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施工方案—其它箱罐09.27.doc
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2、 项 目 名 称:脱硫箱罐安装 编 制 单 位:北京博奇电力科技有限公司汉川项目部 编 写: 猾唁荤辱桌绢跳檬柏一喇费累侍佯贷济烙鹤销围软甥棱差逐金汞岳贿钞寨蛊穆涅飞絮爬排姨耕俊庸韧蹈慎滑役刺品力番梢笔减妊嘛卢硒糊悉负蓟滇宾抚熊爱虾棵副斗色率淑也坟虑仰辛柯狼苏孙薪酵契乌育沙锈盎保曳汾俭拢最午僻累嚷琅山扬鸟嘿培浆具颂傻咨耙贼耶林铣尺肄空懒乘锐媒泡眶窥着钧开岿酌棱欣青轰涵步翟询壁镜斡凤膏祸杭短锯摈卑舔窟雀余侯炊碴情若狞戴玖笼仲丈镊打晕血扎衷劳膝概屹钞捆标氓篙患惋即创荧昭终敝孽婆沃土灸磨鞋祖雍蔬姓纷闸蔫收恶蔽嘿妙愉婆螟抬胯疮赦用嘻厅络颤穗篙袄遗沪岿瓷掣域社上胀粥徒友经首蒜苔播渝抑贱嚎油迟唇讲义死日拈
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4、工程烟气脱硫工程 作 业 项 目 名 称:脱硫箱罐安装 编 制 单 位:北京博奇电力科技有限公司汉川项目部 编 写: 校 对: 审 核: 出 版 日 期 年 月 日版 次A北京博奇电力科技有限公司汉川项目部 发布目 录1.编制依据2.工程概况及主要工程量3.参加施工作业人员的资格和要求4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备5.作业前的准备工作和必须具备的条件6.作业程序、方法和内容7.作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求8.作业活动中的职责、分工和权限9.职业安全卫生及环境保护的要求和措施10.作业环境的考虑和要求1 编制依据1.1 火电施工质量检验及评定标准(锅
5、炉篇)1996年版。1.2 火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版。1.3 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂-DL5009.120021.4 设计单位提供的有关资料,图纸。1.5 国电汉川发电有限公司2x1000MW脱硫工程施工组织设计。1.6 火电烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(DL/T5471-2009)1.7 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB5012820052 工程概况2.1 工程概况 国电汉川发电有限公司21000MW机组烟气脱硫工程。建设规模为21000MW超超临界燃煤机组,锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置
6、,全烟气脱硫,脱硫效率不小于96.2%,不设GGH。本工程脱硫系统不设增压风机,不设旁路烟道。本工程由北京博奇电力科技有限公司实施工程的设计、采购和施工总承包。2.2 施工范围和施工地点2.2.1 施工范围:脱硫系统除吸收塔外的所有箱罐,主要包括:事故浆液箱1台、石灰石浆液箱2台、工艺水箱1台、石灰石仓1台、过滤水箱1台、石灰浆制备箱1台、石灰液计量箱1台、压滤水箱1台、石膏浆液溢流箱1台等各个箱罐的定位、组合、安装、找正,焊接。2.2.2 厂址概述:湖北汉川发电有限公司位于湖北省汉川市曹家台,西距汉川市市内约10km,东距武汉市市郊新沟镇约4km,距武汉市中心城区 45km。厂址西北面有一条
7、汉川至新河的城市规划道路。电厂东、西、南三面都分布有水泥厂。厂址北面为曹家小区。脱硫场地布置在烟囱后面。 2.3 工程特点组件的数量、规格、品种繁多,吊装工作量大,地面需要组合的件数量较少。罐体连接采用直连对焊,支架、支撑采用对接焊接,管道接头、连接法兰采用对接焊接,柱与梁之间,梁与梁之间采用(扭剪型)连接。所有连接采用现场焊接。梯子平台与塔体的安装同步进行。施工人员高空作业增多,因此要把安全放在首位。3 参加施工作业人员的资格和要求3.1 所有参加箱罐安装的作业人员均需通过三级安全教育。3.2 凡参加高空作业人员,应事先进行体格检查。对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者,不能参
8、加施工作业。3.3 作业人员须熟练掌握箱罐安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。3.4 特殊工种需持证上岗。4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 主要技术装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力原/现价值(万元)备注1汽车吊50t1台安全使用证2汽车吊25t1台安全使用证3汽车吊16t1台安全使用证4门式吊或电动葫芦10吨 30m1台5汽车5t2台6电动卷扬机JM3T2台7电动卷扬机JM1T2台8砂轮切割机4003台9卷板机2025001台按需进场10剪板机Q111325001台按需进场11磁力钻2台12交流电焊机XB-3006台13逆变
