明火。清洗液为50.5%HCl,温度控制50-60,循环清洗6-8小时,根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。 (4)排放:清洗结束后,向锅炉进工业水,将清洗废液顶排入排废系统。 (5)水冲洗:先用工业水冲洗,清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式
3、循环冲洗,冲洗至水质pH值大于4.5,再用除盐水冲洗至水清,pH值大于4.5,铁小于50mg/l水冲洗结束。 (6)漂洗与钝化:系统水温升至50-55加入柠檬酸,用液氨(氨水)调pH值为3.54.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后,加入液氨(氨水)调节pH值大于9.5,加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90,钝化6-8小时,拆监视管,如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液,整个清洗过程结束。 3清洗用药品与水电汽 工业盐酸(30%)8吨 缓蚀剂0.3吨 柠檬酸0.2吨 二甲基胴肟0.05吨 氨水2吨 除盐水约1000吨 电(380V,200A)约3500度 汽(压力为0.4MPa
4、)约100吨 4清洗设备装置与清洗系统 4.1清洗设备: 清洗箱25m3(内设加热装置)1台 浓酸箱15m3(内部衬胶)1台 清洗泵200S-75(电机110KW)2台 浓酸泵40FS-201台 清洗管21920米 清洗管159250米 清洗管13320米 蒸汽管5740米 耐酸软管38100米 各类阀门DN200,DN150,DN10018只 各类化学热工仪表配套 4.2清洗系统及清洗回路 4.2.1清洗系统图见附图 4.2.2清洗回路: 第一回路:清洗泵给水总管省煤器汽包四侧水冷壁组清洗箱 第二回路:正反循环,清洗泵左侧水冷壁下联箱左侧水冷壁组汽包右水冷壁组右侧水冷壁下联箱清洗箱 注:水冷
5、壁系统16只下联箱,以锅炉中心线一分为二,称为左、右侧,每侧各8只下联箱,该回路的清洗流程,正反均可循环,即左进右出或右进左出。 4.2.3清洗回路接口 a、第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管(159)引出,通过108清洗管与省煤器入口给水总管前连接; b、第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管(159)引出,通过支管(108)与水冷壁下集箱手孔连接; 4.2.4清洗系统中所用的阀门,截止阀均为铁壳铁芯,所用阀门的规格数 量根据清洗系统所规定; 5清洗具体操作步骤: 5.1清洗系统进水试转: 开启清洗进水阀门进水至清洗箱,分别试转两台清洗泵,并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏,消除缺陷,同时锅炉
6、投油点火,系统升温。 5.2水冲洗各回路: 5.2.1清洗箱清洗泵地面管道清洗排放母管至水清; 5.2.2清洗箱清洗泵给水总管省煤器汽包四侧水冷壁组排放冲洗至水清; 5.2.3正反循环:清洗泵左侧水冷壁下联箱左侧水冷壁组汽包右水冷壁组右侧水冷壁下联箱排放冲洗至水清。 5.3清洗系统加热循环: 5.3.1清洗系统正常后,锅炉投油点火,系统升温至90; 5.3.2系统升温过程中,切换各循环回路。 5.4调节液位:待循环温度达50时调节回药总门和清洗箱循环门;保持清洗箱和汽包最低水位,为加药做好准备。 5.5碱洗:0.1%NaOH+12%Na3PO4,系统升温至8090,清洗4小时左右,排放,水冲洗
7、至pH值9,结束冲洗。 5.6加清洗缓蚀剂: 锅炉投油点火,系统升温至70后锅炉熄火,在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。 加盐酸:待缓蚀剂溶解均匀后,确保现场无明火作业,通过酸槽车(浓 酸箱)浓酸泵清洗箱加入浓盐酸。 5.7通过化学分析,控制盐酸浓度为50.5%,然后打开临时管(监视管)进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。 5.8每一回路循环45-60分钟后浸泡,然后依次循环下一清洗回路。 5.9循环6小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。 5.10清洗结束后废液处理:本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液,废液的酸性成分为常规无机盐酸,将其排入化水中和池。 5.11废酸处理结束后
8、,进行大流量开放和循环方式水冲洗,冲洗步骤按清洗前水冲洗进行,至水质pH4.5,全铁50mg/l,水冲洗结束。 5.12漂洗与钝化 锅炉投油点火,系统循环升温至50-55后锅炉熄火,在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调pH至3.54.0。 5.13保持系统循环漂洗2-3小时左右,向系统加液氨调节pH9.0,加入二甲基胴肟,进入钝化阶段。 5.14钝化液pH值达到要求后,再投油点火升温至85-90系统循环6-8小时,拆监视管,钝化结束。 5.15排钝化液,按酸洗时废液排放。整个化学清洗结束。 5.16锅炉本体复原工作:包括汽包内部清理,下降管节流孔板拆除,下联箱手孔复原,给水管道恢复
9、,事故放水管恢复,汽包排氢管割除,旋风子装回,汽包液位计恢复。 6清洗分析及控制要求 步骤项目间隔时间要求备注 1、水冲洗浊度30min透明 2、碱洗碱度30min 3、酸洗盐酸浓度30min50.5%配酸时连续分析 Fe2+Fe3+30min 4、水冲洗pH值15min4.5 Fe2+30min50mg/l 5、漂洗pH30min3.5-4.0 Fe2+Fe3+30min500mg/l 6、钝化pH30min9.0-9.5配药时测定 注:记录各阶段温度、压力。 7清洗质量指标: 7.1清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象; 7.2用腐
10、蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率6g/m2.h(称量法),腐蚀总量80g/m2,清洗除垢率95%; 7.3清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密(呈钢灰色); 7.4清洗废液排放符合GB8978的规定; 7.5清洗工作不得损坏甲方的设备(包括阀门、仪表等); 7.6质量评定依据:监视管及割取的水冷壁管,汽包及联箱内部状况,以及腐蚀指示片。 8清洗具备的条件: 8.1化水系统应调试结束,能向机组提供除盐水,锅炉要具备投油点火的条件。 8.2清洗箱就位,清洗回路系统按照清洗措施中的要求安装结束,不参加清洗的设备管道已全部隔绝或闷堵,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门、取样阀门,热控一次、二次
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