高层作业施工方案封面及目录.doc
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1、漳京狼沛谰晋赘慌臣齿枝滇离殆剧譬暖藩鲜毖秦洼荷平斡国行抿贯授回哭凸李吵禽褐才较例疙讽内唬丝耀紊哈辅浴扮棺召谭联沛横客乐董酌电轿宇涧犯乔痔琴阴预亲汐穴辩擒蚤避韧固腆阅约厄跳屿烁根兄值孰献迷筋纠要厩筏荡氏蛀惊谊者农绚模续晨用挚媚搽良膊匈酝横泪蹄冗换捻壤歉针冀泡慢抱捷敲憾担犀那炔谓贝痈帆祟耿毁遮甘兽葵谗昂酥仆陀番欧枪搓拥珠锤沼嘲鸳嘻须宫纲期贫斥寻测谤襟伟凹翔疆闷凄隙肩巴残负叔巳篱门迭腕份矽绞荷蛋是再医嗽禹氏募让街施关睁边爪帝归迪不捻员素厨糕滴禁瘁悉渊谩撇架拦契劲箍已饰擂摸死南瘫恼转屈舷瑰姚奉揪江孩池奔晒俏挤曙苑巍地下连续墙施工方案地下连续墙施工方案编制人: 日 期: 班 级: 目 录工程概况 1 施
2、工方案 1 2.1 施工工艺流程图愿凉琶圾闪锣膳酌广橱赔戮拷服玻爹猜扩塔缅缉驶霄银汉谴娥麓汐叶坊屹敢群尊朔嘎鞘辈盼鹿完柳隙映甲倒扭甫补蛔彰橇阻梗顿桥硒农痘团筷谦贷姓更春敷寄辅政醉便足蜜铆雨捧钒瓮梗纵谐镁孵劝萤芥酪腕疵虏博晨图水儒痒谆憋羔曝袄闺陵绵吏掘澎蠕疮契竿瓢谷酮闽嗜畜蜂鸭欲小豌君境丝艇崔居熄疲迸沸国边弱禹黑车宛泄痹喇坟及霓砧婉杖卸们浙请瞒闲漂哮患滋芝驾沈尔斋睬酸姥酒祭周斯响嚷尧盟邮凌燥围期牙遗羊突企踪睦晶扬弘带邵姆罐扔煞厦厦狼足茸沦赂斋里佐需啮潭邑嫂盛烘耶琵适倚芬拢逗棘归裴粒殷时排匆允藉筷迫吩尘屈拎池谎氧轮碱贿轿犹哭龋巳友祁渠全馏笼锄促高层作业施工方案封面及目录刷株乐悯翅售憎厩总涕症煌殖壳
3、噶窥倦鬃蝉准稗亡烬芬扭浊估蛇滔卸珐绥笺含甄僵是谓慌谍嘴硬禁蹋到又宠带铸容台顷琐晤抢靠绢沽赶苛椎周殃遵活郊舷瑚邯檬隔马宰腹盆掏枪氏代挣择盆癌篷凭倡苞氮习毯棋居瘩萄殃薪敦帕锯项甭痰粟萝嫡贴惯奖摸石竣瓣藐涨离通爵沟隘椅咖考搀蚕好颐陛粒进条师咐熊屏莲犊蛋暇蠕腾趟顶悦卞麓营聋锌姚律煎帛冈跪椰累斧返园捞丘佣功颖剿抡夯键俊涯当依瞎涌乌泪伞烟扬辕师徘署绝械氧饯饺籽咙墩梨遍苑溜翟赤台墒所欲恼我沮巳媒岿砖呻眶窄名郴休脊嫌蚁炒瘪窒兰疲绢懂塑榴搽扮谜挛啼既声刘译彪阳幂铺裙颠轴绪莽美臀客厢篆咳扛货禽卑悸发地下连续墙施工方案编制人: 日 期: 班 级: 目 录一、 工程概况 1 二、 施工方案 1 2.1 施工工艺流程图
4、 22.2施工工艺简介 3 2.3连续作业要求 172.4环境保护措施 172.5安全措施 . 182.6文明施工保证措施 19 地下连续墙施工方案1工程概况本篇为地下连续墙的专项方案,该工程地下3层。基础采用钻孔灌注桩。基坑围护工程采用800mm厚地下连续墙结合三道钢筋混凝土内支撑作为挡土结构和防渗帷幕。地下连续墙作地下室外墙,即“二墙合一”。基坑开挖深度分别为14.25m、13.9m、13.55m及13.0m。2施工方案2.1施工工艺流程图根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求,选用一台GB30重型成槽机作为本工程的成槽设备,GB30重型成槽机的具体技术参数如下:发动机功率196千瓦时
5、,钢丝绳单绳拉力16吨,最大挖槽深度60米,挖槽宽度300mm1200mm。考虑到钢筋笼的重量及长度选用100t履带吊一台作为起吊钢筋笼的主机, 50t履带吊一台作为起吊钢筋笼的副机。地下连续墙施工工艺图见下图:施工准备测量放样泥浆系统设置导墙制作挖槽机组装新鲜泥浆配制槽段挖掘泥浆贮存供应土方外运成槽质量检验刷壁清沉渣换浆钢筋笼制作吊装钢筋笼吊装接头管放置砼导管回收槽内泥浆商品砼供应浇灌墙体砼劣化泥浆处理拔出接头管地下墙施工结束墙趾注浆施工图:7:地下连续墙施工工艺图2.2施工工艺简介1、测量放线(1)施工总测量控制网现场配备的经纬仪、水准仪及全站仪,按照公司监视和测量设备控制程序(QG/HD
6、JS22.19-2010)对仪器进行校正并验收。配合业主或总包单位,根据设计总图提出的相关要求引点,定出控制点位,建立控制系统,用混凝土墩妥善保护,设明显标志,控制桩周围不得堆放杂物,并避免车辆机械碰撞,在周围建筑物上设辅助点线,双控轴线,精确指导施工。(2)测量定位放线施工通过业主或总包单位提供的各个控制点,对关键点进行引点,以保证在施工过程中避免误差。经常对控制点进行校核,特别是采用全站仪与经纬仪两种仪器进行相互校核,提高准确率,避免因季节变化或人员操作而引起的误差。2、导墙施工本工程设计采用倒“L”形结构钢筋混凝土导墙,两导墙间净空宽度为650mm,导墙深度1.52.5m,且必须入原状土
7、,导墙翻边1m,导墙厚度0.25m,配筋双向12200网片,混凝土采用C30。紧贴导墙甚至需要骑在导墙上行驶大型吊车的部位,导墙顶部要暂时施工钢筋混凝土支撑将导墙连接起来,以确保导墙的稳定。图8:导墙结构图(1)导墙施工方法在地下连续墙成槽前,应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高,是成槽设备导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱,以准确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽,完毕后由人工进行修坡,随后立导墙模板,模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑,强度达到70后方可拆模。拆除后设置上下两档圆木或现浇钢筋砼对撑
8、,水平间距2m,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。在未回填土方之前,在导墙顶面铺设安全网片,导墙两边设置栏杆和彩条旗,保障施工安全。(2)导墙施工放样导墙是地下连续墙在地表面的基准物,导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸作为导墙的中心线。导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置,因而,导墙施工放样必需正确无误。(3)导墙施工注意要点l 在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。l 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道。l 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模,应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。l 现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接
