镇海炼化Ⅵ加氢装置E-6501化学清洗方案(终结版).doc
《镇海炼化Ⅵ加氢装置E-6501化学清洗方案(终结版).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《镇海炼化Ⅵ加氢装置E-6501化学清洗方案(终结版).doc(31页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、镇海炼化加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501化学清洗施工方案施工单位:中石化第五建设有限公司编 制: 曹德峰 审 核: 赵明理 批 准: 建设单位:中石化镇海炼化分公司 会 签: 审 核: 批 准: 年 月 日会签意见表提出单位修改意见提出人备注任务来源项目号:施工号:大修理号:设备技术主要参数表1:设备技术参数表设备位号E-6501设备名称反应流出物/混合进料换热器容器类别第类换热面积()2218壳程管程最高工作压力 MPaG9.08.2最高工作温度 365410设计压力 MPaG9.458.61设计温度 380425容积 m321.58.3介质名称混合进料反应流出物主要受压元
2、件材料壳体及封头:12Cr2Mo1R+堆焊 管板:12Cr2Mo1+堆焊 接管:12Cr2Mo1+堆焊 换热管:0Cr18Ni10Ti设备本检修周期的运行情况 设备本周期内运行较为平稳,未出现较大问题。设备主要存在的问题 设备经长期运转,管束内部被介质和大量污垢堵塞,影响换热效果。本次检修的目的和要求镇海炼化加氢精制装置反应流出物/混合进料换热器E-6501经过一年运转,管束内部被介质和污垢堵塞,影响换热效果,将给生产运行造成安全隐患,必须通过化学清洗除去换热器管束内表面污垢,使E-6501达到合乎要求的清洁度,为其正常运行创造良好的条件。检修内容拆除清洗系统管程进、出口短节,临时管线配接,E
3、-6501绕管式换热器管程开路中和清洗、化学清洗、废液处理运输及验收后清洗系统复位。 表2:检修内容表序号设备位号设备名称清洗部位材质容积(M3)1E-6501反应流出物/混合进料换热器管程0Cr18Ni10Ti2开路中和清洗容积803化学清洗容积换热面积()22184临时系统和循环补充量15合计95污水运输量100-150检修标准 1.工业设备化学清洗质量标准HG/T 2387-2007 2.火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001 3.污水综合排放标准GB 8978-1996检修注意事项施工前期准备业主方(1) 为施工方提供清洗站、临时工作室,存放原料等场地。化学清洗工程所需的
4、公用条件,需指定接入点。表3:化学清洗所需公用条件表序号名 称规 格数 量所需时间备 注1电220v 380v120KW高峰用量140KW,指定电源接入点。2加热蒸汽0.81.5Mpa, 130500T最大瞬时用汽量10t/h,指定蒸汽接入点,接入点的口径50.3氮气纯度99%无油尘0.7MPam31.酸洗氮顶酸;2.清洗完后防锈保养。3.接入点的口径为25.4脱盐水CL-15mg/L,300 m3最大瞬时用水量80-100m3/h,接入点为80.(2)指定施工负责人及相应的配合人员与施工方协作;(3)指定化学清洗过程中每个阶段的冲洗水排放点; (4)办理施工过程所需要的施工作业票、临时用电票
5、、动火票; (5)提供化学清洗分析场地。配合单位工作 (1)拆除E-6501绕管式换热器管程进口、出口短节,并将进出口管道用&=4盲板封存(盲板中间开25焊接一段1寸小管及装1寸阀门一只的口)。清洗验收合格后将进出口管门道进行复位。 (2)加工E-6501绕管式换热器管程进、出口临时法兰接头,规格:DN500变径DN150(PN1.6)数量:两个(其中个加90弯头)。荡 (3)脱盐水管道短节拆除及复位80;蒸汽管道拆除及复位50。 (4)清洗设备装卸及运输用设施:25吨吊机台班 2个; 15吨卡车台班 2个。 (5)配合清洗所需要的脚手架。 清洗单位工作E-6501绕管式换热器管程化学清洗拟投
6、入设备。 表4 : 器清洗拟投入设备清单表序号设备名称参数和型号备 注1清洗泵流量160m3/h,功率55KW ,扬程:80米两台2酸洗槽15m33废液处理槽25m34电子分析天平FA1004N5酸度计PHSCAN10笔形6酸碱分析仪常规酸碱滴定仪7红外线测温仪MINI TEMP8施工车辆12吨卡车10钢管8060M11钢管15040M12阀门PN1.6MPa DN802只13阀门PN1.6MPa DN1508只14钢管5020M15污水槽车15吨(2)化学清洗所用药剂表5:化学清洗所需药剂表编号名称分子式包装要求备注1碳酸钠Na2CO350kg/包用于碱液冲洗2磷酸三钠Na3PO4.12H2