9、焊机ZB-30016台14框式水平仪0.02mm/m2台15水准仪DSZ2、NAKO1台16经纬仪TDJ2E1台有送检资料17精密经纬仪010B1台有送检资料18精密水准仪DS3251台有送检资料19红外线测温仪1台有送检资料20手动葫芦20T12个合格证21手动葫芦5T8个合格证22手动葫芦3/2T12个合格证23螺旋千斤顶16T4个合格证24螺旋千斤顶5T4个合格证25角向磨光机10020台合格证26数字万用表1块有送检资料27X射线探伤仪2台有送检资料28超声波探伤仪3台有送检资料 劳动力安排如下表所示:4.1.1 组合场制作 安装工 15人 起重工2人4.1.2 清点编号 安装工 2人
10、 4.1.3 吊装、组对 安装工 38人 电气焊工 20人 起重工 4人 架工 4人 油漆工 2人5 作业前应作的准备工作和必须具备的条件5.1 土建基础验收已完成。场地已交接于安装单位5.2 所有埋地管已全部封口,箱罐构件进场道路畅通,必要处铺设路基箱。5.3 现场具有良好的排水设施。5.4 现场照明条件能满足夜间施工需要。5.5 箱罐及其附属设备的到货日期确定,根据施工进度提前一周到货。5.6 施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。5.7 电焊机已按要求布置,并接通电源。5.8 吊装机具已按要求布置。5.9 施工用临时绳梯、脚手管、脚手板、安全网、锦纶绳、照明用灯全部已到。5
11、.10 设备组合场地已经安排妥当。6 作业程序、方法和内容6.1本工程箱罐安装实行倒安装法 底板安装 壁板最顶层安装 顶部箱盖安装 壁板顶层第二圈往下依次安装 外环加强筋安装 箱罐附属接口安装 平台栏杆安装6.2施工方法及步骤6.2.1基础找正6.2.1.1安装前必须先对土建基础进行验收,测量标高及基础中心线是否正确,并形成文字记录存档,严格进行工序交接。6.2.1.2依据土建单位提供的十字坐标线画出底板安装位置。根据基础标高应水平仪测量基础标高及水平度。6.2.1.3安装前根据图纸各部位管坐尺寸要求做好排版图,确保开孔位置错开焊缝.6.2.2底板安装6.2.2.1底板铺设时从中间向四周铺设,
12、每铺设一张板必须将四面焊缝打底焊焊完,防止焊缝在焊接过程中因应力无法消除而开裂。6.2.2.2底板焊接时应先焊纵缝(短缝)后焊横缝(长缝),前道焊缝打底焊未完,禁止铺设后一块板。相邻焊缝打底焊完毕后,最先铺设的焊缝即可进行盖面焊。6.2.2.3底板最外部弧行边缘铺设完毕后,在点焊固定时应将底板与地脚钢板用钢板临时固定住,防止施焊过程因应力而产生起拱变形。6.2.2.4底板焊接采用J422焊条施焊。打底焊采用3.2的焊条。焊接电流控制在90A110A之内,盖面焊采用4.0焊条,焊接电流控制在120150A之内。6.2.2.5底板焊接过程中可一边进行盖面焊,一边进行打磨。盖面焊的余高应控制在1mm
13、左右。努力降低打磨工作量。如打磨后焊缝局部有底凹现象,应立刻补焊,再打磨至合格完毕后清扫场地,进行着色探伤,直至合格。6.2.3壁板最顶圈安装6.2.3.1根据土建的纵横向中心线确定中心点,以箱罐的半径画圆并复核直径,并在090 180 270处用点冲冲眼,便用于将来开孔,然后在内线点焊50506的三角靠山,每米两三个,然后吊装第一圈板,点焊。用100020012的弧形板固定,立焊缝并施焊。内部角向磨光机打磨后再焊,去除弧形板,内部焊缝如需做防腐的按玻璃鳞片防腐标准打磨,并做着色探伤。6.2.3.2 壁板在安装时应根据转化图计算好每块的角度,努力让开开孔部位,同时应在0、45、90、135、1
14、80、225、270、315处固定线坠测量垂直度,安装过程中相邻两块壁板垂直度偏差不超过1/1000,局部最大偏差不超过3mm。6.2.4顶板安装6.2.4.1壁板最顶第一圈安装完毕后,在上部端面内部均匀点焊靠山钢板,便于安装顶板,顶板为现场组装,组装后用辅助性材料加固,顶板拼接焊缝与壁板立焊缝必须错开500毫米以上。6.2.4.2 顶板焊接时防变形措施同上,角焊缝间断焊。6.2.5 壁板下面一圈的安装6.2.5.1 在组装壁板前,应先将起吊扒杆、20T倒链及胀圈放进箱罐内,顶板组焊完毕后将12件起吊扒杆均匀布置在壁板内侧,并相互连成整体,箱罐中事故浆液箱除去底板梁重量约为100T,12台倒链
