MSS-2000系统简介及对比实验结果-科翔煤岩分析.doc
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4、系统)核心部件采用国外进口16位高精度电耦合面阵检测器(CCD)。其最大优点在于既可用于高精度测量,又可同时采集幅面图样信息,这样我们在实现煤岩自动化时才真正得到了保障。因为它可以像人的一双眼睛一样,首先“观察”,再“识别判断”出各种煤岩组分,然后“决定”是否可以“采测”有效数据点。解决了以往煤岩自动化产品一直不能准确识别镜质组等的问题。整体检测过程采用人工智能。首先通过一套复杂的SmartLight多特征模型算法(独有专利技术!专利号:ZL 201220079834.2)进行区域识别分析,在准确识别出镜质组基础上,再自动采测出对应有效区的反射率数据。其采测精度为16位,即最小可分辨0.000
5、05%反射率变化,远远好于国家标准不超0.01%的规定;同时,由于工作中不使用高压,故稳定性和线性也达到极好的水平。其中稳定性可以测钆镓标样稳定在极差不超过0.008%(远好于国标规定不超2%,即测钆镓标样不大于0.03%的规定);线性不同温度下测量四个标准片恒为一条直线,完全符合国标不超过正负0.02%的规定。这些硬件性能都是同类产品中最好的。线性、稳定性不好的设备,会导致在混煤检测过程中测定出的混煤种类、比例与实际偏差较大,造成了结果的严重误判。MSS-2000系统还配套带有精确“定位锁止”功能的样品电控移动装置及测量光栏“软对中”等技术。这些功能在人工半自动检测中带给用户极大方便,整体检
6、测效率高于同类“纯手动”型设备2倍以上。半自动(人工)检测性能达到了同类产品中最好。MSS-2000系统的最大优势在于它采用的SmartLight多特征智能化识别技术。经过大量艰苦的比对实验,证明SmartLight的智能化模型对国内外不同产地、不同变质程度煤种中镜质组的识别准确率接近100%,这是非常难做到的成绩。有了这个基础,煤岩自动化检测才真正有了保障,因为它可以像一双锐利、快速的眼睛一样,帮您进行单混煤快速检测,检测时间短(8-20min/样, 20-60样/天(8h),测量点数多(百万以上),同时提供煤中镜质组含量比例(可全面、客观地评价煤质,目前唯一)。经过成千上万次的实验证明,自
7、动检测的反射率结果与人工按国标检测结果均在国标规定误差之内。彻底解决同类产品速度太慢(纯手动型,2样/天),或某些自动化产品快而不准的问题。是目前唯一可真正满足生产一线需要的煤岩自动化产品。除此之外,此套设备还具有快速自动测定块焦孔隙参数功能,不但可提供平均孔隙率,还可提供常规抽气排水法无法得到的更多“细节”参数,比如:平均孔径、平均壁厚、孔径大小分布和壁厚大小分布等。平均一个样品只需要3-8min,结果准确。此外,还提供全部煤焦显微分析功能,包括:人工测随机反射率、最大反射率、煤岩组分定量和焦炭光学组织定量等。人工纯手动法特点是:结果较准确(但要求人员必须有经验),但效率低、速度慢,且操作人
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