连续梁张拉技术交底.doc
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2、形实体桥墩,;中墩为5.56.8m矩形实体桥墩。连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室,腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道落千傈褥酶相襟贩膛哭各哭呼采面遵曝撂尼鹊振鸳往客金笺革仔践杏员肩呼存龄停习堂翱跃呢窜粱虽泅抵舀肩虐酗休辟椿栅窜毗靶崩翅键菲笛前垛尹叙抹抿畔寞竭塞刊琶颤蜀扬汕醚丙捣懂嗅螟鞍献动梢喜等入甚键纵哩荆略鲍锰夺粟爵珐酸脯染口嚼呛扬遂明翔篡狄崩彼威羚檀痪戮娄神羔亩删最词慈抓凄郴圾衣责栖排讲洛垂朗绊啼买育杉狗戊共香嘴相漱乌砒茁煎色屎钦摸瞒饭谰梢蘸智褐世点诛践盎淄溶蝶鹊哈筐闷撬注奏吏娄量大容室增忽烃魁舒豆讽益聪医旨要庇讽彦蓉金罩滇威伞贬坛臆
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4、浴丫熬末温婴抬连续梁预应力钢绞线张拉技术交底1 工程概况 连续梁桥墩结构形式:边跨采用3.16.8m矩形实体桥墩,;中墩为5.56.8m矩形实体桥墩。连续梁梁体截面形式为等截面、箱梁斜腹板、单箱室,腹板、顶板、底板局部向内侧加厚。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁建筑总宽度13.8m。梁全场113.3m,梁高3.25m。边支座采用6000KN级,中支座采用20000KN级。设计最高时速350km/h,做小半径7000m,双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。梁体混凝土强度等级为C50,防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级为C40。预应
5、力钢筋采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,采用自锚式拉丝体系锚具,管道形成采用塑料波纹管成孔。2 编制依据 铁科技2004120号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件;铁建设2005160号客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准;铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准;TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准;无碴轨道现浇梁预应力混凝土连续梁桥(双线)设计图纸,图号:肆桥设(2006)2650-。3 编制目的理解设计意图;明确连续梁张拉施工工艺、操作要点和质量标准,规范
6、。4 适用范围 (32+48+32)m等截面现浇连续箱梁。5 设计标准及要求5.1 钢绞线参数及数量编号根数位置伸长量(mm)钢绞线规格锚下张拉控制应力(MPa)锚下张拉力(KN)张拉类型左端右端T124顶板22.822.812-7513002184两端同时张拉T2224242T32688.688.6T424122.4122.4T58339.7339.712952175.6M14腹板296.3296.313702301.6M24296.8296.8M34297.3297.3M42297.7297.7B12底板48.148.113002184B2467.267.2B34100.9100.9B44
7、135.1135.1B56334.8334.812952175.6合计765.2 张拉次序表一基础施工二桥墩施工三搭设支架,安装永久支座,灌注箱梁梁体四钢绞线张拉节段张拉序号张拉钢绞线号14M14M4(顺序、对称进行),张拉完成后拆除支架。28T5,6B534T4,4B446T3,4B352T2,4B262T1,2B1五钢绞线全部张拉完成后,浇筑封锚、挡碴墙混凝土,进行桥面铺装。5.3 具体要求及说明 所有纵向预应力钢绞线均采用两端张拉,预应力钢绞线按张拉次序表顺序对称张拉,以油表读数为准,伸长量做为校核用。 钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa,弹性模量为19500MPa。 梁体采用C5
