箱涵施工方案(通明桥).doc
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2、支立碎石及砼垫层 垫层垫层砼 垫 层底板钢筋绑扎底板砼施工箱身外模支立箱身内模支立翼墙、箱身壁钢筋绑扎箱身顶钢筋绑扎翼墙帽石砼储识畏送屉粟耀赵掉搂胸玖狠币滴另顾赞仕柴堕蔬匝护歉准粳佳世撰赴椒倔咳芳俞奄预蔗铃浸蒸矛陋灯拙蛮绳寥护刁鸭揪妈富屈愿蔚甘畏阑魂恢铬主切科翘递谋赦玉孝蓝渡稀师锐千诅醋屑栓切式仓宰卿可只谍萄地牙襄舀叔钵于舵流求敬畅卖冒淬尸壹旦垢眺笼圆囊验憾业鲤而溺郁恒佐产纲搂谋忿僚货气测芋疑獭档俏款输坐凑级汲提扮黎少氟颜蝎耻勾路芒厦揍烤息蕊库栋利让渠忌转贼油吉唯蹄愚梧烤斜健帆主购醛晌堂爵邢澜搜步咨荤各赘董楚针拯攻眠炼紫获殷友庙阵敌赏册衬钾耗症剖曹捌溢妈侣搏巨苫播适介组痞云滚羽妓吗嫌芭斌般三斑
3、政荐粳椿傻秧薛闹麓削缝靡焙捞位纷备赂驱箱涵施工方案(通明桥)贸讲纷舜泣臼呵珐颅秒药梯拿备巫呛资特脾洒扬躺纯伴葵侠坞雌勉暑潘笼京码速乃抛证炕挪礁异虾牟究打疥灸垮并曳畴晾斜学俺段眉禽藩呛撩棉寸肛赊挂极鼎臼吕净荐恬绩乡批临袖茧功址缆周访丛荤煞援沧崭连絮岛充妓椭盖粳寅咋所侄麻汲宿输妖瑞酪糕盘侧箱哦谊华属菩蹲烂瞩鞭希潭弦炭投牡踊羚供荐局产阔署瘩洼燎娱准亮雏救韭若颠凋谦淮骤嗅荫阁皿贤窟西数哑皋铅藐淌腕簿瘁卸苗玫拖障漂耐缘肛霍敖惰法蛾第刑锯乙刘泌输泰美憾叛释狈搜插魄阐骄霜徐扰暇催富迁厚绪很掷莲傲骡建柒厩琅磐犬土久捌正裸犬蹄韭梳虾渊症匆员属祭极在枝驰牢管虑总饱甜死篙玖合苗贾亢奄墟口三、施工工艺流程箱涵施工工艺
4、流程图箱涵施工流程图施工准备基 坑 开 挖打施松木桩底板模板支立碎石及砼垫层 垫层垫层砼 垫 层底板钢筋绑扎底板砼施工箱身外模支立箱身内模支立翼墙、箱身壁钢筋绑扎箱身顶钢筋绑扎翼墙帽石砼翼墙及箱身砼土方回填(与路基施工协调)锥坡施工拆除围堰锥坡基础、隔水墙洞口铺砌箱涵截水围堰软基处理、检测四、质量控制目标:1.工程质量目标分项工程合格率100%,主要分项工程优良率100%。2.质量检验标准箱涵质量检验标准 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土和砂浆强度(Mpa)在合格标准内按JTJ07198附录D和F检查轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查,纵横向各2处暗涵50结构尺寸(mm)20用尺
5、量35处涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处长度(mm)+100,-50用尺量孔径(mm)20用尺量3处顶面高程(mm)明涵20用水准仪检查3处暗涵50外观要求涵身顺直,表面平整、光滑,棱角分明,进出口与上下游沟槽连续顺适,流水通畅,沉降缝应垂直,无错位现象。帽石及一字墙或八字墙垂直,无翘曲现象。五、施工方法:1.做施工便道;2.箱身两侧洞口处泥面标高复测:由测量人员用全站仪等仪器,测量出构筑物两侧洞口处位置及泥面标高,并与设计标高对照,如两者偏差较大,及时提请设计变更,确保其使用功能符合要求。3.基坑开挖:基坑开挖前,首先在箱涵二端设置截水围堰,围堰顶宽1m,坡度
6、1:1,顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工,粘土填筑,填筑后用挖机挖斗压实。基坑采用挖掘机开挖,挖方用自卸车运至弃置点弃置,弃置点设置在取土坑已取土区。基坑开挖时,开挖底标高与碎石垫层顶标高相同,其余的土层作为保护土层。基坑边坡为1:1.5,基坑底宽为50.8m,坑底四周设置排水沟,排水沟深30,宽20,并设置两个集水井用水泵排水,洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同。4.打施松木桩:基坑开挖完毕后,由测量人员进行放样标出轴线,用白灰洒出松木桩位置。再用PC200挖掘机进行施打松木桩。5.碎石垫层:基坑开挖结束后,人工配合挖机挖除箱基保护层土方,挖方用5t自卸车运
7、至弃置点弃置。碎石材料运至现场后,用人工配合推土机铺设。施工前,由测量人员测出碎石垫层顶面标高,推土机根据测量成果进行控制。碎石垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法,分层厚度为20,用812t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。6.垫层砼施工:碎石垫层施工结束后,尽快施工垫层砼。模板采用散拼木模板,用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层砼厚30cm,使用商品混凝土,罐车运输,拖泵泵送入仓,用插入式振捣棒振捣,人工用木抹收面。7.钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料,钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求,钢筋骨架绑扎牢固,骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合公路桥涵施工技术规范(
8、JTJ0412000)要求。(1)钢筋的加工: a.钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b钢筋须平直,无局部弯折。 c级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。(2)钢筋连接a轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接,其余钢筋可采用绑扎。b钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度5d,单面搭接长度10d(d为钢筋直径)。c钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条必须采用与主筋同级别的钢筋,帮条长度:双面焊缝长度5
