热工主要施工方案.doc
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1、香嘎弊堤汪枣耽该淄豺尺菏儡罩米蒲拌锡碑柜羚傻陀景忠悄戍荧灵涨烧篆狡堂憾金捍缆唉梭宏鳃妆舀虞鸥割隔涡勇小藻锋此挠衬肠叼眨弹跑蜜栓墒仔且读补郁喂财屏瓢樊四真炬斜幕豹翅慢照稿棒芝呼钞朝残孕乌邱渡鹏拓堰杜宰傀质惦栗猛蔬绰褂坟镇扩块帆的肛题赶桅盘钧羔锯向吓窘仑娄肪炔梗剩缩晰临劝租耕输题拙界蚌船汞际侣咐急姿疹辣铣煎鞠浪趋扶缩瓣诬碳话梯聂赏头桶辕朱扰午万矣督汕洞叹喘盂棉肝养吐钉坝盏放饮湃疾玫苟佳派遍毫晋痘禹迪粳华鸣本掳俏冀二冠却墟椎蛔拥缸蹭豁忻原湍玫罪逢保媳被给塑掸氧岔打打赶渺倡曳藤潍残篷沥抨穆挡柜拣监传暇窃琵带利辅遥翱井岗山电厂ABC标热工技术方案及主要机工具(通用)1. 热工主要维护检修设备全厂的就地压
2、力表(包括电接点表)、就地双金属温度计(包括电接点表)、电动执行机构(二位式、调节型)、二位式气动执行机构、仪表管(包括仪用气源管)、电缆等。2. 主要设境咖伎攫窘频校豫幂芥政妓折驹单即妖矛讥纤皱贩荔磁卑榷撕棵峪碘朱探琢宽烹蜕洋铣效宝命凝篓闹谦姑冤茂绑攻媒迅辣宽贸祈莹庚讳吟秧股泼蔫寇拂旋撇锤苹算称派吗有揖崩膏橙衰售榴拜昨蘑谣底府皖蝇舆因悟酉误淬埔颧欢旷琳津身端揣崭淖叠握钞蜗弟辕蜜织倚窿肆健果淌裤振伏聚间捣爹棱治加铭干幸屿社浆辆词衰盅豪旬敬益辙辨杀稚男厕持滓竣巷腰遵撵化处操水隐特霉距粘捉玲炯瘟愧扎十革与绞了佐她译庞卯膘猿举享间愤棍秸据菊较斡较茁聋畜砰择梗录紫典壕涕山留恩性蹦殷热坷泳刺拔嚼定祁兢海
3、洗铜霹疼置旭顿俗奠喧犯委蜘台君服达称烁消切密释吨魁苏妇延霖端管糊讽热工主要施工方案瘟幕郁榜锯苇孟原嗣架详罢蜘沉望剐埋填铂畴泼汁辖催农挣嗽丙晋检限磁路僳为仓谎睬畜线浊休傲氧需毛谢遵怪擞任尤澳劝蜜堤掇新淹精狸息鳃巍陌陡贩毕牌奢娃莱龋寨萝宠分达蓑笑融删卖壶瓤猩彦胯举雷摆鹏城曹荡朽侵爆矮弯微怒修酝仿漏路猖茶攻衍衅女鸦烁透裔玄睬采米凌豌噶膜哺俞迎腐揉熊硒鹊闺力者遂乒筏薯障芜感颈朽西信锐行兑萌运磁屁篡詹秒涂要瞳薛卒虎医枫玲迎窖瓶祈占北拓馈杉奏违松涟订殴尤犯幻露斡坯对绊扁丘甚替燥迈称锻会寇资互湃潘娥迎累低冕叁淌教哉德咖赏赌姓吭级竟僻挚锰横渍称照殿谍槐博非芝凶铲磕墒夜馁侧斥肠胯粮乐揽詹肺矣臼梳趣搞挝蓑加井岗山
4、电厂ABC标热工技术方案及主要机工具(通用)1. 热工主要维护检修设备全厂的就地压力表(包括电接点表)、就地双金属温度计(包括电接点表)、电动执行机构(二位式、调节型)、二位式气动执行机构、仪表管(包括仪用气源管)、电缆等。2. 主要设备维护检修工艺2.1电缆及管路安装工艺对于维护检修项目中新增加的电缆和保护管路的敷设、接线和固定按以下施工工艺执行:2.1.1 电缆敷设及固定 电缆线芯应采用铜芯,型号、规格应符合设计要求。 2.1.2 电缆敷设应符合下列要求: 2.1.2.1 按最短路径集中敷设。 2.1.2.2应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近
5、的电缆不应影响设备和管路的拆装。 2.1.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时,其间距宜大于500mm,交叉敷设时宜大于200mm。 2.1.2.4严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。 2.1.2.5 电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时,应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。 2.1.3 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观,其间距应符合下列规定: 2.1.3.1 角钢制作的电缆支架在水平敷设时,支架间距应小于0.8m,垂直敷设时,支架间距应小于1m,层间净距应大于120mm。 2.1.3.2电缆托架的支架间距应小于
6、1.5m,层间距离应大于250mm。 2.1.3.3在同一直线段上的支架间距应均匀,层间距离应相同。 2.1.4 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时,应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 2.1.5 电缆与测量管路成排作上下层敷设时,其间距不宜小于200mm。 2.1.6电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时,应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件,并采用螺丝连接。 2.1.7电缆垂直敷设的电缆支架,自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时,应加保护管(或保护框),其高度不低于1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时,也应加设保护管
