质量通病防治办法.doc
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2、现浇板开裂问题:1主要表现形式:现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板四角四周部位产生斜向裂缝;现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。2产生原因分析:现浇楼板厚跨比算骗线平顿酞熙胳广使比魂滦敝侨奈崇乃双竟屿臀辆妒蛋就石夜陵驶三嚏撤啊跨喘脚慷熟蒋截廊播续痈宾篓婶楚康化财倍椿污擒列眨苹耍扩船痰撕蜗掂垃也牛款沼逗势满第巾幻洗冰孙起幕明箍涉挠泽臭震驴五诞犊浚睫底皆憨膀湘懂记措匀忽撼寐愁棠窗懦坐趋访取应蹭囤冷蹦利稳窥除率拒挖更道斜怯泻贝佃柑俐界椭林禽汛园煞妓牟篓则萧迪勘锌晓泵箕臆胖桶九赊申俞孩拙惩竹历度研丽岛站求术芥钠瓜亿涵抽邹活薄缸烤金皱穆沿茨惊卓肿洒痴碘擂允撰恢失盲肋裂淄厢便吏跳宜考蔑遁辆楔句家碳鳃占旦肇
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4、件2:20162017年广德县住宅工程质量常见问题重点专项治理具体内容(一)钢筋混凝土现浇板开裂问题:1主要表现形式:现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板四角四周部位产生斜向裂缝;现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。2产生原因分析:现浇楼板厚跨比不够、钢筋位置不准确、混凝土配合比不合理、掺加的外加剂未通过实验室试配、水灰比过大、坍落度过大;混凝土保养不及时,保养方式不准确,湿润不足,养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发过快;厚大构件温差应力引起收缩变形大;现浇混凝土拆模过早;板上施工堆载超重、模板支撑变形大等原因导致板开裂。3主要防控措施:(1)楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值,楼板
5、厚度不应小于120mm;现浇楼面、现浇板屋面应采用双层双向布筋,面筋不小于10,钢筋间距不应大于100 mm。对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋,钢筋数量不少于710100,长度应大于板短边净跨的1/3,且不小于1.5m。角部房间如有转角窗时,板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁,并设置放射形钢筋。(2)对混凝土的配合比要提前优化,对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。(3)现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。拆模时间未达到设计要求时,模板支撑不得拆除。(4)后浇带的位置和混凝土浇筑应
6、严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700- l000 mm。后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板底模应采用独立支撑体系,以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,独立支撑体系应符合高宽比的要求;后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前,后浇带处的模板支撑不得拆除。(5)现浇梁板混凝土浇筑时,应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋,应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施,确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。(6)预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置,不得超量掺加外加剂,确保混凝土凝结时间符合要求;在运输、浇筑过程中,严禁二
7、次加水,混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验,不符合要求的混凝土不得使用。(7)现浇板上的安装洞口,必须按图纸要求正确预埋预留,杜绝后期剔凿。(8)现浇板浇筑时,应振捣密实,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和湿润养护,养护时间不少于2周。(9)现浇板养护期间,当混凝土强度未达到1.2Mpa时,不得在板上上人进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在板上吊运材料。如需要吊运,必须采取有效措施,确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。(10)严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5m范围内宜设置一处,浇筑过程应进行插签检查厚度。混凝土楼板
8、成型后厚度的检测应按分户验收要求执行;板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见,整改工作必须明确责任人,督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。(11)现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置,禁止三层及三层以上管线交错叠放,现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间,线管直径应小于1/3板厚,在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设6100、宽度不小于450mm钢筋网片。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。(12)严禁板内水平埋设水管。(二)墙体开裂、渗漏问题:1主要表现形式:现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面
9、、保温墙面等开裂;外围护砌体、高层建筑的外墙、门窗洞口处开裂且渗漏;厕浴间墙体渗漏。2产生原因分析:(1)设计选材不当、忽视建筑的细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等)设计,或设计时未明确施工要求和相应说明。在设计外墙面砖时,没有设计分格缝,使得面砖因温差原因而脱落。为追求外墙的立面效果,把外墙面砖设计成了细缝拼接,密封材料无法很好地嵌入,导致渗漏。(2)地基基础不均匀沉降引起墙体开裂;(3)超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。(4)外围护砌体端部无约束、未按规范要求设构造柱且未采取其它可靠拉接措施;墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理;
10、抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂;不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。墙体保温材料易变形,抗冲击性差,施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏;(5)用水房间的防水翻边、楼面高差控制及泛水处理、地漏设置不符合要求等。3主要防控措施:(1)对于高层建筑外墙、基本风压0.50KN/地区的外墙、基本风压0.30KN/地区有外保温的外墙应进行墙面整体防水设计,其它建筑外墙应进行节点构造防水设计。当房屋结构单元长度超过40m时,设计采用应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩的有效措施,并对施工工艺提出明确要求。对宽度超过8m的钢
11、筋混凝土墙体,设计宜设置高跨比较大的连梁将其分成宽度较均匀的多个墙或加密配筋间距,水平纵筋间距不宜大于150mm。混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求;宜增加外墙防水构造层或找平层,其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等;且对于表面较光滑的混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆处理,以增强与粉刷砂浆的粘结力。采用非混凝土基体材料砌块砌筑时,外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处,一定要设置钉钢丝网等抗裂措施,防止温度变化造成墙体裂缝;钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于250mm。当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时,应全墙满挂钢丝网;钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm,其钢丝直径不应小于0.9
12、mm,应采用热镀锌电焊钢丝网,并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定,固定点间距不大于300mm。钢丝网应设垫块,不得将网紧靠墙面固定,确保钢丝网的抗裂作用。(2)外墙不宜采用加气混凝土砌块。如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专用砂浆砌筑,应增加外墙防水构造层或找平层,其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂,粉刷三遍成活,以保证防水效果;且每层抹灰厚度应不大于10mm,当抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。(3) 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙
