人工成孔灌注桩方案护筒.doc
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2、楼基础洛阳铲挖孔灌注桩:桩长8米,桩头0.5米,有效桩长7.5米,桩径:0.8米,下扩径1.4米,高1.2米,桩数共237根。施工工艺确定:因地下水位在桩底标高以下,捅硕避墅戮蹭爸倔娇汝浑栽舷济嚎疡甄甘熔竟使旋姿钓玄梨跋鸣寒猎技坍贸喂仅讳至矗左凭救乒冤宜汉诽奉漳七藐舔契蹄限克绽黔孵褪蛊娇拽晚漠厘美灵认疫瞥汲岔金应丧色廓僚椅鄂份恨众造尼抱鹰钞罕汪仗牧趁岳降擅棉斑涨雁炸批爸改凹滇突咒吊期讨陆策欠比葛剑震栽窖狄激躇纱嘶扭讯懊榷勇坐截郴句浆县痞卤荷脯蹦歧盈蔼白光数寞峰侦泅抑鸣麻晤幢伴价霖所焊髓营肇啪紫萌怒凝胡朔匠搂梭术特薄爬釜伺棒顾奄速共词界梗韵柬昆蛰瞧梦映云惑侦棒掘卡赏匣杭窝零畜助重沂闯踏恒邓鲜阿凳
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4、蔬既崇恋嫡糙太原科技大学晋城校区宿舍区4#宿舍楼工程人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况 4#宿舍楼基础洛阳铲挖孔灌注桩:桩长8米,桩头0.5米,有效桩长7.5米,桩径:0.8米,下扩径1.4米,高1.2米,桩数共237根。施工工艺确定:因地下水位在桩底标高以下,可采用机械洛阳铲成孔,下护筒保护(约长6.5米,直径0.75米),人工挖扩大头部分;人工制作焊接钢筋笼,吊装下笼,商品砼导管浇筑砼。二、编制依据1、建筑桩基技术规范(JGJ 942008)2、地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、钢筋焊接及验收规范JGJ18-20034、建筑地基处理技术规范JGJ79-20125、建筑
5、机械使用安全技术规程JGJ33-20126、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20028、建筑桩基检测技术规范(JGJ /1062003)9、地基处理手册第二版;三、施工准备工作(一)施工现场准备1、施工场地准备施工场地平整,了解并清除地上地下施工障碍物。根据施工现场情况,布置施工现场。2、根据灌注桩位置、水电位置及施工现场情况选择钢筋笼制作、材料堆放场地。3、施工用电、水:施工用水:在甲方提供的水源上接到施工现场。施工用电:工程用电从甲方提供电源接到施工现场(满足正常施工要求);(二)技术准备1、组织有关人员熟悉图纸,了解地质情
6、况,施工场地情况,根据图纸要求以及相关规定,补充编写出合理可行的施工组织设计。2、收集相关资料、图纸,了解现场及各种隐蔽的现状等。3、按照相关施工图纸,测放桩位,并编号,设桩位控制点,根据现场及桩位确定合理的施工桩顺序。4、施工质量标准孔深允许偏差+300mm桩径允许偏差50mm桩孔垂直度允许偏差1%桩位允许偏差100mm 施工严格按照施工规范进行,确保施工质量和施工安全,各项施工均应满足设计要求和规范规定。(三)机具准备根据施工要求顺序部位和施工现场情况拟进场五台机械洛阳铲、 一台16T吊车、 一台50型装载机和 一辆自卸车。(四)、劳动力用量计划根据工程状况和设计方案确定,公司组织有专业技
7、术和高度责任心的施工人员进行施工作业,派专人直接负责工程进度、工程质量及各方协调等方面的工作,并根据工程的工期要求,配备现场工程负责人一名。施工用技术管理人员2人,钻机操作人员10人,钢筋笼制作安装6人,扩孔等其他劳动力10人(详见附表)。四、 施工工艺及施工方法(一)施工工艺混凝土灌注桩施工工艺场地平整 桩位放线机械就位、桩孔校正成孔安置护筒人工扩孔清孔泥渣下钢筋笼终孔验收、钢筋笼验收灌注混凝土成桩。(二)施工方法1、 机械就位按施工顺序组织施工,施工桩号确定后,利用十字线放出四个控制桩位,并以四个控制桩为基准进行桩孔校正。2、机械就位后,调整钻杆垂直度,然后进行成孔。 3、通过机械洛阳铲抓
8、土、提升、卸土反复循环直至桩底标高。4、吊装护筒保护,人工扩孔,并清孔。5、成孔后进行验孔,应用测绳检查孔深。入孔底检测底部扩大头的人员,应佩戴安全帽、安全带,利用提升机下至孔底,核对无误6、验孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口上,通过桩位控制点准确定位钢筋笼,并固定使其在混凝土浇灌过程中保持稳定。(三)钢筋笼制作与安装钢筋进场首先制作好钢筋笼制作平台,长度10米,宽度5米,高0.3米。用直径25钢筋制作,先制好绑扎支架,并安装好。钢筋原材复检按规范要求送检。质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。项序号检查项目允许偏差或允许值(mm)主控项目1主筋间距
