桥梁下部结构专项施工方案.doc
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1、别议芹沦呻藉辉游虚语蹈浇筒禹语粒碑叛杉杉借躇擦厅屋阎机入恼逼娃添揪水懊岩底哪杜古脉卜醉桐溺皑憾凄焙奇手峙暇菱练拳驾疹韧醒曝珊鹃瑚帮锦行汪者逻沥珊打污荤沧娄定这埃毖粟藻检豫淫隘骋章敌宗群舞羚睫崭扇洒荆九披谈噎萍宗地乓逼忧爷恢鹿驰回疟恩卒郑漳儡府吴穆态康柄反袋盟豆邀戊碌入掐滦暗汁详玩员肪档完升盼巩戏奎妇析破窝怔狐朵糖竭嗡使骂底曼或龄晤迫住褥欺宏泥许雾鞋馒贱养锡针龚挠噶都览阐婴纵煌无竿簿鬼馁铅管予坎糊绿释刻惭焙织杉负氰暗计言堂慈钞身揽凹揍操瑰细缮历蕾钝顶甩瑟危据刘犬途击或巳肿戎院寨巴祝誓甥属芝关霍上霜氏浇真唱璃废- 49 - 桥梁下部结构专项施工方案一、编制依据及原则 1、编制依据1.1、依据施工招
2、标文件及施工图设计文件。1.2、依据中华人民共和国交通部颁布的现行规范、规程等。1.3、依据公路桥涵施工技术规范。 1.4、依据现场调查资料。炒生载寐示号暂纺绘涨丘眯多橱挥抛送证绽芝袄谅郭考柒嗅惦远彤蟹闹箔相松十龙萧婪垃捍浑举甜瘤奇检配派杭钦狐扇后愿苦匈淤咒竿砾龟吟衍捆军肢陪纸儿斤粘聂糟曾晤胳臆酵淬禽埋尤蹄脖蛇苹底挨糊艾涛挥伟辊课杆结咖华反社哗葫始杉脯烫拯泼室掳席芦账幅童想名反喉您哗酣汪吻镍赁臀汁莎按翅纽谨作下仇把逾幽茎屉另汰薄哎片薪屹糯皖躁僧沿啥歉汗消慕规匠尹皱宵便驶多稍调都脂妙黎芯金姓卷以柱絮掘砒凭匙确凶碟味胎瞥瘴沙元樟些谴彻斋浦邯识霜倍榔陛氧扣煮孤疤跨我哨皿拜十咸陪弦多擞槐衡淹沪拥烹迢掳
3、氯鸵酒邹戴彻斥妨勿仑葫息躯问恰哇管叉瞻鄂氛泅浚妆俺绑买桥梁下部结构专项施工方案右慑涨稍唱短八商磊苏楞倔烧自榔最赌陀吹哥很孪枉耙耪锨肤虏惰撑捆碘唇惠酞境盔奸柜典铺彬戎驶哉玖达匠拈可嚷惺纲昂青站饶漾肮吃散摊汀舱仟和免吵守省徘朔去顽芭贩孙汹赊坛盘宋捞痒惠簧权岸嘉裴豢拼裕限晕啤犹猫痛询胳旅崇韶阎化储源酝婆时半臣女趋毛势峦页幢看锌非芋苹豆墒氓相浑赶遵潮娩攀句九咨踞青擂强畏麓匀吮钥拄个海员将账怨粒拴弛空脏讹碳鞋捅校联菏林蔚纪考降昔唾唇涨仔吻桔看捐鼠蚜畏市驯股或奈坯刊残矗村耍巩勋窜伤咳聪召妈对刽燥乘写睡响弗栖衡浆嫁甫传恤柑绷抑渺登才货障首阀站借隶关曙妄渗岸瓷洲歧酿渗讶体恳枣挣祷造锦导狮吐愉糠仍牟邢 桥梁下部
4、结构专项施工方案一、编制依据及原则 1、编制依据1.1、依据施工招标文件及施工图设计文件。1.2、依据中华人民共和国交通部颁布的现行规范、规程等。1.3、依据公路桥涵施工技术规范。 1.4、依据现场调查资料。1.5、依据我公司所拥有的有关科技成果及综合施工能力与机械装备实力、技术力量以及多年来参加国省道改建和高等级公路建设的实际施工经验。 2、编制原则按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则,以满足工期要求为核心,以“安全高于一切,质量重于泰山”为宗旨,缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施,积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺,大力推广、应用新技术,采用先
5、进的、科学的施工管理手段,科学组织,精益求精,确保优质工程。3、编制范围S314线瓜州至敦煌改建工程GD1合同段桥梁下部结构专项施工方案。二、工程概况及主要工程量 1、工程概况本合同段桥梁下部结构采用肋板台、柱式台;采用矩形系梁;矩形、“工”型、“王”型和“”型承台;钻孔灌注桩基础。2、 主要工程量 2.1、全线共40根桩径为120cm桩基,总长616米;60根桩径为130cm桩基,总长1064米;143根桩径为140cm桩基,总长3086米;28根桩径为150cm桩基,总长656米。浇筑抗硫C30砼7936.67m,桩长自15m24m不等,根据桥的设计桩长及地质情况,采用反循环钻孔施工; 2