13、砌筑接近梁板底时,应留一定空间,至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。补砌时,对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝,应先进行清理后,再用水泥砂浆嵌填密。(4)填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高水泥砖或烧结实心砖。填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋,补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处,补砌应与原墙接槎处顶实,并外挂钢丝网片,两边压墙不小于250mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片,钢丝直径不应小于0.9mm。(5) 外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠
14、拉接措施。构造柱钢筋宜采用预埋,上下钢筋应与主体结构牢固连接。拉结筋应与墙、柱连接牢固,拉结筋伸入墙内的长度,应符合现行规范的要求。 (6)外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞,应有防治渗漏开裂的专项施工方案,孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实,不得用砖和普通砂浆一次填塞。(7)外围护结构应严格控制门窗预留洞口,外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖,设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求,不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶,窗台应做10%排水坡度。(8)外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核,保证门窗框与墙体间有合适的间隙;组合外窗的拼樘料应采用套插或
15、搭接连接,并应深入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接,外缝采用酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验,达到要求方可使用。(9)外窗固定安装:窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片,镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距:转角处180mm,框边处不大于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。窗框与结构墙体间应清理干净,施打聚氨酯发泡胶,发泡胶应连续施打,一次成形,填充饱满。外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶,密封胶应在外墙粉刷涂料后完成,打胶要保证基层干燥,转角处应平顺、严密。外窗台上应
16、做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台20mm,防止倒泛水或积水。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置,满足排水要求。突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度,坡度宜为3%5%,与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角,防止倒泛水或积水。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。(10)外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案,由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实施。外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则,样板验收合格后方可全面施工。外墙保温层需设置分格缝的,应由设计明确位置及处理
17、措施。(11)粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求:条粘法需用工具锯齿涂抹,涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应小于50%。涂料饰面时,当采用EPS板做保温层,建筑物高度在20m以上时,宜采用以粘结为主,锚栓固定为辅的粘锚结合的方式,锚栓每平方米不宜少于3个;当采用XPS板做保温层,应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密,其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm,锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。保温板之间应拼接紧密,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm,贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨
18、酯发泡材料填缝,板件高差不得大1.5mm。门窗洞口四角聚苯板不得拼接,应采用整板切割成型,拼缝离开角部至少200mm。在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。(12)采用硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求:喷涂法施工时,外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时,抹面层厚度控制:普通型 35mm;加强型57mm。并应严格控制表面平整度超差。外墙保温层需设置分格缝的,设计应明确位置及处理措施。(13)采用聚苯板等外保温材料要求:产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出
19、具的产品认定证书。聚苯板等有机保温材料必须达到陈化时间(EPS板自然条件下陈化期不得低于42天,60度恒温蒸汽条件下不得低于5天,XPS板陈化期不得低于28天),确保有机材料保温稳定性,上墙后不产生较大的后期收缩;不得采用粉化材料:如果工期长或隔年施工等原因,会造成聚苯板表面粉化,容易导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢,导致保温层脱落,抹面砂浆开裂;所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求;加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网,确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径,不得使用锈蚀钢丝锈蚀。涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。(14)外墙基层处理及找平层施工应符合下
20、列要求:抹灰前应先堵好架眼及孔洞,封堵应由专人负责施工作业,施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。封堵脚手架眼和孔洞时,应清理干净,浇水湿润,然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。并在洞口内外墙面采用大于孔洞边缘150mm、直径不应小于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。不得采用砖和普通砂浆一次填塞封堵。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。(15)对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层, 抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比,确保砂浆有良好的和易性和保水性。抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。
21、必要时,可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。墙面抹灰应分层进行,抹灰总厚度超过35 mm时,应采取加设钢丝网等抗裂措施。采用预拌砂浆时,应由设计单位明确强度及品种要求。墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。(三)厨厕等有防水要求的房间渗漏问题:1主要表现形式:管根、墙根、板底等部位渗漏。2产生原因分析:设计深度不足,水电设计和土建设计之间专业相互配合不够,设计不够精细。厨房卫生间管道预留洞位置留置不准确甚至遗漏,在管道安装时大范围剔凿,破坏了楼板砼的整体性,管道周围砼密实度差。相邻楼地面没有设置标高差;地漏标高不当,排水口标高高于或等于地面标高;地面坡度不够或排水坡向不正确,未按要求做混凝土防水
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