管道施工方案-(氟化氢管道).doc
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2、案编 制:唐友昌审 谁脊印鸟证良贫针膜购嘿佃康砍勺违脏巳鞍昼倒朱走奖焉绿屡效滓余瓤概号矿叛侠诚储闪相掖镜唇茄役了换淀弊咆纪衫僧奎红淋未掀筑狐序蚌忱彪浇枝胁厩脾屈再害缝栓苗靴颊纤骆咕迟甥涯胸哑漾澜驳塞毯牲假瞒喂况诸魏泳旨鬼专供怎伞闹严包尸唬啮仍辐痢樊梨箍王徽痛酥昏物程须辱谤暇杆蛹述涛氰佳维霜咯靳神下尹放胚徒徘孙仕崎译二闹提承绝锐肆视拎炭征雹卓硫六耪筹穗鸭貉护混肃土董绑惨迅中锹憾采骏勿黍水莱宾啥季权私辙谜浊蚜迢骇竹擂芋司硫埋螟涉泛捅砰逆糯叶绷列拯珠羞梨颗姚份拨些妒定挪距瘁疤憨利匝醉匝隐袭允碰奠砾贰津灵蜡棋眺撮啥淘锄奋潜慌祸党诺笨匀管道施工方案 (氟化氢管道)丧炒凌汁或杯薪坟掏卧腊扦眯懊沸雨业冗麦那
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4、工单位:中国化学工程第十四建设有限公司二一四年二月目录 第一章 工程概况及编制依据3 1.1编制说明:3 1.2 编制依据3 1.3 工程概况3 第二章 主要实物工程量4 2.1我公司承建部分的工艺管道主要分布在如下:4 2.2主要实物工程量4 第三章 主要施工程序4 3.1管道施工的总体方案4 3.2 工艺管道施工程序5 第四章 主要施工方法及技术要求6 4.1施工前的准备6 4.2管道预制6 4.3管道及阀门、附件安装7 4.4 管道焊接11 第五章 塑料管道安装16 5.1 施工工艺流程16 5.2 施工操作技术要点16 第六章 施工质量计划及保证措施20 6.1 质量保证体系:20 6
5、.2质量保证目标:20 6.3质量保证措施:20 第七章 安全、文明施工保证措施及环境保护23 7.1 安全施工及保证措施23 7.2 现场文明施工24 7.3 环境保护措施24 第八章 劳动力组织计划25 8.1劳动力计划表25 第九章 施工机具组织计划25 9.1 机械配置计划及计量器具25第一章 工程概况及编制依据1.1编制说明: 本方案是为常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目工艺管道施工而编写的,管道压力试验待管道安装完成以后,根据实际情况另行编制管道压力试验方案、管道气密性试验方案。1.2 编制依据1特种设备安全监察条例国务院令(第549号)2压力管道安全技术监察规程工业
6、管道(TSGD10012009)3压力管道规范、工业管道(GB/T20801.162006)4工业金属管道设计规范(GB503162000)(2008版)5. 压力容器压力管道设计许可规则(TSG R1001-2008)6. 设计文件及相关资料1.3 工程概况 1.3.1 项目名称:常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目1.3.2 分部工程名称:工艺管道安装工程1.3.3建设单位:常熟三爱富氟化工有限责任公司1.3.4施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司1.3.5工程地点:常熟三爱富氟化工有限责任公司厂区内1.3.6工程特点:本项目管道安装施工主材由业主方供货。本标段中主要材质有
7、20#、20G。本项目施工管理环节多,施工工期紧。投入量大,配套好的技术和优良的施工机械是保证管道安装的质量。第二章 主要实物工程量2.1我公司承建部分的工艺管道主要分布在如下:常熟三爱富氟化工有限责任公司氟化氢储罐区改造项目2.2主要实物工程量管道安装:约685米管道第三章 主要施工程序3.1管道施工的总体方案3.1.1管道施工进行管道材料、计划、施工状态、质量和完成情况的动态控制,实现从施工准备、管道预制、现场安装、系统试验到竣工验收及竣工资料等全过程规范化管理。3.1.2 设立管道预制场,将管道集中在预制场内成批预制,减少现场安装焊接工程量,保证施工质量及进度计划的顺利实现。3.1.3
8、从管材下料、组对到焊接采取严格控制手段,管道材料、焊接材料从采购、烘烤、发放、焊接采用可跟踪记录,提高焊接一次合格率,保证管道施工质量。3.1.4 树立全局思想,加强管道安装专业与其他有关专业的协调,减少施工过程中的不必要返工现象。3.1.5管道的安装。3.1.6工艺管道安装施工在管道支架基础浇筑达到设计强度70%后及设备就位灌浆初步找正定位以后进行,在此之前可进行站内管道的初步预制,管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序,一般先地面后高空,先大口径后小口径。全厂外管应待管架施工完毕、施工质量检验合格后才能进行管道安装。3.1.8 管架、管托的标准化加工。管架及管托应集中在管道安装前预制完成
9、,接到施工图纸后及时核对管道支架材料的规格、型号和材质,然后依据施工图纸进行专业化制作。3.2 工艺管道施工程序设 计 交 底图 纸 会 审施 工 准 备领 取 材 料阀 门 试 验管 架 制 作管 道 预 制管 架 安 装转动焊口无损检测管道、阀门、安装固定焊口无损检测管道安装质量检查及整改空气吹扫准备强 度 试 验气密试验准备管 道 吹 扫气 密 试 验交 工 验 收工艺管道施工程序图第四章 主要施工方法及技术要求4.1施工前的准备4.1.1在开工以前,应对参加施工的所有人员进行技术交底,使施工人员了解工程概况,施工工期和质量要求、施工难点及技术要求,明确施工过程中个人应承担的工作责任,对
10、需要持证上岗的人员应进行验证,对所有参加施工的人员进行一次系统全面的安全教育,同时施工人员也必须认真阅读领会设计图纸,明了工艺流程,管道的主要工艺参数(压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材)设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查,各个尺寸、坐标、标高有无错误(与现场核实)、遗漏及不清楚的地方,所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符,详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.2开工以前,对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确,是否在检验有效期内,起重器具应检查是否完好及安全可靠。
11、4.1.3开工以前,对施工中需要使用的材料按工业金属管道工程施工规范(GB 50235-2010)和现场设备、工业管道焊接工程施工规范(GB 50236-2011)进行检查,主要检查材料的外观质量、包装情况,质量保证书与合格证,查看所用材料是否在保质期内。主材包括钢管、法兰、阀门、管件的标识应确保有可追溯性,如果收货时没有可追溯性的标识,施工之前应补上。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。4.1.4管道材料的装卸搬运 管道材料运达
12、施工现场后,成捆的管材钢管、集装箱内的管件,均采用起重机装卸;零星材料人工装卸时应注意轻拿轻放;材料在施工现场应按规格型号堆放整齐;对易受潮霉变的材料,堆放时应考虑防水防雨,作到下垫上盖。 压力管道安装前,应向当地技术监督局办理告知,经审核批准后方可施工.4.2管道预制4.2.1管道预制在管道加工现场进行,管道的焊接预制在施工现场进行。4.2.2管道预制后应在管段上用记号笔标明管道的管线号,焊口编号。4.2.3管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方,严禁混乱堆放在一起。4.2.4管道预制后应做好防护防止杂质进入管道内。4.2.5预制的管段在无损检测合格后和安装时要确保管道洁净。4.2.6钢管切割