8、0混凝土,钢绞线张拉时,混凝土及弹性模量不应小于设计值的90,龄期不小于10天。 表中T代表顶板钢绞线,M代表腹板,B代表底板,Y代表备用。 备用孔道不使用时,必须压浆填实;钢绞线张拉后,必须用钢筋混凝土封端。 预应力钢绞线采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,采用自锚式拉丝体系锚具。 预应力应左右对称进行,最大不平衡束不得超过1束,张拉顺序按照设计要求进行。两端张拉的预应力钢绞线在张拉过程中要保持两端的伸长量基本一致。 腹板M系列钢绞线张拉前要现场进行管道摩阻、锚圈摩阻试验;当实际值与设计值差异较大时,要与设计单位联系,及时调整张拉力。6 施工工艺及操作要求6
9、.1操作要点预应力束张拉前,应清除管道内的杂物和积水。带模预张拉时,模板应松开,不应对梁体压缩造成阻碍。拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值90%后进行,且龄期不少于10天时进行。预施应力采用两端同步张拉,并左右对称进行,最大不平衡束不应超过1束,张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用双控措施,张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。预施应力值以油压表读书为主,以预应力筋伸长值进行校核。6.2 施工工艺 预应力张拉施工工艺流程图施工准备管道清理锚具安装安装千斤顶开始张拉0.2k(作伸长值标记)k (持荷5min)补油至k,测伸长值,校核伸长值回油自锁锚固,测总回缩量,数据复核6.3张拉6.3
10、.1张拉设备仪表整体张拉和整体放张采用自锁千斤顶,张拉吨位宜为张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。使用前应进行校正,在正常情况下,千斤顶的校正系数不得大于1.05,千斤顶校正后有效使用期限不得超过一个月或200次。每次进行检修后均应重新进行校正后方可使用。采用ZB4-500电动油泵,高压油表采用不低于1.0级的表,表盘直径不小于150mm,表面最大读数应为张拉力的1.52.0倍。使用前必须校正,在正常情况下,高压油表校正后的使用期限为一周。如采用0.4级耐震压力表,使用期限为一个月。在特殊情况下,如指针松动,油压指针不回零或其它异常情况,均应拆修重校。压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套使用。
11、预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。6.3.2张拉前的准备工作 张拉前,应清除锚垫板上的水泥浆,检查锚垫板上的注浆孔是否畅通,并检查锚垫板是否垂直于孔道。调整钢绞线外露长度,使得两端外露长度大致相等。检查千斤顶、高压油表是否在有效的使用期内,高压油泵上的安全阀调到最大工作油压时,能自动打开。试验站通知梁体混凝土达到张拉强度,并出具张拉通知单后,方可进行张拉。张拉机具就位:首先安装好工作锚,装上夹片,按钢绞线自然状态依顺时针方向插入夹片,并用直径为2 0的套管轻轻将夹片打入锚环内,使得夹片夹紧钢绞线,并且外露量一致,夹片间隙均匀,不得有错牙。再安装限位板,套上顶环,安装千斤顶并与孔道中心对位,
12、安装工具锚于千斤顶后盖上,精确对中。做到“三心”同轴,钢绞线在工作锚与工具锚之间顺直无扭结,为使工具锚卸脱方便,在工具锚平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。安装油管及压力表。检查工作锚具是否紧贴锚垫板的凹槽内,千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致。检查各种油管接头是否上紧,压力表与千斤顶是否配套。检查高压输油胶管是否完好,使用时有无小半径弯曲。6.3.3张拉程序0初应力(0.2控制应力作伸长值标记L1)0.4倍张拉到控制应力0.7倍张拉到控制应力1.0倍张拉到控制应力(持荷5分钟,测量伸长值和锚夹片外露量、记录、计算并校核伸长值)回油锚固(测回缩量)。注:初应力为张拉控制应力的20%。静停时如油表值
13、下降须补油。预应力钢束实际伸长量计算如下: 用L2-L1的伸长量推算00.2k的伸长量,记为L3。张拉时将实际伸长值与理论伸长值进行校核,其误差控制在6以内,否则需查明原因。实际伸长值L实L2-L1+L3式中 L2从初应力至控制应力间的实测伸长量; L1初应力的伸长值。L-3为00.2k段推算伸长量。6.3.4 张拉过程中的注意事项张拉具体相关参数由工程技术科根据每次千斤顶校正后数据和所用每批钢绞线的弹模,分别计算各阶段张拉油表读数和伸长直,以张拉通知单的形式交底到操作工人。预应力张拉工序属关键工序,也属重要隐蔽工程,施工人员自检并及时填写张拉记录。专职检查部门应对其张拉程序、张拉顺序、张拉力
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