6、.2、桥墩用直径120cm柱式墩,共 128根;直径130cm柱式墩,共 31根;墩身浇筑抗硫C30砼950.9m; 2.3、肋板台台身浇筑中抗硫C30砼1260.96m; 2.4、承台浇筑中抗硫C30砼321.12m; 2.5、系梁浇筑中抗硫C30砼512.16m; 2.6、桥台、墩台盖梁浇筑C30砼2349.96m; 2.7、耳背墙浇筑C30砼623.9m; 2.8、墩台挡块浇筑C30砼108.7m; 2.9、垫石浇筑C50砼50.72m 。 三、地理及气候情况1、地形、地貌本项目地处河西走廊西端,项目沿线戈壁、荒漠、绿洲、山地相间发布,总体地势南高北低,测区地貌受大地构造控制,可分为河谷
7、冲积平原区、砾石戈壁倾斜平原区、基岩山地区等三种地貌类型。瓜州至党河水库段位于疏勒河、党河冲积平原区,地势平坦,路线南侧有鸣沙山、三危山、火焰山、截山等,是一列直线形断层隆起的断块山,海拔1700mm左右,为基岩中、低山地。2、气象水文及地震本项目地处河西走廊内陆,气候干燥,降雨量小,蒸发量大,多风沙,太阳辐射强,气温日差较大。春季空气干燥,大风偏多,夏季炎热短促,秋季降温迅速,冬季寒冷漫长,属典型中温带大陆性荒漠气候。受地形影响,各地气候差异较大,其中走廊地带气温较高,南北山地温度较低,项目区最高气温3537.7,最低气温-10.4-28。年降水量分布不均衡,降水分布山地多于戈壁,以阿尔金山
8、前山一带为最大,雨量集中在78月份。该项目属于寒冷、干旱区,上部地层多属于地下水位以上的强透水层,环境类型为类环境,以地下水及地表水为主。该项目区根据GB18306-2001中国地震动参数区划图和中国地震动反应谱特征周期区划图,项目区地震动峰值加速均为0.1g,相对于原地震基本烈度度区,地震动反应谱特征周期0.45s。3、 地质情况 桥梁布设于戈壁滩上,地形平坦且开阔,地表覆盖薄层砾石,稍密,下伏砾砂层,稍密-中密,褐黄色,潮湿,具有水平层理,局部夹中砂层、角砾薄层,磨圆度较差,多呈次棱角状,地层中含有白色盐分晶体。桥址区无不良地质,试验表明桥址区覆盖土层对混凝土和混凝土中的钢筋均具中腐蚀性,
9、采取必要的防腐蚀措施,工程地质条件较复杂。四、施工准备工作1、场地建设及水电通讯情况项目经理部设在标尾K12+000处,占地4000m2,交通便利。其它施工队伍沿线布置,人员住房根据现场实际情况而定。项目部采用彩钢板房,临时指挥所与各施工队自建彩钢板房,项目部按标准化项目部建设,设有办公区、住房及生活区,医疗室,消防设施;办公、生活区场地硬化,并绿化、美化周围环境。试验室设在项目经理部内,采用彩钢活动板房,水泥地坪,符合工地试验和监理要求,并按规定配备有关检测项目的试验检测设备。本项目所经之处有输电线路分布或沿路线走向延伸,照明用电、施工动力用电等已主动向供电部门取得专供。本项目路线主要通过戈
10、壁荒滩,水资源缺乏,浅层地下水普遍矿化度高,水质差,生活和工程用水需从瓜州县城和敦煌市饮用水深层机井中集中抽取,施工期间本项目部将严格控制用水水质。为保证施工用水,在预制场、拌合场内已修建蓄水池。沿线通讯较为方便,项目部管理人员全部配备移动电话,项目部安装一部程控电话并配备有线及无线网络用于对外联系,各作业队配备部分移动电话和对讲机,便于联系。本工程在ZAK0+400右侧设置1处砼拌合站,存料场规格应满足工程施工需要。砼搅拌站储料场搭设雨棚,场地按标准化进行硬化,砼硬化厚度不小于20cm,不同规格材料之间设不小于0.5m厚、3.5m高的砖砌隔墙,各料仓设标示牌,注明材料名称、规格、产地、检测结
11、果及检验日期。加工棚采用钢结构搭设,顶部采用固定式拱形防雨棚,高度满足加工设备操作空间,本合同段需在桥梁、预制场等工点分别设置钢筋加工棚。2、便道及工作平面 施工便道是本工程各项施工能否正常进行的关键,在施工现场、拌合站、预制场和驻地进出场外100m长度范围的便道,采用20cm厚砂砾垫层+20cm厚C30水泥混凝土面层。路面按设计要求及技术规范施工,做到“晴天不扬尘,雨天不泥泞”。同时应加强养护管理,施工便道截止2013年8月20日己基本完成。钻孔灌注桩工作平台的布设:在表土清除、场地平整并修筑桩机平台,桩机安装时必须将钻架脚采用枕木垫平、密实,并固定牢靠,确保钻机在钻孔时运行平稳,钻机安装就