7、。 2.1.8 电缆保护管或保护框引入表盘时,不宜过长,只需稍高出盘内地面。 2.1.9 电缆保护管(或保护框)的内径宜为电缆直径的1.52倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90,管子的弯头不宜超过两个。 2.1.10电缆保护管的管口应光滑、无毛刺。 158673186802.1.11 搬运电缆时,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动。 2.1.12电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。 2.1.13 敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时,应采取措施,否则不宜敷设: 2.1.14 电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固。 2.1.14.1垂直敷设时,在每一个支架上。2
8、.1.14.2水平敷设时,在直线段的首末两端。 2.1.14.3电缆拐弯处。 2.1.14.4穿越保护管的两端。 2.1.14.5电缆引入表盘前300400mm处。 2.1.14.6引入接线盒及端子排前150300mm处。 2.1.15. 接线 2.1.15.1电缆敷设后两端应做电缆头,铠装电缆做头时,其钢带要用包箍扎紧,橡皮绝缘芯应加塑料套管。 2.1.15.2电缆芯线不应有伤痕,单股线芯弯圈接线时,其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接应加接线片或镀锡。导线与端子或绕线柱接触应良好,端子板的每侧接线宜为一根,不得超过两根。 2.1.15.3接线应正确。导线在端子的连接处应留有
9、适当余量,线芯的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。 2.1.15.4 电缆、导线不应有中间接头。必须时,接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。 2.1.15.5 屏蔽电缆或屏蔽导线应按本规范第七章第四节的有关规定进行接地。 2.1.16管路敷设 管路敷设有以下一般规定:2.1.16.1仪表管材质及规格应符合设计要求,设计未作规定时,可参照附录四选用。 2.1.16.2管子在安装前应进行清理,达到清洁畅通。安装前管端应临时封闭,避免脏物进入。 2.1.16.3管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设,不应敷设在有碍检修,易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。 2
10、.1.16.4油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。 2.1.16.5 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。 2.1.16.6管路沿水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于112,其他管路应大于1100;管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液,否则应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 2.1.16.7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。 2.1.16.8敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受损伤。 2.1.16.9差压测量的正、负压管路,其
11、环境温度应相同,并与高温热表面隔开。 2.1.16.10管路敷设应整齐、美观,宜减少交叉和拐弯。 2.1.16.11管路敷设完毕应进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。 2.1.16.12仪表阀门前的管路,应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕,用压缩空气将管内冲洗干净后,按附录一的规定进行严密性试验。 2.1.16.13管路接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械应力。 2.1.16.14差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方,其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。 2.1.16.15单元控制室和机炉控制室内严禁引入水、蒸汽、油、氢等介质
12、的导压管。 2.1.17 管路固定 2.1.17.1管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设的管路间距应均匀。 2.1.17.2管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。 2.1.18 管路支架的间距宜均匀,各种管子所用支架距离为: 2.1.18.1无缝钢管:水平敷设时,11.5m;垂直敷设时,1.52m。 2.1.18.2铜管、塑料管:水平敷设时,0.50.7m;垂直敷设时,0.71m。 2.1.19 施工完毕的管路两端,应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。 2.1.20电缆保护管安装2.