7、O20kg/包或50kg/包用于碱液冲洗、转化3硝酸钠NaNO350kg/包用于碱液冲洗4润湿剂100kg/桶酸洗、转化渗透5表面活性剂50kg/桶用于碱液冲洗6碱性缓蚀剂50kg/桶用于转化7缓蚀剂Lan-82650kg/桶或100kg/桶用于酸洗过程中的腐蚀控制8铁离子抑制剂50kg/包用于酸洗过程中的Fe3+抑制9还原剂、助溶剂50kg/桶用于酸洗10氢氧化钠NaOH25kg/包或200kg/桶用于转化过程和废液处理11柠檬酸C6H8O7H2O25kg/包用于酸洗 (3)施工机具及材料:清洗槽在现场指定位置安放完毕,施工所需循环泵、配电箱贴有建安、机动处的设备合格标志。清洗所用化学品按照
8、施工进程的需要运入现场。 (4)清洗站设备两台循环泵,泵入增设过滤器。 清洗前两台循环泵需调试运行,过滤器进行拆检。 (5)清洗站和被清洗设备之间的临时配管和阀门应能实现清洗槽内的自循环以及清洗液在管线内的正、反向循环。临时系统上设立温度、压力和分析取样点。 (6)清洗所用临时管道、阀门、弯头、单向阀、过滤器、金属软管、循环泵、清洗槽需确认内部无杂物并用塑料封口。由公用工程接入点起接入临时线,将公用工程引入清洗泵站。 (7)为了监测系统的清洗效果及设备的腐蚀程度,在清洗施工之前,应将相当于设备材质的标准腐蚀试片及监测管段悬挂于循环槽中。 (8)施工单位安全设施配备 表6:化学清洗所需安全设施配
9、备表序号设备名称工作内容数量1安全帽个人防护1顶/人2防护面罩个人防护2只3防护眼镜个人防护1副/人4安全带个人防护3套5防爆灯用于清洗过程中照明1台6警戒绳用于清洗过程中围栏200m7耐酸手套个人防护2双/人8雨衣个人防护1套/人9防酸靴个人防护1双/人检修中质量要求和安全要求1.质量要求(1)被清洗金属表面和标准腐蚀试片均应无点蚀和其它局部腐蚀,不锈钢均匀腐蚀速度应小于2.0g(m2h),腐蚀总量小于24gm2。(2)换热器清洗前通过内窥镜对已拆开上下管口内换热管内进行检查并拍照。换热器清洗后同样采用内窥镜对上下管口内换热管内进行检查并拍照。(3)每个清洗环节控制,需要清洗厂家、炼油五部、
10、机动处签字确认,再进行下一环节作业。详见附表1: E-6501绕管式换热器清洗工艺节点控制表 2. 清洗过程质量控制点 表8:清洗过程质量控制表工艺过程取样点测试终点判定主要项目频率中和液开放冲洗排污口温度、电导率Cl-1次/30minCl-稳定水冲洗排污口温度、电导率Cl-1次/30min电导率稳定 转化过程清洗系统出入口温度、碱度pH值1次/30min碱度基本稳定转化后水冲洗清洗系统排放口温度、电导率、pH值1次/30min1.pH值为6.09.02.电导率稳定酸洗清洗系统出入口酸度、含铁量温度、pH值1次/30min1.出入口酸度趋于平衡2.含铁量(Fe3+、Fe2+)趋于平衡3.Fe3
11、+300mg/L4.Cl-700mg/L酸洗后水冲洗清洗系统排放口pH值、电导率1次/30min1.pH值为4.04.52.DD50ms/cm3.目测水中无杂质中和清洗系统出入口pH值1次/1h1.pH值为9.010吹扫管线出口管线出口无水、无尘土及其他脏物为合格。 3.施工安全要求 (1)施工中严格执行建设工程文明施工有关规章及业主规定,做到工完料尽场地清,文明施工、安全施工,开展文明施工管理工作; (2)进入装置设备、电器、工机具需检验合格后; (4)化学药剂和清洗设备摆放正齐,并用警戒线围栏,作好防雨措施; (3)所有清洗人员需接受业主方的安全教育,遵守业主方的安全规章制度。 (4)清洗
12、操作人员必须佩带齐全劳保用品,按化学清洗作业操作规程进行操作,管理人员做好安全交底和技术交底工作。4.化学清洗废液处理 (1)化学清洗废液的处理和排放按照化学清洗污水排放要求:排放液体PH=69之间。 (2)化学清洗产生的污水过程有: 各阶段的水冲洗水(转化后水冲洗,酸洗后水冲洗);中和液冲洗过程产生的废中和洚;转化过程中产生的转化液;酸洗过程中产生的废酸液;中和过程产生的中和液。 (3)化学清洗污水处理方式: 表9:化学清洗污水处理表设备名称工艺过程污水量(m3)污水中主要成份COD含量(ppm)中和后PH值处理方式加氢精制装置E-6501化学清洗中和液冲洗100 碳酸钠和污物200-300