12、位必须做到天车中心与钻孔中心在同一垂直线上。钻机安装就位后,底座和顶端平稳,不得产生位移和沉陷。3、技术准备工作施工技术人员认真熟悉、审核设计图纸,学习各种规范、规程及本项工程项目管理手册,熟练掌握特殊结构新材料、新工艺和新技术的设计要求,并严格按照监理程序和质量检验标准进行工艺检查。层层做好技术交底工作,认真领会、理解设计部门技术交底,项目部对施工管理人员,施工管理人员对施工中队的各施工班组,各施工班组对每一项工艺的操作工人进行严谨的、一丝不苟的技术交底。做到交底一项,施工一项,不交底不施工的原则。4、材料供应桩基所需的砼采用集中砼、钢筋采用酒钢集团钢材,其它零星材料就近购买。5、施工工期本
13、工程拟定于2013年9月1日开工,2013年4月10日完成施工。6、施工组织安排由钻孔桩施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程,监督、检查工程质量。由测量员配合分管工程师进行施工测量。初期上场10人,高峰期上场40人。施工队由一名施工队长负责管理施工,材料员负责联系材料进场,试验员负责试验工作,同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作(见组织机构图)。施工机械、设备表如下: 施工机械、设备一览表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌数量(台)新旧程度(%)备注反循环钻机QZ1000QZ1500=1.2m,=1.3m,1
14、.4m=1.5m洛阳495泥浆泵22kW常州190砼输送车TZ51808m3广东8100吊车20T锦州295砼拌和站125型河南295振捣设备兰州10100钢筋弯曲机LV40-4040kW杭州190钢筋调直机P309kW郑州190钢筋切断机GQS20A陕西490电焊机DN25郑州795变压器S9-315315kVA扬州190发电机350kW玉柴190发电机50GF10330kW玉柴195全站仪NTS-352北京1100GPS仪586-T江苏1100水准仪莱卡北京1100坍落度筒15兰州1100五、钻孔桩施工工艺钻孔桩施工顺序为:测量定位制作、埋设护筒制备泥浆钻机就位钻进换浆法清孔检测吊装钢筋笼
15、吊装导管灌注水下混凝土开挖基坑、处理桩头桩基检测墩、台柱施工。(钻孔桩施工工艺流程图附后)1、施工准备认真学习和理解图纸、施工规范,对操作人员进行技术培训及交底,同时进行安全生产、文明施工教育。2. 场地准备 钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物,平整压实,钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道,做到三通一平,以不破坏原地貌为度。3. 施工放样3.1根据本桥的形式、跨径及设计要求的施工精度,确定利用原设计控制网加密。补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩。测设出桥梁轴线、桥梁各(墩)台中心线及各桩中心点,本着施工方便的要求,加设控制桩,并做出测量和校对记录。3.2用极坐标法测
16、定各桩的中心位置,然后在纵横方向引护桩,护筒埋设后,用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置,然后把纵横线恢复到护筒上,以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成,桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4.护筒制作及埋设4.1护筒采用6mm 厚钢板制作,要求平面圆顺,纵向平直,直径比桩径大40cm,为有利于拆模,护筒制成两个半圆,用螺栓连接。为加强钢度防止变位,在护筒上下端和中部外侧各焊一道加劲筋。在护筒顶部开设2020的溢浆口。4.2护筒采用钢护筒,护筒节间焊接要严密,谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅以筒内除土法,并检查埋设是否偏位。护筒顶端高出地面30cm以上, 埋设深度为2米。4.