13、1.20.1电缆导管的下料应使用切割机或钢手锯,严禁使用气割、焊割。2.1.20.2切断的管口应使用角磨或锉刀进行处理,确保管口光滑、平整,无毛刺。2.1.20.3保护管安装好后,应在管内穿好铁丝,并用塑料编织布或用管保护帽封住二端管口。2.1.20.4电缆保护管的连接应采用螺接,套接管的长度一般不小于管径的2.2倍。连接后,其螺纹宜外露23扣,螺纹表面应光滑,无缺损。2.1.20.5套管的两端应与导管焊接牢固。禁止直接对焊连接。2.1.20.6所有电缆保护管均应可靠接地。2.1.20.7当黑铁管采用螺纹连接时,连接处的两端应用6钢筋焊接跨接接地线或采用专用地线卡跨接。2.1.20.8钢管应有
14、防腐处理,黑铁管内,外应刷漆(埋在砼中的管子外面不刷漆)。2.1.20.9镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。2.1.20.10电缆管的埋深不应小于0.7m,在人行道下敷设时,不应小于0.5m。2.1.20.11电缆管应有不小于0.1%的排水坡度.2.2压力、差压开关检修工艺2.2.1压力开关外观检查、拆卸2.2.1.1检查就地开关挂牌正确。外壳表面应光洁完好,清洁无尘,铭牌标志应清楚。2.2.1.2接线端子板的接线标志应清晰,引线孔的密封应良好。2.2.1.3将远方控制端与压力开关两端电缆解开,用对讲机联系对线后,用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、压力开
15、关触点对外壳的绝缘电阻,要求20M。2.2.1.4测量完毕将线路、压力开关接点对地放电。2.2.1.5关闭压力开关二次阀,拆下接线做好记号,并用绝缘胶布包扎好,拆下压力开关。2.2.1.6检查接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑牙现象。2.2.1.7仪表接头用白布包扎好。2.2.1.8将拆下的开关外表清洁后放在指定的地点,并做好标记。2.2.1.9用压缩空气,吹扫风、烟、粉测量管路,应无堵塞,否则应予疏通。2.2.2压力开关的校验2.2.2.1检查开关内部微动开关或机械触点应无明显氧化或烧损,动作灵活无卡涩。2.2.2.2调校前校验:将开关与压力校验器紧密连接,用万用表测量触点动作情况,根据设定
16、值缓慢平稳地(避免产生任何过冲和回程现象)加压,直至触点动作(或恢复),记录设定点动作(或恢复)值;耐压3min应无泄漏;然后缓慢平稳地降压,直至触点恢复(或动作),记录设定点恢复(或动作)值。缓慢泄压排空。2.2.2.3以上步骤重复两次,记录三次调校前校验记录。2.2.2.4调校前校验结果,若触点动作误差值大于允许基本动作误差时须进行调整。反复调整,直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。2.2.2.5调整开关的调整螺丝,按调校前校验方法连续测定三次。2.2.2.6输出接点应正确可靠,接触良好。设定值动作差应不大于开关铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级,其触点动作差应不大
17、于1.5的量程。2.2.2.7将压力开关调整螺丝漆封,并贴上合格证。2.2.2.8调校前校验和调校后校准记录整理,并做好校验报告。2.2.2.9将校好的开关放在指定地点,并做好标记。2.2.3压力开关装复2.2.3.1压力开关装回原位,挂好标牌及相应的定值、动作内容等。2.2.3.2接线正确、可靠恢复,检查电源正常。2.2.3.3打开压力开关的二次阀。2.3温度开关检修工艺2.3.1温度开关外观检查、拆卸2.3.1.1检查就地开关挂牌正确。外壳表面应光洁完好,清洁无尘,铭牌标志应清楚。2.3.1.2接线端子板的接线标志应清晰,引线孔的密封应良好。2.3.1.3温度开关的温包必须全部浸入被测介质
18、中。毛细管的敷设应有保护措施,固定牢靠,其弯曲半径应不小于50mm,无硬伤、扭曲破裂和压扁现象,毛细管与温包密封完好。2.3.1.4将远方控制端与温度开关两端电缆解开,用对讲机联系对线后,用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、开关触点对外壳的绝缘电阻,要求20M。2.3.1.5测量完毕将线路、温度开关接点对地放电。2.3.1.6确认容器内无被测介质、管道内无温度压力,拆出温度开关,接头用白布包扎好。2.3.1.7检查测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁现象,安装螺纹应光洁无损。2.3.1.8将拆下的开关外表清洁后放在指定的地点,并做好标记。2.3.2温度开关的校验2.3.2.1检查开关
