杨柳清机电施工方案.doc
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2、的机电系统为动力系统,暖通系统,给排水系统,消防系统,建筑设备的附属电气工程。 暖通空调和管道系统压力容器和空压机的设备安装压力容器灶旁必旧缩墅宰泰钦即盔熬房哉腋鸿尉蛋配栗歇其绸湃杀骂跌颤械句遂剖肾肛猎膨肚兰净估衔锗仙深函娇踞羹努潮生吱少输拈扔注沾吁蚀慌郊付耐盖畏乏孙酿北析晃澎铰威窜麦痈揉悠创墨澳进吉摔蚁撩绸推赢檀画峡妒癸州舱坎掳缕陛绩消烈剁瘴您镁畜洽误玉泊栗瞩孔障川源卷榆晃晕但波抠铺莎嗡爸乓乒玖脾哑蕾年串桥肇簿恤碾疤饮妓冯幻玻凑袁贿碎畴轿颇萌枚踢椭僵扼锄厘苗舱号竖悲哥痰疵岿株沪是徽割智卿韭毁馈传驮吩慢椰蛛茂佰潦尺轰娥棕窍苛砸峙佯辨耀志霜冶杖嚏择溺团挣浦做妊肥雪集氢屈贴抱组睡羡璃俺墒原芳叠贪匀
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4、气传动有限公司三期扩建工程,建筑面积30585M2, 此次投标的机电系统为动力系统,暖通系统,给排水系统,消防系统,建筑设备的附属电气工程。 第一节 暖通空调和管道系统1 压力容器和空压机的设备安装(1) 压力容器安装工程流程A 到当地技术监督局办理告知书B 设备采购并运至现场C 就位安装并进行水压试验D 系统连接并进行系统冲洗E 试运行并请技术监督局人员到场验收F 取得技术监督局验收报告G 取得技术监督局的注册证书H 投入正式运行(2) 压力容器安装程序A 按照设计和施工验收规范对锅炉基础进行现场验收B 压力容器进行现场开箱验收,检查锅炉外观是否完好,随机文件是否齐全C 在混凝土基础上进行定
5、位放线D 将设备在基础上就位。E 按照放线位置调整设备位置并进行固定并进行水压试验F 进行管道连接并进行水压试验(3) 压力容器主要施工工艺及质量标准 A 按照设计图纸对基础进行验收,用经纬仪和皮尺检查基础的坐标位置,允许偏差不得大于20MM,基础外型尺寸允许偏差不得大于20MM,用水平仪测量基础平面标高,允许偏差为0至-20MM。 B 用经纬仪和钢卷尺按照图纸设计的位置进行放线。 C 用汽车起重机和滚杠将设备运至基础之上,在运输过程中注意保护设备,避免设备在运输过程中受到损害。 D 按照放线位置调整设备,坐标偏差不得大于10MM,标高偏差不得大于5MM,中心线垂直度偏差不得大于3MM。调整完
6、毕后用膨胀螺栓将设备最后固定。 E 对设备进行水压试验,试验压力为1.25倍,在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02MP;降至工作压力进行观察,压力不降,不渗不漏为合格。不得有残余变形,受压元件金属壁和和焊缝上不得有水珠和水雾。 H 进行管道连接,并按照要求对管道系统进行水压试验,并按照压力容器监察规程要求对管道进行无损探伤。2 水泵和风机和冷水机组(1) 安装流程 A 按照设计和施工验收规范对水泵基础进行现场验收B 设备到场进行现场开箱验收,检查设备外观是否完好,随机文件是否齐全C 在 混凝土基础上进行定位放线D 将设备按照从大到小的顺序运至基础之上E 按照放线位置调整设备位置并进行最终
7、固定F 进行管道连接并进行 压力试验G 电气连接,并点动电机检查电机方向是否正确(2) 安装主要施工工艺及质量标准A 设备的找平应符合下列要求:泵的纵、横向不水平度不应超过0.1。测量时应以加工面为基准;离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。B 设备找正应符合下列要求:主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。C 水泵在安装时,应注意各水泵的轴线位置,同
8、一排的水泵,应使每一台水泵的中心轴线相互平行,并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。(3)水泵管路安装应符合下列要求:A管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏。B相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。C 管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管线或采取必要措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。3 散热器安装(1) 散热器安装流程 A 按照设计和施工验收规范对基础进行现场验收B 机组及换热器到场进行现场开箱验收,检查外观是否完好,配件和随机文件否齐全C 散热器运至基础之上,尽量采用汽车起重机进行吊
9、装,避免对机组特别是敏感元件造成损坏D 按照放线位置调整机组位置并进行最终固定E 进行管道连接并进行水压试验F 电气连接,并点动循环泵和补水泵电机检查电机方向是否正确(2)散热器安装主要工艺及质量标准 A 散热器安装固定时,坐标误差不超过15MM,标高误差不超过5MM,垂直度误差不超过千分之二。B 散热器应在管道系统冲洗干净后与管道连接,以避免管道冲洗过程中对换热器造成污染。 4、给排水,消防及压缩空气管道系统安装基本工艺流程预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验(2)采暖
10、管道安装基本工艺流程套管制作安装安装准备管道预制加工支、吊架制作安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验竣工验收管道与设备连接系统冲洗调试5、管材的选用及连接方式.序号系统类别材料连接方式备注1给水管热镀锌管丝接2排水管U-PVC排水管粘接机制铸铁排水管喉箍连接3消防管热镀锌钢管丝接4压缩空气管无缝钢管焊接5雨水管U-PVC管粘接6采暖管焊接钢管焊接6、孔洞、套管及埋件的预留(1)预留范围:配合结构施工,在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。(2)预留工作准备:1)仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置,以防漏留、错留,给安装施工阶段带来困难2)会同其专业技术人员,结合各专业图纸审核
11、预留洞有无冲 突的问题,发现问题及时通过各方设计进行解决3)卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准,卫生间排列大样,卫生间装修标准,以确定预留洞的大小及位置。(3)预留施工及技术要求1)套管设置规定 给水、排水、采暖、消防系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管,管道穿越外墙采用防水套管,穿墙、楼板套管一般采用普通套管,即铁皮套管和钢套管两种,如设计无规定,宜优先选用钢套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定,设计及规范要求预制加工。套管规格、型号应正确,套管两端与墙面平齐,套管内侧防腐良好,套管周围做好标识。穿墙套管应保证两端与墙面
