660MW机组脱硫性能考核试验方案(A版).doc
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4、核试验方案西安热工研究院有限公司2011年5月版本更新记录版本编号更新日期版本说明编制审阅批准A2011-5-25初版孟桂祥姚 胜施延洲目 录1前言12设备概述13性能保证值34试验依据55试验条件及要求66试验内容及测量方法67试验工况设置128试验测点129试验仪器、仪表校验1210试验方法1311试验数据处理1312试验组织机构14附件 1 试验测点清单15附件 2 试验所需仪器及材料161 前言xxx电厂新建工程为2660MW超临界燃煤机组。根据供货合同规定,在每台机组完成168小时试运后,根据业主安排将进行性能考核试验工作。本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件,制定了试验的方法
5、及为确保测试精度所应采取的测试手段。2 设备概述2.1 本期工程装设2台600MW燃煤汽轮发电机组,锅炉为超临界参数、变压运行直流炉,一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉,采用三分仓回转式空气预热器。2.2 本期工程2660MW机组采用石灰石石膏湿法脱硫工艺系统,脱硫岛系统设计时煤质的收到基硫分按1.2%,保证此时在锅炉BMCR工况下,处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3,当脱硫燃用校核煤种2(Sar=0.69%)时,保证此时在锅炉BMCR工况下,处理全烟气量时的脱硫效率不小于95。脱硫装置可用率不低于98%,
6、采用一炉一塔;石灰石浆液制备采用湿磨系统,石膏脱水采用真空皮带脱水系统,均为两套脱硫装置公用。脱硫装置与机组同步建设。2.3 煤质数据项 目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2脱硫设计煤种1、元素分析收到基碳Car%55.450.7844.4444.44收到基氢Har%3.63.383.163.06收到基氧Oar%6.415.85.765.56收到基氮Nar%0.980.90.630.53收到基硫Sar%0.450.920.691.22、工业分析全水份Mt%6.207.306.86.8空气干燥基水分Mad%1.631.020.960.96收到基灰份Aar%26.9630.9238.5238.4
7、1干燥无灰基挥发份Vdaf%30.5025.0826.526.53、收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg21.6120.0118.1218.124、哈氏可磨系数HGI557350505、磨损指数AIMJ/kg42416、游离二氧化硅SiO2%7.6410.147、灰熔点变形温度DT1450145014001400软化温度ST1450145014001400半球温度HT1450145015001500流动温度FT14501450150015008、灰分析资料二氧化硅SiO2%56.2556.7454.1254.12三氧化二铁Fe2O3%4.404.393.983.98三氧化二铝Al2O3%3
8、2.4129.2035.8835.88氧化钙CaO%1.233.011.111.11氧化镁MgO%0.710.920.910.91氧化钠Na2O%0.680.470.30.3氧化钾K2O%0.861.030.840.84二氧化钛TiO2%1.451.240.790.79三氧化硫SO3%0.531.150.510.512.4 石灰石品质项 目符号单 位数据石灰石中碳酸钙含量CaCO3%90.34石灰石中氯含量Cl%0.029石灰石水分M%0.23石灰石灼烧减量X%42.48石灰石成分(灼烧后)氧化钙CaO50.34二氧化硅SiO2%2.56三氧化二铝Al2O3%1.14三氧化二铁Fe2O3%0.
9、59氧化镁MgO%2.81氧化钠Na2O%氧化钾K2O%二氧化钛TiO2%三氧化硫SO3%二氧化锰MnO2%0.01哈氏可磨指数HGI54石灰石粒径mm202.5 FGD入口烟气参数燃烧设计煤种时,FGD入口烟气参数如下:锅炉BMCR工况烟气成分(设计煤种,标准状态,实际O2)项 目单位干基湿基备注O2Vol%5.665.35=1.4N2Vol%80.6574.74CO2Vol%13.6512.56SO2Vol%0.040.03H2OVol%07.31锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量(BMCR,每炉)设计煤种备注Nm3/h2092414标态,干基,=1.4Nm3/h2257389标态,
10、湿基,=1.4引风机出口烟气温度127.02最低停运温度180引风机出口烟气压力Pa+4000Pa干基,=1.4燃烧脱硫设计煤种时,FGD入口烟气参数如下:锅炉BMCR工况烟气成分(校核煤种1,标准状态,实际O2)项 目单位干基湿基备注O2Vol%5.91 5.57 =1.4N2Vol%80.69 74.44 CO2Vol%13.28 12.15 SO2Vol%0.12 0.11 H2OVol%0.007.73 锅炉BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量(BMCR,每炉)设计煤种备注Nm3/h2171107标态,干基,=1.4Nm3/h2353439标态,湿基,=1.4引风机出口烟气温度131.
