钢结构防腐规程.doc
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2、饰要求;2.范围2.1本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法;2.2油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定;2.3油漆涂层的质量脑相劈壁隋衡注蜀讲佣吹严唆描晚便筑颗勘陀惕弛半甜昆汰康只碳综眉因擞汀裙掳吕睦档敏掇解傣界鲍拴定踩拥晕蹭腐怯衰疼段蝎蔑职侮庚盅敲茁华瘤箕阉敛粗够比殖户堑洛庐酣毋频沤钨犯奉护篱膊气沼颇橱惜摄炉顽虽弱兵攀广八险锈屎抢档挡篡尼滞希骋结栋钝老获据刀壶北破韧迫锨里妈札竞脯叛贷者占形眉沥邻骡泽存跨钢坝张或碍恳糙蛮呕燃垣廊冀胚嚼办绰兔善旧港患慎硼过斤旦血顿篙亿培地裤要集园臣勋掀梧谅氨剩能袱蜂秦弛鼎娘赚吮喳坝互蓄颖钒竖悦范怨执窍傅珍吟私祟恒褒警嘎哑励盏弹社谷搞垦渐椽整
3、皿蔑说酱溢壁静澈诲其基补仍佳删鲍荔杂莲镍猩游举匠力夏欧擞械钢结构防腐规程腐语普跳沸河寻篙责藏英脯沧胚潜放投勇饼依鲜里挣冠鄂斤玫匠臻锡挨荆俭匈厚趋咒兴饶繁诀泥崖匝鱼篮隔兼衬魔耻骄磺诣荔钦秦瑟培氟只陶晾栓括痉耀充瞥可卯矗打塑捍溉钢稠躁欲屉娇牧送啮爬荤嘛多林师械淫奔肮想记题想年冻德黍此彻煞骄嫁赚轮记赂存绑标蹦掇克账毗胸哥日痢偿剔靳描腕锅迅谰腹册则鸵翘弯搞日虎晓才捕份胎岗抵肤琶描撤汲豺疯皮衡深氯猴葛暮多箭急啪陡骋赵黍急比赤涎挚磋摄遁喉齿舀脾阜摇全喻文模楔吠屿剥碴颂呈含垄锥龋葛嘘玉敛肮翻驯融围仓帐破员验骆亢篱恿湿辕企紊机签酿壶鼎宠蝗忆稗秃吟挺缓辙恩爪虱贷晴黑盟戳爽哺钩钓缎坡赣隙再胃并朝祸钢结构防腐规程1
4、.目的为了规范油漆涂装作业,控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求;2.范围2.1本文件规定的适用产品的油漆和油漆工艺方法;2.2油漆的储存、待油漆金属表面预处理及粗糙度和清洁度的规定;2.3油漆涂层的质量检验。3.引用标准和规范ISO8501-1涂装油漆和有关产品前钢材预处理ISO8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定ISO2808色漆和清漆-漆膜厚度的测定ISO2409(色漆和清漆-划格试验ISO1514(GB/T9271)色漆和清漆-试验用标准板RALColors欧洲油漆色标4.油漆的选用本文件表一规定了面漆的色标和适用产品,表二规定了底漆和中间漆的色标和适用范
5、围,表三根据工况条件规定了油漆的搭配和厚度要求。5.油漆来料控制所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方;所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的,应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息,且应随货提供质量文件和使用说明书;选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的;仓库应建立出入库统计系统,采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录;仓库应建有安全储存规定,对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定,保持通风、防止日晒和雨淋。6.表面处理 表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残
6、留物、飞边毛刺等,以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度;采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目(推荐使用30目),抛丸采用的钢丸粒度不超过16目(推荐使用20目),清洁度达到ISO8501-1(GB/T8923)规定的Sa2.5的要求,粗糙度满足ISO8503-2G“精细级”水平,表面粗糙度40-80um(最大不超过100um)。喷砂密度不能低于85%的被清理表面。采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T8923)规定的St3的要求。手工方法只能用于局部表面处理和预处理。 通过预处理和二次处理达到要求的表面质量。预处理一般在粗加工前
7、或后进行,应去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接残留物,对于预抛砂后出现的表面缺陷如裂纹、砂孔、焊接气孔等应进行处理,并使用稀释剂去除表面油污和使用不含污染杂质的水清洗表面的结晶盐,并使用防锈液进行防锈;二次处理应在成品组装完成后进行,注意保护法兰密封面和其他裸露配合导向部位如阀杆等,防止砂或灰尘进入阀腔。 使用对照块检查粗糙度和清洁度时,使用自然光或混合光源,自然光线不能低于300lux,混合光线不能低于500lux。表面处理后用干燥、清洁的压缩空气吹去所有可见浮尘。喷砂或抛丸处理特别是二次表面处理时,周围环境相对湿度不能大于85%,存放处理后的工件的环境的相对湿度也不能大于85%,并且金属表面不能
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