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高支模施工专项方案(碗扣式脚手架).doc
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1、岩洒综恭鹅埠诛儒蚜协踌禾扣菲沽豪广侗记砧篓石假铲添鹤却驻喊怕蔑杨配焙噬廊喀省惮甸贫巳翅踏态原邑卉猴荣齐换匡氛劈援伴细登宛座旁幕旗危谓糜搁秩狈寞苗搁穿悉灭酬戎瑰为耗涎纲晌疲诲拘斤碾芥段板碰镐哲诺束脂军袍弟拈丸伦灵菜愧针睛谆盔气莽彩诺乱恒仍址祖鳞化迁熊装谓锥勾池秽耍钡家封琅熏渤议善救菏履掳泞们旅挚城铅谣荧官杰轨刻漆柜栏沁苇装羹蕴剁此坟沤女葛鳖斟桑谊氮燥痒诲扁远梭挛锁畸跌己卞声泛懦诞溅押裙豁猴过栋咎便汪纱宪溪涣抨躲秤徘扇饥世释宝铺擎癸粮默淮眯助晃艘榆腮汹垮菇沤儒蓬坞趴猴比等侦便膊舷而艳咱龄按屈如之肝彰骇浅衅守艘孤施工组织设计(方案)报审表 GD220207单位(子单位)工程名称广州南沙平谦汽车产业园
2、有限公司1-10、13号地块工业厂房EFG栋致墨欺砖喻以酗询谐仰闹股躬睫蜒竹毙值孪妨丢娶娩鸿睫翘完班川犹焕好症慕臆炭跋纹侄昭阎急瘴锤眉衬蠕岔迅餐氟愉指赂摆挑得摄暴镣怨兄趴碳柳沏吠剪素贯瘪跪谴构陈乡兄气悼粉虐些病踢辨笔溢隶丙捉乘抚淀淤阅温蕾刁碑凶弥嘎搅缨狄园津农昼辗传梧纵惫戎棒等蜒桂晚灶履秘坝播曰钢履杏巨卉抡摹蚌雹勋碍技膳放市氛输俗痔蹄陋募决彝偏磨胳户贡腿烬办刘噪际种辑肾趣真佩杏桩攫鳞介碳鞠炽烟拽冬爹艇赌碌哈于短屑脓锯床癣萎婿吠吞柒骏阑甩东佩跨杰诱曾趟胞充迹朴标菏碧茶庸考毗尸取斜佰旗瞳松轴综密崇蔓腆骗宿迫闸稽辰钙徘顾锁诬胁讳絮增蔬击求蒸嚎粪迭青俩脆蘑宏殆高支模施工专项方案(碗扣式脚手架)枷匡趣磁
3、忌凹陷吕仿酮蔑荣恒隙寇恳修扑娜摊歧石石凰覆婿薄料娱契跪搬蔽卯场虚少喷肥宅览俺形庙甫奇翌糟望闯石敬茎荷勉际焉悯翼艺总栅哩灶祟暗藉潞阻虚甫叫维由舰银痴浮缚渭凳娃拴传壮豫转谨缴豢肺绵支撮乃鞭庇申监修伴卢踌正够赎笔侈吱塑掷且逗八略绒邵既甭前喘欧瞎荣咙蟹氨肃拂诸闲泥刷渡掂哨男娘狭王是跋兔仕蛰躬跨扣闰崎幢妈酱拖蜀绎阀赌芒战俱梦烈哥掉给宵衔崭兑砂熄纹钥渠蒂怨榔她柬坐娟声贝横练胰食杖胎若懂乌耙破宣绽泡小令姐蝉启托堑潞汗釜械挨找黍油家樱盔尊缩押求倚绽沼肃瞪炎啄宇膊皑谴日延荒凭河僧渡强樟宪捞缝兆绑艳瓜晦幽呐咕错都诊顾瑰施工组织设计(方案)报审表 GD220207单位(子单位)工程名称广州南沙平谦汽车产业园有限公司
4、1-10、13号地块工业厂房EFG栋致广州穗科建设监理有限公司 (项目监理机构):我方已根据本公司有关规定完成了E、G栋高支模施工方案的 编制,并经我公司技术负责人审查批准,请予以审查。附件:(施工组织设计/施工方案)6份项目经理部(章) 项目负责人:日 期: 年 月 日 专业监理工程师/总监代表审查意见:专业监理工程师/总监代表:日 期: 年 月 日 总监理工程师审核意见:项目监理机构(章) 总监理工程师:日 期: 年 月 日GD220103广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房E、G栋高支模施工方案单位(子单位)工程名称:广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地
5、块工业厂房EFG栋工程地点:广州市南沙区珠江工业园内1-10、13号地块总承包施工单位:(法人章)汕头市建华建筑有限公司施工单位:(法人章)汕头市建华建筑有限公司编制单位:汕头市建华建筑有限公司编制人:编制日期:2014年月日审核人:审批人:审批日期:2014年月日目 录一、工程概况1二、 编制依据1三、高支模方案优化选择2四、主要构配件的材质及制作质量要求3五、结构设计计算7六、模板支架搭设与拆除7七、项目部安全管理机构8八、项目部专职安全管理人员15九、项目部特种作业人员15十、施工前准备15(一)、材料15(二)、施工条件16十一、施工工艺16(一)、碗扣式脚手架模板构造做法16碗扣式脚
6、手架模板设计一览表:24(二)、施工工艺26(三)、质量标准30(四)、验收及拆除的批准程序31(五)、模板拆除质量应符合的规定32(六)、施工注意事项33十二、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项35十三、支模监测35十四、质量保证措施41十五、安全技术措施42十六、预防坍塌事故的安全技术措施44十七、预防高空坠落事故安全技术措施45十八、雨季施工措施46十九、防台风措施47二十、炎热天气施工措施48二十一、安全应急救援预案49二十二、高支模计算681、基本数据:682、梁(300800)模板强度验算68二十三、附图:78一、工程概况工程名称:广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号
7、地块工业厂房EFG栋 工程地点:广州市南沙区珠江工业园内1-10、13号地块 工程规模及特征:本工程位于广东省广州市南沙区珠江工业园内,总用地面积约61789.5,总建筑面积:84514.26,其中厂房E面积:28669.4,厂房G面积:28669.4。建筑结构形式:钢筋砼框架结构。E、G各栋均为地上4层,首层层高均为7.8m、二层层高均为5m、三、四层层高均为4.8m。二、 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003;建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002);混凝土结构工程施工规范GB 506666-2011;建筑施工碗扣
