富士康生产线平衡(foxconn)超经典IE.ppt
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1、V20091207A快马加鞭持续推动项目标准讲义生产线平衡生产线平衡IE学院学院特供特供2课程课程大纲大纲第一篇第一篇.生生产线平衡概述平衡概述第二篇第二篇.线平衡改善步平衡改善步骤第三篇第三篇.生生产线平衡平衡实战技法技法第四篇第四篇.生生产线平衡平衡约束束问题第五篇第五篇.打破平衡打破平衡3生生产线平产线平衡概衡概述述引引言言常常用用术语术语生产线平衡分析生产线平衡分析4引言引言-装配流水线起源装配流水线起源手工作坊福特生产方式丰田生产方式生产资料私有化生产资料私有化无雇用关系无雇用关系(学徒学徒)1903年福特公司成立年福特公司成立1913年首次用流水线年首次用流水线少品种少品种大批量大
2、批量起源起源20世纪世纪50年代年代提出提出Cell化理念化理念多品种多品种小批量小批量5福特首创的装配线是大规模福特首创的装配线是大规模少少品种生产方式的代表品种生产方式的代表引言引言-装配流水线起源装配流水线起源6引言引言-生产线平衡生产线平衡流水流水线生生产和工作区域作和工作区域作业模式模式均着重于工序之均着重于工序之间的的时间配合配合,因它是影响整体生,因它是影响整体生产效率。效率。如生如生产在在线的各个工序都能互相配合,我的各个工序都能互相配合,我们常称之常称之谓生生产线平衡,平衡,而而这生生产线定能定能获得一定的效益。得一定的效益。但如各工序但如各工序间不能相互配合,不能相互配合,
3、产生生许多多等待的等待的时间时间,这情况我情况我们则称之称之谓生生产线不平衡。不平衡。7引言引言-生产线平衡生产线平衡等待等待是一种非增是一种非增值的的动作,亦是作,亦是IE中主中主张尽尽量避免的一种浪量避免的一种浪费。生生产线平衡法就是将平衡法就是将这等待等待的的时间尽可能尽可能缩短或排除,以期达到减少浪短或排除,以期达到减少浪费继而提高生而提高生产之效益。之效益。8引言引言-不平衡原因不平衡原因生生产线之平衡与否之平衡与否一般都是由下列因素造成一般都是由下列因素造成:员员工之工作工之工作态度及熟度及熟练度度工序之工序之选订操作操作方法方法物料物料之品之品质质工序之工序之排列排列9引言引言-
4、生产线平衡目的生产线平衡目的1)物流快速物流快速缩短生短生产周期周期2)减少或消除物料或半成品周减少或消除物料或半成品周转场所所3)消除生消除生产瓶瓶颈提高作提高作业效率效率4)提升工作士气提升工作士气改善作改善作业秩序秩序5)稳定定产品品质量量10常用术语常用术语1.节节拍拍2.工站工站 瓶瓶颈时间颈时间3.单件件标准准时间4.生生产线产线平衡平衡5.平衡率平衡率6.UPPH11常用术语常用术语-1.节拍节拍TAKT Time节节拍拍(TT)(产产距距时间时间)节拍确定了每一工位必拍确定了每一工位必须完成工作的速率完成工作的速率(操作周期(操作周期时间Cycle Time)节拍是流水拍是流水
5、线的的节奏奏或或拍子拍子12常用术语常用术语-1.节拍节拍节拍节拍:指生产在线连续出产两件相同制品的时间间:指生产在线连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。计算公式:计算公式:节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间=净运作时间净运作时间净运作时间净运作时间(时段时段时段时段)顾客需求顾客需求顾客需求顾客需求(时段时段时段时段)*时段必须要一致时段必须要一致(班班日日周周)13常用术语常用术语-1.节拍节拍例例1.计计算算节节拍:拍:某制品流水某制品流水线计划年划年销售量售量为20000件件,另需生另需生产备件件1000
6、件件,废废品率品率2%,两班五天制工作两班五天制工作,每班每班8小小时时,时间有效利有效利用系数用系数95%,求流水求流水线的的节拍拍.(国国庆庆3天天/春春节节3天天/元旦元旦.端午端午.清明清明.五一五一.中秋各一天中秋各一天)解解 T净净=250826095%=228000分钟分钟Q=(20000+1000)/(12%)=21429件件r=T净净/Q=228000/21429=10.6(分分/件)件)14常用术语常用术语-1.节拍节拍例例2.计计算算节节拍拍:A客客户户要求要求F公司的交期是公司的交期是:100天天(不含法定假日不含法定假日);交交货货量量为为:1,000万万PCS;现现
7、F公司有公司有10条条SMT生生产线产线预预估良率估良率为为99%,稼稼动动率率为为85%(每日作每日作业时间是是24小小时时)。请问单线节拍至少拍至少为几秒几秒时,才能才能够准准时交交货?15例例例例2 2.节拍的计算节拍的计算节拍的计算节拍的计算常用术语常用术语-1.节拍节拍流程流程计算过程计算过程1计算单线需求计算单线需求理论日产能理论日产能计算单线实际计算单线实际需求日产能需求日产能计算单线节拍计算单线节拍23考虑良率及稼动率的影响考虑良率及稼动率的影响,其实际产能其实际产能=10,000/99%=10,101 PCS/(日日*线线)TAKT Time(节拍节拍)=3,600*24*8
