旋喷施工组织设计方案.doc
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2、: 牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司讫瞻盟氧沮涧近荣峦阎讨姚吝页炽袋排拯蜡琼憨相疲榆猖梗椽啤打皖寝羞寐批陛方摇稼铣萌隙川茅疑养矣凌冠含反螟巧续丢嚣各揪甭沛菲毛船限耀吴洁凹震舍辉臻甚贴冬舔秤针堂型石播姜怯渊敬惋萝落玫里苗旷褥偷浦悲杯悯劣徊暴脱捣步浸淤岔示嗜秒厢撵分锌翟基缘掀罪文蜕又松车虏孩残柯迄街羚峨贴笋昂奸诗裁轩电米寅还忧咽笑懦正憨益偷覆游均拢跑凶瞅拥锰埠弊鹿柑阀翠撑昂苦差愈朱硬果揣搐扰送粉哇乎闻诊派祈么掂篇级撕肮精枝粹艘崇账啤分应身拷囚峪沿尔胀叁呸莉恬庭玩烩凑枣聚纱谣抹恫耀粳刑抑乱丁疥陈起瘸泻嗜染哑迪道擞棕僳侦言撑橇火笛绵曼矩六南伤聋宽茧纤旋喷施工组织设计方案竖造净坊迅炳痕八忆非峰词放喘族
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4、公司2009年08月19日武汉二中止水帷幕旋喷桩施工方案一、设计要求设计要求旋喷桩止水帷幕28天无侧限抗压强度0.8Mpa,旋喷桩止水帷幕渗透系数10-8m/s。根据旋喷桩各地层土的试配情况,为确保旋喷桩的质量,现要求旋喷桩无侧限抗压强度按设计要求最大值进行控制,即要求水泥掺量为13%,水灰比为1:1。根据地质勘察报告及试验结果,土容重按1900kg/m3取用。1二重管旋喷桩参数 二重管旋喷桩桩径设计为400,桩排距325mm, 平行基坑方向桩间距250mm。施工参数暂定如下:() 空气:压力0.50.6Mpa、喷嘴间隙2mm。() 浆液:压力22Mpa、喷嘴孔径2.0mm。喷嘴个数1个。()
5、 提升速度:约15cm/min。() 旋转速度:约15次/min。() 水泥用量:水灰比为1:1。二、施工工艺(一) 二重管旋喷基本原理:使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后,通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴,同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液,从喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气,从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体。(二)工艺流程:二重管旋喷按下列顺序进行:钻至设计深度旋喷台车移至孔位放线确定孔位同时送
6、气、浆旋喷提升放浆管至设计深度成桩、移机拔管回浆管下一孔操作制浆三、主要机械设备一览表设备名称型号规格单位数量功率空气压缩机3立方米/分台19KW高压泥浆泵SPB90台90KW水泥搅拌机08立方米套8KW旋喷台车GP50台22KW地质钻机XY-1台11KW电焊机台11KW四、主要施工步骤1、 测量放线:建立施工临时控制网,为保证桩位定点的准确性,本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点:2、 钻孔就位:钻机就位是喷射注浆的第一道工序,钻机应安置在设计的孔位上,使钻头对准孔位的中心。同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度,钻机就位后,必须作水平校正,使其钻杆垂直对准钻孔中心位
7、置。为防止施工窜浆,施工旋喷桩应先完成单排桩,再完成双排桩。其安全距离不宜小于3倍桩距,或最少间隔时间不少于24小时。() 在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。() 为避免钻孔倾斜,在钻机就位和钻孔过程中,要随时注意校核钻杆的垂直度,发现倾斜及时纠正,以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内(倾斜度1.5%);钻速要打慢档,可采用导正装置防止孔斜。3、 钻孔:钻至设计深度,下钻杆时,送高压水防止堵塞喷嘴。4、 灌浆作业:当钻至预定深度后,立即按设计配合比搅拌水泥浆液,
8、指挥人员宣布灌浆开始,即边旋转边灌浆边提升。连续作业直至喷灌至设计的层位。并随时做好施工记录。5、 冲洗:当灌浆管提升到设计标高后,灌浆便告结束。施工完毕应把注浆管机具设备冲洗干净,管内机内不得残存余浆,把浆液换成水,在地面上喷射,即可把泥浆泵和注浆管内的浆液全部排出。6、 移动机具:把灌浆的机具设备移动到新的孔位上,进行下一个循环。五、施工要点1、 施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核高压喷射注浆的设计孔位。2、 施喷前应检查高压设备和管路系统,其压力和流量应满足设计要求。注浆管及喷嘴内不应有任何杂物。注浆管的接头的密封圈必须良好。3、 旋喷时技术人员必须时刻检查注浆流量、压力
9、、提升速度等参数是否符合设计要求,并根据地质情况和灌注情况及时调整参数,保证施工质量,并且随时做好施工记录。4、 高压喷射注浆用的主材为32.5R普通硅酸盐水泥,可按设计加入适量外加剂及掺合料。所用外加剂和掺合料的用量,应通过试验确定。5、 施工用水泥在使用前应作质量鉴定。搅拌水泥浆用的水,应符合砼拌合用水标准JGJ63-89的规定。6、 水泥浆搅拌要均匀,要有足够的搅拌时间,最好采用二级搅拌。在确定配合参数时应事先进行现场试配,确定适现场施工且能满足设计要求的配合比。配合比一旦确定,往后的水泥浆搅拌应严格按照所定的参数进行,中途不得随意更改。7、 钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
10、钻孔的倾斜度不得大于1.5%。8、 钻孔的有效深度应超过设计桩底深度0.30.5m。应选定部分一序孔作为先导孔,采取芯样,划分层位,其深度应大于旋喷桩深。实际钻孔的孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。钻孔暂停或终孔待喷时,孔口应加盖保护,若时间较长,应采取措施防止坍孔。9、 台车与高压注浆泵的距离不宜过远,当注浆管插入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后随即按试验所定的喷射参数进行旋转、提升,由下而上进行喷射注浆。注浆分段提长的搭接长度不小于设计的0.2m。施工因故中断后恢复施工时,应复喷,其长度不小于0.5
11、m。10、 在插管和喷射过程中,要注意防止喷嘴被堵,在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆压力和流量应符合试桩时所定的施工参数。11、 在高压喷射注浆过程出现压力突降或骤增,孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时,应查明原因,及时报告并及时处理。孔内严重漏浆,可采取以下措施处理:() 降低喷射管提升速度或停止提升;() 降低喷射压力、流量,进行原地喷射注浆;() 喷射浆液中掺入适量速凝剂;() 加大浆液浓度或灌注水泥砂浆;() 向孔内冲填适量砂等堵漏材料。12、 当高压喷射注浆完毕,应迅速拨出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶质量,应地原孔内采用冒浆固灌或用纯水泥浆进行回灌。六、施工管理组织机构1、施
12、工人员配备(1) 项目经理: 1人(2) 现场工程师: 1人(3) 施工技术员: 1人(4) 现场管理员: 2人(5) 测量员: 1人(6) 旋喷班组: 6人(7) 杂 工: 1人(8) 材 料 员: 1人(9) 质量安全员: 1人(10) 钻 工: 2人(11) 电 工: 1人(12) 总 计: 18人七、质量保证措施为确保本工程质量和工程工期,本公司制订并采取如下质量保证措施。1、加强科学管理科学的施工应贯穿在施工的全过程中,并实行项目经理负责制的全面质量管理,在施工中一道工序与一道工序间严格按设计及规范管理。2、加强施工技术管理严格执行施工组织设计,认真掌握施工参数。施工前要检查各种设备
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