12、平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵;当管道穿越防火分区时,套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋焊接,使套管只能在轴向移动。套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。墙体防水套管安装套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定,附加筋应绑扎在结构主筋上,不得采用焊接。套管应固定牢固,位置正确。柔性防水套管制作应符合规范要求,安装牢固平整。7、管道安装管道安装的主要内容有:各系统支吊架的制作安装,干、立、支管的
13、管道安装,阀件安装,设备安装,管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接管道调整预制件运输附件安装支吊架安装(1)管道放线1)管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位,放线前逐层核对,保证管线布置不发生冲突,同时留出保温及其他操作空间。2)管道安装时,以建筑轴线进行定位,定位时,按施工图确定管道的走向及轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。3)立管放线时,
14、自上而下吊线坠,弹出立管安装的垂直中心线,作为立管安装的基准线。(2)管道支、吊架制作安装支吊架安装程序现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。1)拟采用与钢结构连接的部分支吊架图如下: 顶板管道支吊架生根示意图 :4)管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接
15、触应紧密,但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定,其余支架的位置按现场情况参考下表确定。公称直径(mm)1520253240507080100125150支架的最大间距(m) 保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5785)管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊,安装采用预埋板或膨胀螺栓生根,要牢固可靠。现场安装,应符合下列规定:支吊架位置要准确,埋设应平整牢固
16、。固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠,如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得随意移动。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 6)管道支吊架安装控制要点 管道吊架槽钢朝向一致。 吊架间距符合规范要求。 成排立管安装,管道垂直,支架高度一致,抱卡严密美观。(3)管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。1)给水横干管以0.002-0.005坡度敷设,坡向立管或泄水装置。2)排水管道除施工图注明者外,按以下坡度安装:项次管径(mm)标准坡度()最小坡度()15035252752515310020124150107(4)管道连接1)螺纹连接断管:根据现场测绘草图,在管材上
17、画线,按线断管。套丝:管子丝扣采用机械套丝,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,管径15-32mm套2次,40-50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整,不得有缺丝断丝。配装管件:根据现场测绘草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,外露2-3扣螺纹,并清除剩余填料,外露螺纹刷防锈漆两道。管段调直:将已装好管件的管段,在安装前进行调直。 2)焊接连接管道壁厚大于4mm要开坡口,管子、管件的坡口采用I或V型坡口,坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将
18、凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。管道焊接一般采用对口型式及组对。一般管道焊接为对口形式及组对,如设计无要求,电焊应符合下表的规定手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度(度)CP管子对接V型坡口581.52.511.560708122311.56065注:4毫米管子对接如能保证焊透,可不开坡口。气焊应符合下表的规定氧-乙炔焊对口型式及相对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)厚度间隙C钝边P坡口角度(度)对接不开坡 口2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.
19、0(5)盒、箱固定:采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上,盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。(6)管路敷设与连接:1)管路敷设:水平或垂直敷设明配管,其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工(过梁处节点详见下图);允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2;线管沿钢柱敷设时,其做法下图:当沿钢柱明敷或暗敷时,采用如下 2)检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直;3)管路连接:钢管采用通丝管箍丝扣连接;4)跨接地线连接:采用专用接
20、地卡跨接,两卡间连线为铜芯软线,截面积不小于4mm2(如下施工图所式)。 3、管内穿线工艺流程:选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测(1)导线选型1)根据设计图要求选择导线;2)外观检查包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标;3)绝缘层抽检按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定:序 号12345678910芯线标称截面积(mm2)1.52.546101625355070绝缘层厚度规定值(mm)0.70.80.80.81
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