11、2最低停运温度180引风机出口烟气压力Pa+4000Pa干基,=1.43 性能保证值3.1 脱硫效率保证当燃用脱硫设计煤种(Sar=1.2%)时,锅炉BMCR工况下,石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值,处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4且最终SO2排放浓度小于200mg/Nm3;当燃用校核煤种2(Sar=0.69%)时,处理全烟气量时的脱硫效率不小于95且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。脱硫效率定义为: 脱硫效率=(C1-C2)/ C1 100C1:脱硫装置进口烟道处SO2浓度(mg/Nm3,6%O2,干烟气)。C2:脱硫装置出口烟道处SO2浓
12、度(mg/Nm3,6%O2,干烟气)。3.2 FGD装置出口SO2排放浓度保证当燃用脱硫设计煤种(设计煤种的定义见2.3.2节)时,在石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值的条件下,确保FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度200mg/Nm3(干基,6%O2)。当燃用校核煤种2(Sar=0.69%)时,处理全烟气量时的脱硫效率不小于95且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。在所有运行测试点或当负荷改变时,都应满足这一要求。同时系统应考虑留有一定的裕度,并保证FGD装置的排放浓度不超标。3.3 FGD装置出口烟尘浓度保证在FGD入口烟气含尘量不大于150
13、mg/Nm3(干基,6%O2),飞灰成分为设计值时,确保FGD除尘效率不小于70%。烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质(这些物质悬浮在烟气中,标准状态下以固态或液态形式存在),不包括游离态水。3.4 石膏品质要求CaSO42H2O 含量高于90% WtCaCO3 3%(以无游离水分的石膏作为基准)。CaSO31/2H2O 含量低于1% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)
14、溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt(以无游离水分的石膏作为基准)3.5 除雾器出口烟气携带的水滴含量保证在任何正常运行工况下,除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3(干基)。3.6 噪声控制要求(1)离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高,离设备外壳1.0m远处,测得噪声级为:氧化风机85dB(A)球磨机85dB(A)其它风机及泵80dB(A)(2)特定工作场所的连续噪声水平不大于:控制室、电子室55dB(A)实验室、办公室60dB(A)各种车间70dB(A)3.7 消耗性参数保证项 目
15、单位1号2号总计石灰石耗量t/h12.812.825.6工艺水耗量工业水m3/h202040电厂辅机设备冷却水回水m3/h102102204合计m3/h122122244电耗kWh/h478747879574仪用压缩空气Nm3/min6612处理后脱硫废水排放量m3/h9.59.519脱硫装置阻力引起的引风机电耗kWh/h2139213942784 试验依据 电厂与供货商签订的技术协议 DL-998-2006-T 石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 DL-469-92电站风机试验规程 GB1018488电站锅炉性能试验规程 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 GB/T 16157
16、 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T3286 石灰石、白云石化学成分分析方法 VDI 3480 Part 1烟气中的HCl浓度测量 VDI 2470 Part 1烟气中HF浓度测量 VGBM M701e脱硫装置石膏分析 GB8978-1996 污水排放综合标准 烟气脱硫废水排放标准 有关联络会议纪要5 试验条件及要求5.1 试验过程中燃用的煤质(特别是硫和灰含量)应在设计参数的范围内,同时石灰石的成分和活性、工艺水品质也应满足设计要求。5.2 试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。在试验之前供货商应提供设备在验收试验期间的参数设定,经业主确认后,试验期间尽可能按照该参数运行
17、。5.3 脱硫装置考核试验期间,脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差,则所有的数据应换算到设计工况。换算的依据是供货商提供的实际运行工况偏离设计工况的修正曲线。修正曲线至少应在试验前一周由供货商提供,业主及热工院进行确认。5.4 旁路挡板在试验期间应处于全关状态。5.5 性能试验期间现场CEMS监测系统运行正常。5.6 锅炉主机组能够正常运行,送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给水泵和除灰渣系统等无故障,各烟、风门挡板操作灵活。5.7 脱硫系统能够正常运行,石灰石磨制系统、制浆系统、反应塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、增压风机等无故障。5.8 自动控制系统运行可靠。5.9 运行参数记
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