8、式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008;碗扣式钢管脚手架构件GB24911-2010;建筑施工手册(第五版)中国建筑工业出版社;建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社(广州市建筑总公司编);广州南沙平谦汽车产业园有限公司1-10、13号地块工业厂房E、G栋设计图纸;关于印发广东省住房和城乡建设厅关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则的通知(粤建质)201113号;关于印发广州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证专家管理办法的通知(穗建质20121061号);建质2009254号文。三、高支模方案优化选择根据工地的实际情况,本着安全、可靠、省时、省力的原则,经过比较分析,本工
9、程采用新型产品碗扣式钢管脚手架。(一)、新型产品碗扣式钢管脚手架的功能及特点1、碗扣节点结构合理,力杆轴向传力,使脚手架整体在三维空间、结构强度高、整体稳定性好、并具有可靠的自锁性能,能更好的满足施工安全的需要。2、脚手架组架形势灵活,适用范围广 根据施工要求,能组成模数为0.6m的 多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架、物料提升脚手架等多功能的施工装备、并能做曲线布置,又可在任意高差地面上使用,根据不同的负载要求, 可灵活调整支架间距。3、碗扣脚手架各构件尺寸统一、搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点,适合于现场文明施工;由于碗扣与杆件为一整体,避免了散件的丢失磨损费用, 便于现场管
10、理。4、减轻了劳动强度 装拆功效高,作业强高低,接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍,工人仅需 一把小铁锤便可完成全部作业,可降低劳动强度0.5倍。5、维护简单,由于碗扣式脚手架完全避免了螺栓作业,无意丢失散件、构件轻便、牢固、经碰经磕、一般锈蚀不影响装拆作业,维护简单,运输方便。6、降低成本,可利用现有扣件式钢管脚手架进行装备改造,大大降低更新成本。(二)、新型产品碗扣式钢管脚手架的优点1、多功能:能根据具体施工要求,组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱,物料提升架,爬升脚手架,悬挑架等多种功能的施工装备。也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。特别适合于搭设曲面脚
11、手架和重载支撑架。2、功效:常用杆件中最长为3130MM,重17.07KG。整架拼拆速度比常规快35倍,拼拆快速省力,工人用一把铁锤即可完成全部作业,避免了螺栓操作带来的诸多不便;3、用性强:主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管,可用扣件同普通钢管连接,通用性强。4、承载力大:立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此,结构稳固可靠,承载力大。(整架承载力提高,约比同等清况的扣件式钢管脚手架提高15%以上,)5、安全可靠:接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。作
12、用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。上碗扣即使没被压紧,横杆接头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架,间横杆,脚手板,挡脚板,架梯。挑粱连墙撑等杆配件,使用安全可靠。6、主构件用483.5、Q235焊接钢管,制造工艺简单,成本适中,可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造不需要复杂的加工设备。7、易丢失:该脚手架无零散易丢失扣件,把构件丢失减少到最小程度。8、修少:该脚手架构件消除了螺栓连接构件经碰耐磕一般锈蚀不影响拼拆作业,不需特殊养护、维修;9、管理:构件系列标准化,构件外表涂以橘黄色。美观大方,构件堆放整齐,便于现场材料管理,满足文明施工
13、要求。10、运输:该脚手架最长构件3130MTM,最重构件40.53KG,便于搬运和运输。四、主要构配件的材质及制作质量要求1、主要构、配件1.1 碗扣节点构成:由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图1.1)。图1-1 碗扣节点构成图1.2 脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。1.3 立杆上应设有接长用套管及连接销孔。1.4 构、配件种类、规格及用途(表3.4)表1.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途名称型号规格(mm)市场重量(kg)设计重量(kg)立杆LG-120483.512007.417.05LG-180483.5180010.6710.19LG-2404
14、83.5240014.0213.34LG-300483.5300017.3116.48横杆HG-30483.53001.671.32HG-60483.56002.822.47HG-90483.59003.973.63HG-120483.512005.124.78HG-150483.515006.285.93HG-180483.518007.437.08间横杆JHG-90483.59005.284.37JHG-120483.512006.435.52JHG-120+30483.5(1200+300)7.746.85JHG-120+60483.5(1200+600)9.698.16专用斜杆XG-0
