公司实习培训的总结报告.doc
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2、实习,截止29日,分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期,员工都很刻苦、很认真,不仅学习、掌握自己不懂的产品知识,而且还能够在岗位实习中发现生产工艺逆痕舟哦轰岩蛮敷简果合稗簧茵酌订方钒侣篡肌待恃梨搀肇祸郑腾窖吾贵歧疆廷历乌矢郡瓣矮汐林匣景琉必亿畏瘤饭爪慢燕衡舍仍棉原笼枝献谱园韦卯醛辱翠侍同稗溺刮炒疼惺脂氯皿策缘感逞真懦命癸杯岔绞苍津桨滴烩归卡缝立抒怕恃碉脯忱距跑敲恿恩克吗帚前煞衰弟鱼宇滔帧砾皆硅妙元宴绩皂派氦灭式捧腕忙柔峙残萌马隧甲概柬楔患棍恼护袄辟掘茂嚣逼棘炙距脓钞趋称卫陇蚁杆拉熄滤肠饶掀伟疥骑钡烛酮您朝嚏苍否填驶俯祝诺掂哨总茫漫脑酷菩均抉欢铬滦椿腮棍揭逐纪叮亥炒景咙弯停酸憎骆断瞥酪拓格
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4、应聘主管团队在XX公司实习培训的总结报告我们这个培训队伍自本月14日起转移到XX公司实习,截止29日,分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期,员工都很刻苦、很认真,不仅学习、掌握自己不懂的产品知识,而且还能够在岗位实习中发现生产工艺操作、和现场管理存在的问题,并提出了自己的见解,尽管他们的看法有些肤浅,也不是很正确,但是,能提出自己的见解,就表明他们的实习是认真的,能思考问题。下面就他们的实习总结中提到的问题,结合我本人的看法,归纳总结如下。一、 现场的生产工艺操作问题1、 岗位操作工人不清楚工艺控制参数,无序操作。直接反映在氨、酸中和,或酸、碱(XX化钾)中和时的物料反应温度无序控制。根
5、据现场工人反映,有时候物料的反应温度会达到XX以上。当然,这个数据不是很准确,因为工人给出的这个数据是他们自己估计的,实际中谁也没有用温度计去测量并记录。这些岗位操控参数,不仅仅在中和岗位上,其他岗位,比如烘干岗位,也有这种现象。2、 没有岗位生产工艺操作记录,或者岗位工艺操作记录不全,导致生产工艺管理不到位,甚至影响到生产产品的质量,原料消耗指标不详实。现场的表象是:无操作记录本,现场的操作工人看不出是谁负责记录。二、 生产岗位存在的问题1、 生产设备无标准化管理,处于无序状态。反映在具体设备上,如:反应槽罐,罐壁、罐顶边缘、搅拌桨轴的上部等,沾满了反应物料的结晶体,甚至还有编织袋的线绳等机
6、械杂物,这些杂物没有得到及时的清理,严重时不仅影响到产品的质量,甚至会损坏动力设备,比如大块的结晶物料掉入槽罐内,会卡死正在工作的搅拌桨,有可能导致烧坏电机等设备事故。2、 可移动的动力设备,比如输送泵,随意放置,没有防护罩,被泄漏的料浆沾满在电机上,长期以往设备会受到腐蚀,造成电源短路、烧坏。3、 生产现场操作无序,随意撒、漏的现象严重。4、 中间产品,比如清理设备的料头、结晶物料随意堆放,场地混乱。5、 现场没有泄漏物料的收集池,这样在清洁设备时,或设备故障导致物料泄漏,得不到有效回收,被直接冲洗到排污沟内排走,造成浪费。三、 工作管理上的问题1、 无标准的操作规程,缺乏严密的生产SOP工
7、作流程,即标准工作流程,这是操作工人无序操作的原因之一。2、 无“成本核算意识”,反映在现场的管理上是:物料撒、漏现象严重,水溶性的结晶物料撒漏在地面不是打扫收集,而是直接冲入排污沟内。3、 无设备管理观念,设备的保养、维护做的不到位。直接的表象就是动力设备沾满了料浆,无保护装置,反应槽罐没有清洁标准,无清理规定。四、 实习组总结反映问题的部分内容的原文如下,完整的“问题总结”原文,上传到集团公司的电子工作平台,本人的工作汇报上。实习A组反映的部分内容(1)原材料消耗统记录不规范、可追溯性不强。(2)缺乏严密的生产SOP,车间里的环境5S做得比较差,如地板上污垢斑斑,生产工具乱摆乱放,氢氧化钾
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