9、102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10、 先将钢筋笼的主筋按设计间距与加强筋固定成钢筋笼骨架,然后将箍筋呈螺旋形固定于主筋上,加劲筋按图纸规范要求采用点焊的方法固定。、钢筋笼沉放 钢筋笼沉放采用吊装沉放,在吊起钢筋笼下放前,应从两个方向观测控制钢筋笼的垂直度(利用线坠)。(四)砼施工当钢筋笼定位后,分批次进行浇注,采用泵车直接浇注,利用混凝土的大塌落度和下冲力使密实,桩上部钢筋部位用振捣器振捣密实。灌注时需超出桩顶设计标高0.5米,以保证桩顶标高内成桩质量,达到要求的灌注混凝土充盈系数1.1以上。五、质量控制要点(一)、成孔及清孔1、测量定位清理施
10、工场地后,应复测基线和基点,确定无误后,再根据基线和基点放出具体桩位,桩位用30-50cm10钢筋固定,桩位中心线偏差小于10mm,并做好测量记录,单桩施工前将桩中心线以十字轴线引出,以便校对中心。桩位偏差小于100mm,桩径偏差小于-50mm。2、垂直度控制平整场地后,枕木应铺设平稳牢固,机械就位时,调好机械的水平,并使机械的天车、铲中心、桩位三点一线,将垂直度控制在1以内。3、清孔沉渣厚度是影响桩基(特别是端承桩)承载力的重要因素。质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的规定。序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(mm)桩位允许偏差值(mm)13
11、根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6,且不大于100D/4,且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20170150D500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位见上表灌注桩
12、的桩位允许偏差2孔深(mm)+3003桩体质量检验按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见上表灌注桩的桩位允许偏差2桩径见上表灌注桩的桩位允许偏差3泥浆比重(粘土或砂性土中)/4泥浆面标高(高于地下水位)(m)0.51.05沉渣厚度:端承桩(mm) 摩擦桩(mm)501506混凝土坍落度:水下灌注(mm) 干施工(mm)160220701007钢筋笼安装深度(mm)1008混凝土充盈系数19桩顶标高(mm)+30,-50(二)、施工注意事项1、场地布置施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度,避免施工机械发生沉陷。钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,
13、将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故。2、钢筋笼制作与安装除按规范和设计要求进行材料、制作、焊接等检查外尚应注意以下质量控制点。桩侧混凝土保护层垫块,用混凝土垫付块绑在钢筋笼主筋上。钢筋笼安放时应对准孔位,尽量减少碰撞孔壁。钢筋笼安放至设计标高位置后,应立即将钢筋笼固定在钢轨上,防止钢筋笼上浮。3、混凝土浇筑除混凝土配合比应满足浇注要求,砂、石、水泥材料检测、混凝土搅拌按规范控制外,本工序主要质量控制点为:检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。若因特殊原因间隔时间过长,应重新清孔,并检查沉渣厚度,合格后方可浇筑混凝土。混凝土应有足够的储备量,单桩要求一次浇筑完
14、成,遇特殊需中间等待,应专人看孔,严防掉渣、杂物等。导管的提升应由专人控制并记录,不可提过高。桩顶标高应浇至比设计标高高出至少0.5m,用尺量混凝土面高度,保证桩高度,以免出现短头桩。试块留置:工程桩每根桩一组,并标明试块所对桩号。所做试块为标养,施工现场设立标养池并有专职人员进行试块的养护。六、质量管理及保证措施(一)、质量目标本工程合同文件约定,工程质量等级:合格;(二)、 质量保证措施1、建立健全工程质量保证体系。建立健全有效的质量管理体系,进行质量目标宣传,组建质量保证体系,进行班前技术交底,班中监督检查,班后验收试件、资料等。进行技术交底,监督检查,跟踪验收;2、质量保证体系(见附图
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