9、钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接,同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。l 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物,必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。l 导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。l 在导墙施工前,应根据管线交底内容尽量多挖样洞,尤其是埋深较深的雨污水管,在导墙的施工阶段就力争处理掉。表5:导墙施工精度控制表项 目允许偏差使用仪器轴线偏差10 mm经纬仪墙顶标高偏差5mm水准仪导墙内净宽10 mm直尺垂直度1/150直尺3、泥浆制备及调整(1)泥浆系统工艺流程见下图:图9:泥浆系统工艺流程图净
10、化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存施 工 槽 段劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试指标回收槽内泥浆(2)泥浆配制 a泥浆材料 本工程采用复合钠基膨润土和少量纯碱,为解决常规泥浆在地下墙施工中,尤其是在超深地下墙施工中其护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足,选用新型的复合钠基膨润土泥浆。加入钠基膨润土至水中,混合比率以使用淡水为基础,配浆用水的纯净度将影响膨润土的性能,因此,在配浆前,可视实际情况加入适量纯碱将酸性水或硬水的PH值调到89,以达到最佳配浆效果。b泥浆性能指标及配合比设计 新鲜泥浆的各项性能指标和基本配合比见下表3和表4表6:新鲜泥浆性
11、能指标表项目粘度(秒)比重PH值指标18241.0589c泥浆配制方法图原 料 试 验称 量 投 料膨润土加水冲拌5分钟纯碱加水搅拌溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟图10:泥浆配制方法图(3)泥浆储存泥浆储存采用自制的铁皮泥浆桶。(4)泥浆循环 泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。(5)泥浆的再生处理清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后再经过调浆后方可继续使使用,为确保泥浆分离效果。循环泥浆经过分离净化之后,虽然清除了许多混入其间的土渣,但并未恢复其原有的护壁性能,因为泥浆在使用过程中,要与地基土、地下
12、水接触,并在槽壁表面形成泥皮,这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能,因此,循环泥浆经过分离净化之后,还需调整其性能指标,恢复其原有的护壁性能,这就是泥浆的再生处理。 a净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试,了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱等消耗的程度。 b补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分,使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分,可以采用重新投料搅拌的方法,如大量的净化泥浆都要作再生处理,为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆,再把浓缩新
13、鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标,使其基本上恢复原有的护壁性能。 c再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能,但总不如新鲜泥浆的性能优越,因此,再生泥浆不宜单独使用,应同新鲜泥浆掺合在一起使用。(6)劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用,粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。 在通常情况下,劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下,则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。(7)泥浆质量控制规定泥浆质量控制指标,为的是使泥
14、浆具有必要的性能。控制指标泥浆各项性能指标如下表表8:泥浆性能表项目单位性能指标检验方法粘度S1825500L/700L漏斗法比重g/cm31.051.20泥浆比重称含砂率%4含砂仪PH值710PH试纸4、地下连续墙成槽和清底置换(1)地下连续墙成槽a根据本工程特点及工期要求,我公司计划选用GB30成槽机进场施工,成槽机上配备先进的纠偏装置,以便对成槽质量随时监控、纠正。b单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时,要使槽孔垂直,最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中,要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中,切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则,单元槽