13、69含油污水池转化20转化剂和污物700-90069公用工程部转化后水冲洗40残余转化液和污物50-10069含油污水池酸洗20缓蚀剂和污物6000-800069公用工程部酸洗后水冲洗40残余酸洗液和污物100-25069含油污水池中和20中和液600-80069含油污水池 (4)化学清洗过程中各阶段的冲洗水、中和后的碱液冲洗废液和中和液指标达到排放标准,经临时管线经六加氢装置排水沟流入含油污池内,经安环处取样分析后决定去向(一:分析指标符合六加氢排污标准后直接由六加氢排污工艺流程处理,二:分析指标超过六加氢排污标准由清洗公司用槽车运输到公用工程部排水车间)。 (5)转化废液。用氮气将转化液顶
14、到中和槽,缓慢加入盐酸,中和处理至pH=69时,由安环处取样分析废水中的各项指标,满足指标的近中性废液(废液中化学需氧量浓度10000mg/L、氨氮浓度300mg/L、PH=69)经运输至炼化公司公用工程部集中处理。 (6)酸洗废液。用氮气将酸液顶到中和槽,缓慢加入氢氧化钠,中和处理至pH=69时,由安环处取样分析废水中的各项指标,满足指标的近中性废液(废液中COD浓度10000mg/L、氨氮浓度300mg/L、PH=69)经运输至炼化公司公用工程部集中处理。注:经中和处理后的化学清洗废液倒运台班需按时签证。检修步骤和方法1、施工工艺流程:根据业主单位提出的清洗范围,结合现场设备的实际情况,清
15、洗站设置在镇海炼化加氢精制装置E-6501附近,化学清洗工程采用清洗系统完全充满清洗液的方式进行循环清洗。清洗站DN150临时管线DN150-DN500变径法兰接头E-6501管程DN500-DN150变径法兰接头DN150临时管线清洗站2.清洗系统说明 (1)化学清洗站既能实现正向循环,也能实现反向循环,这样有利于死角的清洗; (2)为监测系统的清洗效果和设备腐蚀程度,在清洗槽内挂不锈钢材质试片悬挂于循环槽中,进行腐蚀监控和清洗过程监控; (3) 系统中管道最低点和设备排污口阀门关闭并应挂牌,并派专人在清洗时定时巡检; (4)清洗站内应设有污水中和处理槽; (5)清洗临时管道采用DN150的
16、无缝钢管为主管,临时管道同E-6501进出口制作假法兰的连接采用方便快捷150金属软管; (6) 因E-6501进出口管道拆除后无阀门控制,在清洗站进出口临时管道安装紧急切断阀(阀门采用球阀);3、主要施工过程 3.1 施工程序临时管线配接同系统连接前清洗设备及临时管道水冲洗中和液开路冲洗水压和升温试验转化处理水冲洗酸洗水冲洗中和水冲洗吹扫封口检查验收移交清理现场3.2 清洗工艺A.临时管线配接由化学清洗站铺设DN150的钢管作为临时管线连接换热器管程进出口,构成循环清洗回路。B.临时系统水冲洗目的:防止临时管道内杂物带到E-6501内。终点:检查排污口的水中无杂质。C.中和液开路冲洗首先在清
17、洗槽内加入除盐水。按以下比例加入中和药剂:序号药剂名称加入比例1碳酸钠2%2磷酸三钠1%3硝酸钠0.2%4表面活性剂0.15% 在清洗槽内通入蒸汽加热,中和液开路冲洗采用边加入脱盐水同时中和药剂。 中和液开路冲洗流程:由循环泵经临时管道进入E-6501管程顶部E-6501管程底部清洗阀组进入装置含油污水系统。 工序终点判断:分析排污中和液中Cl-,每15分钟监测一次,连续三次检测数值差小于0.2%,可结束中和液开路冲洗。工艺条件: 序号项目名称数值1温度 常温2时间 4-5小时3PH值10-11 测试项目:测试项目PH1次/30分钟温度1次/30分钟Cl-,1次/30分钟NH3-N1次/180
18、分钟 中和液排放:用氮气顶排碱液到中和槽中,在中和槽中加酸中和到PH=69时,由清洗站阀组排入到装置内含油污水系统。D.水压和升温试验 打开蒸汽管道所有进液阀门,以泵组最大压力测试临时管路是否泄露。按照大回路循环清洗模式,开启蒸汽将水液加热至70,记录升温时间,结束升温试验。E.转化处理转化的目的:是将不溶于酸的污垢通过与转化药剂发生化学反应,生成可被酸液溶解的物质。用非离子表面活性剂、转化剂、缓蚀剂和除盐水配制的转化液,在温度60的条件下,于系统中循环。混合均匀后进行正反向循环切换,清洗站的阀组每小时切换一次,循环清洗68小时。工艺条件: 序号项目名称数值1温度 60-702时间 6-8小时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 镇海炼化 加氢 装置 6501 化学 清洗 方案 终结
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【胜****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【胜****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。