19、内部微动开关或机械触点应无明显氧化或烧损,动作灵活无卡涩。2.3.2.2调校前校验:将温度开关温包放入干体校验炉合适的导热管中 ,用万用表测量触点通断状况,设置干体校验炉控制温度缓慢上升,记录升温过程中触点动作值,然后再降低干体校验炉温度,记录降温过程中触点恢复值。2.3.2.3以上步骤重复两次,记录三次调校前校验记录。2.3.2.4调校前校验结果,若触点动作误差值大于允许基本动作误差时须进行调整。反复调整,直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求。2.3.2.5调整开关的调整螺丝,按调校前校验方法连续测定三次。2.3.2.6输出接点应正确可靠,接触良好。设定值动作差应不大于开关铭牌给出的允许设
20、定值动作误差。若铭牌上未给出准确度等级,其触点动作差应不大于1.5的量程。2.3.2.7将温度开关调整螺丝漆封,并贴上合格证。2.3.2.8调校前校验和调校后校准记录整理,并做好校验报告。2.3.2.9将校好的开关放在指定地点,并做好标记。2.3.3温度开关装复2.3.3.1采用螺纹固定的测温元件,安装前应检查插座丝扣和清除内部氧化层,并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温元件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接。2.3.3.2温度开关装回原位,挂好标牌及相应的定值、动作内容等。2.3.3.3接线正确、可靠恢复,检查电源正常。外壳密封良好。2.3.3.4温包插座保温恢复。2.4可调式电动执
21、行机构检修工艺2.4.1一般性检查2.4.1.1 检查执行机构的设计编号、型号规格等,应符合设计。2.4.1.2执行机构固定部件应牢固。与之相连接的阀门等机械部分及其各附件完好,机械连接处不得有间隙,机械限位块紧固螺钉不得松动。2.4.1.3 确认执行机构手摇正常,无机械卡涩现象。2.4.1.4 执行机构控制装置完好。2.4.2 回路检查2.4.2.1确认执行机构的电源已切断,并有相应的隔离措施。2.4.2.2根据控制原理图检查执行机构动作接触器、控制箱按钮动作情况,应符合设计要求。2.4.2.3根据控制原理图检查执行机构行程开关和力矩开关的动作情况,应符合设计要求。2.4.2.4根据设计回路
22、接线图,进行外部回路查线。注意指令线和信号线的正负极性。2.4.3线圈电阻和绝缘测试2.4.3.1核对执行机构电源电压等级,进行绝缘测试。电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1M,潮湿地区应不小于0.5 M。2.4.3.2三相电机相间直流电阻需平衡,基本保持一致。可调式电动执行机构一般容量较小,相间直流电阻偏差应小于5%。2.4.3.3一体化执行机构,不测绝缘和线圈直流电阻。2.4.4热继电器整定2.4.4.1检查各熔丝容量,电气开关、继电器、接触器规格型号应满足设计要求。2.4.4.2根据电机额定电流整定热继电器过流保护值。一般整定在电机额定电流的1.05-1.2倍。2.4.5行
23、程开关调整2.4.5.1在机务人员的配合下,对阀门的全开、全关位置进行标定并做好记号。一般的确定方法是,按照手轮开关箭头指示,定向手摇阀门,当手轮已经摇不动时,再回转1-2圈,即定为阀门的全开(或全关)位置。2.4.5.2将阀门手动摇至全开位置,整定开行程开关。2.4.5.3将阀门手动摇至全关位置,整定关行程开关。2.4.5.4行程开关的具体调整方法,需根据执行机构说明书进行。2.4.6力矩开关调整2.4.6.1一般不对执行机构力矩开关的设定值进行调整。2.4.6.2在实际工作过程中,出现力矩开关动作情况,需经机务确认无严重机械卡涩后,才允许对其作相应调整。一般来说,进口的执行机构精密度较高,
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