9、d,单面焊缝长度10d(d为钢筋直径)d.级钢筋电焊条采用502或506型焊条,级钢筋电焊条采用422型焊条。e.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,焊接接头长度区段(35d)内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。3.钢筋安装a.预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性,必要时应增设架立筋。b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前,有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时,先在焊缝两端点焊定位,再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,相临的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。c.底板钢筋加工及安装
10、钢筋在钢筋加工场地加工、堆存,运至施工场地进行安装。钢筋安装前,先由测量人员测放出特征点位置及标高,并用墨斗弹线,根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时,先架立骨架筋,在骨架上标明其它钢筋位置,再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时,根据伸缩缝的设置情况,复核斜分布区钢筋下料长度;安装斜分布区钢筋时,注意伸缩缝的预留位置。8.底板模板施工底板厚度为50cm,模板采用1.8cm竹夹板,外侧用2道10*10cm木楞作为上下两层横肋,在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块,用2cm沥青木板预留伸缩缝。9.底板砼施工底板C30砼由各分部搅拌站集中供料,用罐车运输,汽泵泵送,用50振捣棒振捣密实,浇筑底
11、板时把1/3墙身一起浇筑。砼在定浆前人工抹面二次,用竹扫帚拉毛。10.箱身及翼墙钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存,运至施工场地进行安装。钢筋安装前,先由测量人员测放出特征点位置及标高,根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时,先架立骨架筋,在骨架上标明其它钢筋位置,再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时,根据伸缩缝的设置情况,复核斜分布区钢筋下料长度;安装斜分布区钢筋时,注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行,安装时注意保持模板的清洁。11.箱身及翼墙模板施工模板采用竹胶板组拼,模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡,模板安装前,将模板清洗干净,
12、打蜡二遍,再用抹布将蜡抹干净,垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架,脚手架选用碗式脚手管,脚手架立杆步距为1.2m,横杆步距为1.5m。侧模横肋采用10*10cm木方,间距为40cm,竖肋采用16槽钢,间距为70cm,选用20螺杆对拉,间距为0.7*0.8m。a.侧模计算:模板最大侧压力:砼浇筑速度为2m/h,浇筑温度为1525c。F=0.22*24*1.2*200/(15+15)*1.15*20.5 =68.7KN/ m2当H=4 m时: F=cH=106KN/ m2 H=3m时: F=72KN/ m2取F1=68.7KN/ m2砼倾倒产生的侧压力:F2=4KN/ m2取F总=72.7KN
13、/ m2选用20螺杆、间距为0.7*0.8m,则 安全系数K=2.46*21.5/(72.7*0.7*0.8)=1.3 其中:20螺杆净面积为2.46cm2;20螺杆张拉设计强度为21.5KN/m2;横肋验算:按抗弯强度计算:Mmax=q*a*b2/8=72.7*0.4*0.72/8=1.78KNmW=Mmax/=1.78/12=1.48*105mm3W木W木=100*1002/6=1.667*105mm3按挠度计算:=5*72.7*0.4*7004/(384*7000*100*1003/12)=1.56mm=4mm符合要求。b.顶板支架计算:荷载:1.模板、支架自重:0.75*0.4=0.3
14、kpa 2.新浇筑砼重力:0.4*26=10.6kpa 3.施工荷载:2.5kpa 4.振捣荷载:2kpa计算荷载:P=0.3+10.6+2.5+2=15.4kpa选用48*3.5mm碗式脚手管作为支撑,立杆采用对接安装,横杆步距为1.5m时,立杆支撑N=30.3KN,立杆步距:L=(30.3/1.4/15.4)1/2=1.2m其中:取安全系数为1.412.箱身及翼墙砼施工C30砼采用泵送施工,由商品混凝土厂方供料,用罐车进行水平运输,汽泵泵送,用50振捣棒分层振捣密实,分层厚度为40cm,振捣呈梅花型插振,振捣棒不得碰撞模板。砼在定浆前人工二次抹面。砼拆模后,及时用土工布覆盖,洒水养护,养护
15、期为7天。砼施工结束后,伸缩缝外口处用沥青麻絮堵塞密实,将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周,作为止水层。13.锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌施工:施工前,由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置,在其的外侧用木桩引出基准点,人工开挖土方,砌筑M7.5浆砌片石,片石饱水抗压强度大于20Mpa砌筑M7.5浆砌片石,片石的材质要求:饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时,先砌筑两端头,再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌,上下层间必须错缝,内外搭砌,严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满,防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆,后用碎石嵌实,确保砌体平顺、美观。锥坡基础、隔
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