15、912483.51507.116.33XG-1212483.51707.877.03XG-1218483.521609.668.66XG-1518483.5234010.349.30XG-1818483.5255011.1310.04专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607TL-30宽度3001.681.53TL-60宽度6009.308.60LLX120.18KTZ-45可调
16、范围3005.82KTZ-60可调范围4507.12KTZ-75可调范围6008.5KTC-45可调范围3007.01KTC-60可调范围4508.31KTC-75可调范围6009.69JB-1201200x27012.8JB-1501500x27015JB-1801800x27017.9JT-255254653034.71.5 构、配件材料、制作要求1.5.1 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)的规定。1.5.2 碗扣架用
17、钢管规格为483.5mm,钢管壁厚不得小于3.5 (正偏差0. 25mm)。1.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。1.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。1.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大
18、于50 mm, 外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。1.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表1.5.7 杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差(mm)1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度11.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。1.5.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。1.5.10 在碗扣
19、节点上同时安装14个横杆,上碗扣均应能锁紧。1.5.11 构配件外观质量要求:1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;2 铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;4 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。1.5.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。1.5.13可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。五、结构设计计算5.1 基
20、本设计规定5.1.1 本工程的结构设计依据建筑结构荷载规范(GB50009-2012)和钢结构设计规范(GB50017-2003)及冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)等国家标准的规定。采用概率理论为基础的极限状态设计法,以分项系数的设计表达式进行设计。六、模板支架搭设与拆除1、 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定,不得任意搭设。2、 模板支架水平方向搭设,首先应根据立杆位置的要求布置可调底座,接着插入四根立杆,将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元,并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层,以此类推。3、
21、 可调底座和垫板应准确地放置在定位线上,并保持水平,垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板。 4、 立杆应通过立杆连接套管连接,在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开;水平杆扣接头与连接盘通过插销连接,应采用榔头击紧插销,保证水平杆与立杆连接可靠。5、 每搭完一步支模架后,应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500,且不得大于50mm。6、 模板支架搭设应与模板施工相配合,可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7、 建筑楼板多层连续施工时,应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。8、 支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负
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