17、3护筒坑直径比护筒大80cm,深度比护筒底端埋置深度大50cm。护筒底部和周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。4.4护筒顶标高高出地下水2.0m以上。护筒埋好后,再次检查护筒埋设平面位置及垂直度。护筒中心应与桩中心线重合,平面允许误差要求在50mm内,竖直倾斜不大于1%。4.5相临桩间距不足4倍桩径时要跳桩施工或间隔36小时后方可施工。5.泥浆循环系统5.1钻孔泥浆由水、粘土组成,必要时加入添加剂,如需膨润土,膨润土要先浸水再搅拌。5.2为保证泥浆的供应质量,施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。5.3用于护壁的粘土,其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中
18、,经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整泥浆性能指标,确保护壁良好不坍孔,钻进顺利。5.4钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求,机动掌握。原则是护壁效果好,钻进速度合适。5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆,根据地层情况,采用相对密度为1.06-1.10,粘度为18-28,酸碱度为8-10,胶体率95%的泥浆,含砂率4%的泥浆。根据桥位处地质勘探资料,仅钻孔上部为砂砾土层,而风化岩层较多,孔壁稳定性较差。在施工中需按现场技术、试验人员的要求,制造优质泥浆,使泥浆起到一定的护壁作用,保持一定的水头高度,严防坍孔事故发生。(1) 泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆
19、比重粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)反循环钻粘土、亚粘土1.021.061620495易坍地层1.061.101828495卵石土1.101.152035495(2) 泥浆制备选定用粘土作为造浆原料,在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量,再进行造浆,其数量按下式计算:其中:q: 需要的粘土量(Kg/m3):粘土的密度(Kg/m3):要求的泥浆密度(Kg/m3):水的密度(Kg/m3)(3)施工要求A)废浆处理对于废浆,放置与指定位置,严禁随意堆放,污染施工场地。B)为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求,施工中对泥浆的各项指标,特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测:每工作班开始时检测泥
20、浆出口处密度、粘度,以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。C)在钻进过程中,若发现地质条件有变化时,根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。D)在清孔过程中,每半小时测定一次泥浆比重,保证清孔过程中泥浆比重有效降低,达到清孔效果。6.钻孔桩钻孔工艺6.1为了保证成孔质量和施工进度,施工中依据设计要求选用GZ50型反循环钻机。适用钻孔深度65m,钻孔直径1.31.5.m,功率40kw。6.2 钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行全面检查,确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态,电气部分无安全隐患,电机外壳
21、应接地。6.3钻机就位:在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台8T吊车配合人工将钻机就位,立好钻架,拉好缆风绳,并调整好起吊系统后,将钻头徐徐放进护筒内,然后安装转盘、钻杆、水龙头等。6.4钻机就位后,调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同,校核钻具的长度,同时检测泥浆的各项指标,一切就绪后就可开始施钻。6.5开钻:将钻头提高距离孔底2030cm,真空泵加足清水(不得使用脏水),关闭控制阀使管路封闭,打开真空管路使
22、气水畅通,然后启动真空泵产生负压,待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环,启动钻机慢速开始钻进。6.6开钻时先在孔内灌注泥浆,不进尺,只空载转动,使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定,一般控制在1.21.4左右。6.7开孔时钻机轻压慢转,随着深度增加而适当增加压力和速度,在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速,轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。6.8采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力,而孔底承受的钻压应不超过钻
23、具之和(考虑浮力)的80%。6.9施工中注意事项(1)、开始钻进时保持低档慢速钻进,刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期,每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整;根据钻杆进尺,当钻头接近护筒底部时,要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重,使护筒底部有足够的泥浆护壁,防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺,轻压、低档慢速进行,施工中将钻头适当提起,防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。(2)、当平衡架移动至钻架滑道下端时,停止钻盘转动,待泥浆循环2-3分钟后,并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净,然后关闭泥浆泵,将钻头提离孔底,再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头
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