15、起重量为240T完全满足吊装要求。在倒链后部焊一斜支撑,防止起吊时扒杆因受力不均发生倾斜,斜支撑的根部必须焊接牢固,这样才有足够的拉力,将胀圈固定在壁板下部距端面50mm处,用龙门卡卡好,千斤顶顶牢,然后起吊,在起吊过程中相互注意并经常检查起吊高度,保持平衡,使链条葫芦均匀受力。6.2.5.2 顶部起吊前,内部焊缝必须已打磨合格,并已做好渗透检验及X射线检验,下圈壁板已组合并焊好外部立焊。且垂直度达到规范标准,做好了详细的班组检验记录,方可起吊至下道壁板的高度,再将壁板推到组合位置,二班人对环缝口,一班人收最后一道焊缝。6.2.5.3 每层壁板在组合后必须先测量一次周长,内外立焊缝焊接完毕后再
16、重新测量一次,计算出焊接收缩量,每层最后一道立焊缝收口时,应将焊接收缩余量考虑进去,防止最后一道焊缝因应力变形影响箱罐整体美观,同时注意收口的位置应相互错开,不要在同一位置进行收口。6.2.5.4 最顶部第二圈,第三圈组合完毕后,先将第三圈立焊缝清根并用加强弧度板固定,防止焊接变形,然后施焊。施焊时先将所有T型接头环缝进行打底焊,再焊立焊缝,然后再均匀布置焊工,同时对环缝施焊,焊缝内部清根焊接完毕后将胀圈移位到底部,做好下次起吊工作,合格后打磨做渗透检验。6.2.5.5 以下每层壁板组合程序同上,至最后一圈时进行整体调整,6.2.5.6 最后一圈就位点焊加固后,将底板上所有靠山全部清理掉打磨光
17、滑,然后焊接内部角焊缝及外部角焊缝。6.2.5.7 箱罐安装壁板过程中,应在内外相邻处各搭设一座井字架及爬梯,方便安装人员进出施工。6.2.6接管座安装6.2.6.1 在安装接管座外环加强筋前,应先将脚手架搭设好,要求搭设牢固,脚手架绑扎牢靠。6.2.6.2 接管座安装前应在底板上实际放样,操作时将0、90、180、270引入箱罐底板上,根据已知角度线进行放样,沿内壁板画出500或1000水平线作为基准线向上测量各点标高,用线坠将底板上的开孔中心线引到相应位置后,再画出开孔的大小经三级验收后再动火开孔。6.2.6.3 外环加强筋安装时按设计要求画出加固筋安装标高尺寸,要求平面不平度3mm。加强
18、筋与加强筋相对不平行度2mm,标高偏差2mm。 6.2.7 平台栏杆安装6.2.7.1当箱罐搭放外部脚手时,应组织人力及时安装平台支架及栏杆,生根部位焊接牢固,栏杆安装必须垂直,扶栏立柱最大弯曲绕度不大于1mm,钻孔安装或圆钢立柱之间的栏杆中心线偏差不大于0.5mm,所有扶手焊完后打磨,打磨标准以不划手为准壳7 作业结果的检查验收和达到的标准要求及作业中的记录要求7.1 质量控制标准7.1.1所有对接焊缝错边量在1mm,局部最大不超过2mm。7.1.2接管标高偏差3mm,角度偏差0.20。7.1.3箱罐标高偏差10mm,周长偏差20mm,垂直度偏差1/700,最大不超过30mm。7.1.4 外
19、部焊缝成型良好,焊缝圆滑过渡,宽窄均匀一致。7.1.5 焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度0.5mm,且总长度不大于焊缝全长的10%。7.1.6 壁板立焊缝、环焊缝、T型接头的无损检测,应符合图纸与立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005的规定。7.1.7 箱罐内部所有对接焊均做100/100 MT检验。7.1.8进出口法兰边长误差应2mm,对角线偏差3mm。7.1.9 箱罐本体所有焊缝在检验合格后必须除锈,然后涂刷防锈漆。 7.2 质量检查7.2.1 按照施工质量检验项目划分表对施工项目进行分段检查、验收。7.2.2 设备检验由班组进行,工地质检人员和项目质量员确认,
20、主要构件设备质量检查由质保部会同监理公司等检验。7.2.3 壳体验收由监理公司或电厂参加外三级验收。7.3 技术记录7.3.1 设备检查记录。7.3.2 设备安装签证和设备运行签证。7.3.3 各种设计修改通知单。8 作业活动中的职责、分工和权限8.1 班组长的职责、分工和权限8.1.1 班组长负责组织实施班组施工管理目标,执行上级各项质量管理规定、技术操作规程、规定和标准,严格按图纸施工,确保工序的施工质量。8.1.2 在工程项目开工前,配合单位工程技术负责人组织本班组参加施工的人员接受交底并签字,对未签字的人员,不得安排参加该项目的施工。8.1.3 组织本班组的质量自检,并认真作好记录;对
21、不合格材料拒绝使用,并向上级反映;出现质量问题或事故应据实上报,并按要求返工修补。8.1.4 接受技术人员和质量检查人员对施工过程的监督、检查。8.1.5 负责进行班组之间的横向联系,并负责本班组的劳动力安排。8.1.6 负责组织实施本班组的安全施工管理目标;认真组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作;督促本班组人员进行文明施工,及时整理作业场所。8.1.7 负责每天的安全站班交底,负责本班组作业前安全防范措施执行情况和安全设施的检查。8.2 专业技术员的职责、分工和权限8.2.1 在作业活动中专业技术员负责本专业的技术工作;检查本专业的质量自检情况及自检记录,参加本专业的质量检
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