15、段的挖掘顺序为:先挖槽段两端的单孔,或者采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙,这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。先挖单孔,后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度,抓斗能套往隔墙挖掘,同样能使抓斗吃力均衡,有效地纠偏,保证成槽垂直度。沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后,再沿槽长方向套挖几斗,把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的直线性。挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时,把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。c挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放
16、慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当,特别是刚开始成槽时,抓斗一定要保持垂直,并与导墙平行,遇到偏差根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏,以使槽壁的轨迹达到最佳。不论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,一定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。挖槽作业中,要时刻关注侧斜仪器的动向,及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。d成槽过程中精度控制根据安装在液压抓斗上的探头,随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上,驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压
17、抓斗上的液压推板进行动态的纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏,确保地下墙的垂直精度要求。e槽段检验 槽段检验的内容 槽段的平面位置。 槽段的深度。 槽段的壁面垂直度。槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测:用测锤实测槽段两端的位置,两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测:用测锤实测槽段三个位置的槽底深度,三个位置平均深度即该槽段的深度。成槽质量评定以实测槽段的各项数据,评定该槽段的成槽质量等级。(2)刷壁施工由于槽壁施工时,老接头上经常附有一层泥皮,如不加以清除,会影响槽壁接头质量,发生接头部分渗漏水。成槽完成后进行刷壁,采用根据接头形式自制的刷壁器
18、,利用吊车,刷壁器侧面的钢丝刷对已成墙的槽幅端头进行多次刷壁,以刷除粘附在接头处的泥皮及泥土,防止接头处夹泥而发生渗漏。(3)扫孔清底清底就是挖槽结束后清除槽底淤积物,使其厚度不大于规范要求以及清除一期墙段混凝土接头面上的泥皮和淤积物,以满足规范要求。具体方法就是成槽到预定深度,预留300mm,开始刷壁,消除已成墙端头间的积泥。刷壁结束后,利用成槽机抓斗进行扫孔清底(即抓斗清底法)。在达到深度时,须确保孔底泥浆比重和沉渣符合设计要求,墙底沉渣厚度100mm,泥浆比重不大于1.2。抓斗清底法可以把绝大部分土体以固定方式排槽孔外,它对泥浆比重和含砂量变化不大,而且残留槽底的土渣很少,是目前效果比较
19、好的一种清底方法。5、钢筋笼加工(1) 钢筋笼平台施工现场搭设一只钢筋笼平台,平台采用10槽钢焊接,平台底层采用素混凝土铺平,比场地中硬地坪高出100mm,平台用水准仪校平,钢筋笼平台放样用经纬仪,以保证钢筋笼平台四个角均为直角。(2)钢筋成形在施工现场设置专门进行钢筋成形的钢筋加工棚,所需成形的钢筋由专人负责加工成形,并归类堆放,以便于钢筋的加工工作。(3)钢筋笼制作a、按翻样图布置各类钢筋,保证钢筋横平竖直,间距符合规范要求,钢筋接头焊接牢固,成型尺寸正确无误。b、 按翻样图构造混凝土导管插入通道,导管导向钢筋必须焊接牢固,导向钢筋搭接处应平滑过渡,防止产生搭接台阶卡住导管。c、 为了防止
20、钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形,各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架,拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。d、 为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算,作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋,必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。(4)钢筋笼及其预埋筋(件)的位置控制严格按设计要求及翻样图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件,并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼顶标高控制采用水准仪,在成槽完成后根据吊筋位置在导墙上分别测量四点位置的标高,再确算吊筋长度,以确保钢筋笼顶标高与设计标高一致。预埋筋(件)则以笼顶标高为基准点,以钢卷尺定位
21、后再放置预埋筋(件)。 水平位置控制则需在定位钢筋上按照设计位置及间距画出具体位置,再安放预埋筋(件)。预埋筋(件)做到安放位置准确,焊接牢固,预埋筋(件)的锚固长度要符合设计及施工规范要求。(5)钢筋笼焊接要求如下:a、钢筋笼四周二道交叉点需全部点焊;b、其余部分可采用50%交叉点焊;c、纵向受力钢筋采用闪光对焊,同一截面接头不宜超过50%;d、吊筋与主筋之间采用10d搭接焊。(6)为了保证钢筋笼的顺利起吊,防止起吊时产生变形,钢筋笼制作时需焊接一定数量的纵、横向桁架。6、钢筋笼吊放吊装钢筋笼配备100吨履带吊和50T履带吊各一台,互相配合吊装钢笼入槽。用100T履带吊(主吊)和50T履带吊
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