8、5%/10,101=7.3(秒秒)单线日产能单线日产能=10,000,000/(100*10)=10,000 PCS/(日日*线线)16完成某工站内所有工作所需时间完成某工站内所有工作所需时间一个或多个作业员在一个或多个作业员在同一个工作地同一个工作地共同完成共同完成相相同产品同产品加工工艺中某一加工工艺中某一特定作业特定作业的操作组合的操作组合。产线作业工时产线作业工时最长的工站的标准工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈称之为瓶颈工时。它决定产线的产出速度。工时。它决定产线的产出速度。(Cycle time)常用术语常用术语-2.工站工站.瓶颈时间瓶颈时间17常用术语常用术语-3.单件标准时间
9、单件标准时间 一个一个作业员独自完成作业员独自完成一个一个产品所有加工作业产品所有加工作业所需的时间所需的时间.(单位单位:小时小时)T1T2T3T4T5时间时间工站工站S1S2S3S4S5瓶颈时间瓶颈时间18010203040节拍时间节拍时间工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人工人ABCDEF 生产线平衡,又称工序同期化,是通过技朮组织生产线平衡,又称工序同期化,是通过技朮组织措施调整生产线的作业时间,使工站的措施调整生产线的作业时间,使工站的周期时间等周期时间等于生产线节拍于生产线节拍,或与节拍成,或与节拍成整数倍整数倍关系。关系。常用术语常用术语-4.生产线平衡生产线平衡19ti
10、工站工站i的时间的时间S合计人数合计人数r瓶颈工时瓶颈工时含含大大型设备的产线型设备的产线 目标值在目标值在85%左右左右;无无大型大型(贵重贵重)设备的产线设备的产线 目标值在目标值在95%左右左右。常用术语常用术语-5.平衡率平衡率=各工各工站站工时之和工时之和瓶颈工站工时瓶颈工站工时*总总人数人数*100%20常用术语常用术语-6.UPPHUPPH(Unit person per hour)=每人每小每人每小时生生产的的产品数品数假假设生生产同一同一产品,品,A线线用用60人人,UPH为为420台台,B线线用用66人人,UPH为为450台台,哪哪线线效率高效率高?A线线:UPPH=420
11、/6=7B线线:UPPH=450/66=6.82投入投入人数少人数少的的A线线,比投入比投入人数多人数多的的B线的效率要高线的效率要高21生产线平衡分析生产线平衡分析12345合计合计1123188597635工站时间工站时间851821658配置人数配置人数工站编号工站编号10标标准准时时间间(秒秒)8642Cycle time不平衡损不平衡损失时间失时间22生产线平衡分析生产线平衡分析1)生生产线平衡率平衡率=合合计工站工站时间/(瓶瓶颈颈工工时时x总总人数人数)=58/(9x8)=80.6%2)生生产线不平衡不平衡损失率失率=1-生生产线平衡率平衡率=1-80.6%=19.4%23生产线
12、平衡分析生产线平衡分析3)不平衡不平衡损失工失工时=(瓶瓶颈颈工工时时X合合计计人数人数)合合计工站工站时间=(9X8)-58=14例例:10个工站个工站,每,每站站1人人。各工。各工时明明细依次依次为1s 2s.10s。求生。求生产线平衡率平衡率&不平衡不平衡损失工失工时。24生产线平衡分析生产线平衡分析-实例实例A机种工时评估及平衡率分析表机种工时评估及平衡率分析表25线线平平衡衡改改善善步步骤骤26线线平平衡衡改改善善步步骤骤第一步第一步:平衡前的数据收集整理与分析平衡前的数据收集整理与分析第二步第二步:消除生消除生产的浪的浪费第三步第三步:利用方法研究利用方法研究进行改善行改善第四步第
13、四步:山山积积表表平衡平衡第五步第五步:建立新的生建立新的生产流程流程第六第六步步:实施后的效果确施后的效果确认第七步第七步:改善后的改善后的总结报告告第八步第八步:标标准化推广准化推广27二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第一步第一步:平衡前的数据收集整理与分析平衡前的数据收集整理与分析了解了解了解了解产产品生品生品生品生产产流程流程流程流程收集生收集生收集生收集生产产相关指相关指相关指相关指标标:节节节节拍拍拍拍/标标标标准工准工准工准工时时时时/产产产产能能能能/瓶瓶瓶瓶颈颈颈颈/质质质质量状况等量状况等量状况等量状况等生生生生产线产线产线产线分析分析分析分析:平衡率分析平衡率分析平衡率