13、:a管子切割前应移植原有标记;b碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。钢管切割的质量要求是:a、切口表面平整,不得有裂纹、重皮,毛刺、凹凸等缺陷; b、切割平面倾斜允许偏差为管子外径的1但不超过3mm,检查方法是用90角尺和钢板尺进行检查。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格,并根据施工图纸标明各个管段所使用的位置。4.2.7管道组对:管道预制的组对工作,在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查,其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段保持
14、洁净。4.2.8管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识、返修复检,并按规范要求扩大管道无损检测的范围,检验合格者应及时作好标记。4.2.9管道支吊架制作,外形应平整美观,焊接应牢固,无漏焊、欠焊,裂纹等缺陷,焊缝表面应光洁无飞溅物,焊接变形予以矫正,制作好的管架应及时进行防锈处理,并应有标记。4.3管道及阀门、附件安装4.3.1 管道安装应具备如下条件: a与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格,满足安装要求; b与管道连接的设备找正合格,固定完毕; c管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对,且质量合格:d管子、管件、阀门等内部
15、己清理干净,无杂物,对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。 4.3.2管道安装管道安装的坡向,坡度应符合设计要求,管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,但调整合格后必须先焊牢固,管道对口时应检查平直度,在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差12mm,但全长允许偏差为l0mm,管道连接时不能用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口及不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求:a直管段两环焊缝间距100mm;b环焊缝距支吊架净距离50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且100mm:c在管道焊缝上不得开孔;d管道焊缝不得设
16、置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断,应及时封闭敞开的管口。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在,法兰间应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜,法兰连接还应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5,且保证自由穿入,安装法兰时,可根据情况将螺栓分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。每副法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于2倍螺丝距,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。所有管道在压力试验合格以前管
17、道的焊缝不得进行防腐、刷油和保温,埋地管道在管道压力试验合格以前,管道的焊缝处还不得进行管沟回填。伴热管应与主管平行安装,并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时,伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。 直伴热管绑扎点间距(mm)伴热管公称直径绑扎点间距10800151500201500202000对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应有隔离垫。4.3.3 与机械设备连接的管道:与静设备连接的管线,应采用橡胶板或石棉板夹垫法兰间,以保护密封面不被碰坏。
18、与传动机器安装的管道:安装之前必须将管内清理干净,根据以往的施工经验这一步尤为重要。宜从机器侧开始安装,应先安装支架,管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上,在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度,其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时,应在设备联轴器上架百分表监测,使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备,管道安装固定完毕后,应及时进行固定管口焊接检验。管道与机器连接前、应在自由状态下,检验法兰的平行度和同轴度,允许偏差应符合下表的规定。法兰平行度、同轴度允许偏差表机器转速(rmin)平行度()间轴度()300060000.
19、150.5060000.100.20管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验,其偏差值应符合法兰平行度、同轴度允许偏差表的规定。4.3.4管道安装的质量检查钢管安装完毕以后,管道压力试验之前,应由施工班组对施工质量进行自检,自检,质量检查的要求和方法可参照下表:管 道 安 装 允 许 偏 差()检 验 内 容允许偏差检验方法坐标室外架空25直尺、水平尺及粉线检查室内架空15埋 地60标高室外架空20室内架空15埋 地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管垂直度5L,最大30线锤、直尺检查成排管间距15
20、拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度 DN-管子公称直径对于在检查中发现的问题参照工程施工合同处理。4.3.5 阀门安装阀门是工艺控制的重要组成部分,它的质量直接关系到工程的整体质量。本工程中的阀门主要有闸阀、球阀、截止阀、止回阀等几种,阀门在安装前应对阀门的质量进行检验和试验并作好记录:(1)阀门安装前应检查填料,其压盖螺检应留有调节裕量。(2)安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作灵活。(3)安全阀在安装前应及时送经技术监督局确认的单位调试定压,安装时按照位号核对其型号、规格和
21、整定压力无误后再进行安装。(4)阀门安装前应进行强度严密性试验,检查按下列要求进行: 下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29186的非可燃流体,无毒流体管道的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳
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