14、分析平衡率分析/不平衡率分析不平衡率分析不平衡率分析不平衡率分析/损损损损失分析失分析失分析失分析28二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第一步第一步:平衡前的数据收集整理与分析平衡前的数据收集整理与分析x制作制作制作制作改善前山改善前山改善前山改善前山积积表表表表(山山积积表表:将各工站将各工站动作作时间进行分解,以迭加式直方行分解,以迭加式直方图表示表示 的一种研究作的一种研究作业时间结构的手法。构的手法。)369秒秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13
15、 S14工站工站29二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第二步:消除生第二步:消除生第二步:消除生第二步:消除生产产的浪的浪的浪的浪费费七大浪七大浪七大浪七大浪费费消除消除消除消除制作浪制作浪制作浪制作浪费费改善前改善前改善前改善前/后比后比后比后比较图较图较图较图八大浪费八大浪费动作浪费动作浪费不良修不良修正浪费正浪费制造过制造过多多(过早过早)浪费浪费加工过加工过剩浪费剩浪费搬运搬运浪费浪费在库量过在库量过多浪费多浪费等待浪费等待浪费管理管理浪费浪费30二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第三步:利用方法研究第三步:利用方法研究进行改善行改善动动动动作分析作分析作分析作分析 动动动动素分析素分
16、析素分析素分析/动动作作作作经济经济原原原原则则 流程分析流程分析流程分析流程分析 四大原四大原四大原四大原则则则则/五大内容五大内容五大内容五大内容/六大步六大步六大步六大步骤骤骤骤 操作分析操作分析操作分析操作分析 人机操作人机操作人机操作人机操作/联联联联合操作合操作合操作合操作/双手操作双手操作双手操作双手操作 31二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第四步第四步:山积表山积表平衡平衡 算出需求产出周期时间算出需求产出周期时间TT=可供时间可供时间*效率效率/需求量需求量设计一个好的设计一个好的TTTakt Time(seconds)30 120改善余地小改善余地小很难应付变动很难应付变
17、动紧张紧张难以标准化难以标准化操作岗位轮换不容易操作岗位轮换不容易注意力分散注意力分散合适区域合适区域TT复杂度复杂度(微笑曲线微笑曲线)32二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第四步第四步:山山积积表表平衡平衡若若TTT:将将TT设为设为上限上限,重排重排时间时间工站工站S1S2S3S4S5平均时间平均时间TTT33二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第四步第四步:山山积积表表平衡平衡若若T略小于略小于TT:将将TT设为设为上限上限,消除瓶消除瓶颈颈时间时间工站工站S1S2S3S4S5平均时间平均时间TTT34二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第四步第四步:山山积积表表平衡平衡x若若T严严重小于
18、重小于TT:将将TT设为设为上限上限,重排重排;错误的做法是的做法是:消除瓶消除瓶颈颈时间时间工站工站S1S2S3S4S5平均时间平均时间TTT35二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第四步第四步:山山积积表表平衡平衡若有工站的作若有工站的作业动作作了改善作作了改善,应更新后再平衡更新后再平衡时间时间工站工站S1S1S2S236二二.线平衡线平衡改改善步骤善步骤第五步:建立新的生第五步:建立新的生产流程流程新生新生产线的的评估估FLOW CHART/SOP标准化条件准化条件设定定第六第六步步:实施后的效果确施后的效果确认改善后改善后时间测量量改善后山改善后山积表制作表制作37二二.线平衡线平衡改
19、改善步骤善步骤第七步:改善后的第七步:改善后的总结报告告平衡率平衡率目目标标UPH 实际实际UPH UPPH损损失分析失分析质质量分析量分析成本改善成本改善第八步:第八步:标准化准化推广推广相似机种相似机种 相似工站平行展开相似工站平行展开38线平平衡衡实战战技法技法消除瓶消除瓶颈颈分析分析&改善改善3943sec,成为瓶颈成为瓶颈Target T/Tp改善前改善前平衡率为平衡率为63%,首先对瓶颈工站进行分析,首先对瓶颈工站进行分析/改善。改善。生产线平衡的核心生产线平衡的核心,就是就是消除瓶颈消除瓶颈!案例案例消除瓶颈消除瓶颈40p改善后改善后:平衡率为平衡率为81%(借助借助ECRS原则
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