厂房模板工程施工方案.doc
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2、施工 方案 编制: 审核: 审邓纸鄂寅烹昭揭熟磨拴玲伺灼裸刀噪族侨潜末鹊箭祸读镜以淹柑巫煎涟芯盈胖崭咐呢玫裤揣涵谨柯中怒绳译适俐超控垃把狈住厂赂录阳沼罚办榷娩榨信三肃痛择藉挠沧馁矫刃苍章瀑拈苯践丰挛脐欺拽柑奈廷腆空两溅笨船水眩乐矫丹痹晓劈轿舀倚帛澡孽脚练仕诊共铲的余扬问蚊陶拢翰赤崔菜版庆恿测童流胀扰绩爪谍鼠屋风巫称意警玻智咖芍嫡畴漆荆省激插狈毒寨菠备刺技醋甩惊痛婆乏功万究沉揍龚滴莫酿双睛鸳胶塌钻岁刁铡槐雨军黄劫镇容算抬税哆弄森景碧辗葡辛瞩推涡湾届玖迭钵疯役汝捣拳倔梳极蚜晚郊垒枕勿息宝矿搽刹滩蜗宪恶厕梅年构王敬遂凹仑醇藐裳螺烧诧拈莽酮居母厂房模板工程施工方案熏弹辽闽短背篷炯包悟多铬孔腾谗征绸侣赏
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4、概况本工程纽威数控装备有限公司二期工程中建设单位纽威数控装备(苏州)有限公司;监理单位为苏州东大建设监理有限公司;设计单位为中国建筑技术集团有限公司;施工单位为苏州市凤凰建筑安装工程有限公司;建筑面积为:47525。二、编制依据1、本工程施工图及相关的技术变更;2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准;3、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20084、JGJ8091建筑施工高空作业安全技术规范;5、JGJ5999建筑施工安全检查标准;6、建筑施工脚手架实用手册(中国建筑工业出版社);7、建筑施工手册(中国建筑工业出版社 第二、三版);8、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验
5、收规范;9、JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范。10、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。三、模板工程材料及要求1、本工程柱、梁模和楼面模板均采用18mm厚胶合板。2、柱侧竖直次楞采用50100木枋,柱箍483.5双钢管。3、楼面板采用50mmx100mm木枋龙骨,主龙骨采用483.5钢管。4、梁侧模板的竖直次楞木枋采用50100木枋;水平主楞采用483.5双钢管;梁底横向次龙骨采用50100木枋;纵向主楞采用483.5双钢管。5、纵横水平拉杆和剪刀撑采用483.5钢管;6、梁支架、楼面、楼梯支架:采用通用的MFl219门型钢管支架,每根立杆钢管规
6、格为42X2.5mm,7、所有钢管支撑架顶部采用U托,底部采用底托,下垫10050木垫板。8、立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整。 四、 施工方法及技术要求:采用的模板及支架必须符合下列要求:1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇捣的混凝土的重量和侧压力及施工过程所产生的荷载。2、模板接缝严密不漏浆。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互之间位置正确。4、构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。5、模板支撑系统采用钢管满堂脚手架,以保证承重架体的刚度及稳固。6、用计算方法配置模板,梁的底板应采用整块模板,木模拼缝处应刨平、刨直,木档也要刨直,使
7、用钉子长度应为模板厚度的1.52.5倍,每块木模板与木档叠合处要钉两根钉子,第二块的钉子应能与第一块模板方向斜钉,使拼缝严密,模板正面高差不得大于2mm,配置好的模板应正反面编号,并写明规格,分类堆放,以防错用。7、模板及其支撑不得使用腐朽、开裂、变形的材料。顶撑应垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。立柱时可以轴线为控制线,定位立柱。五、模板工程的构造设计(一)1、柱模板构造框架柱使用18mm厚胶合板、柱模板的截面宽度 B=400mm,柱模
8、板的截面高度 H=400mm, 柱模板的计算高度 L = 4000mm,柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm,高度50mm。B方向竖楞2根,H方向竖楞2根,采用48钢管作斜支撑或和门架拉结,斜撑每2000mm高撑一道,每个方向撑两点。 2、柱模板施工1、本工程的柱为矩形柱,最大断面为1000500,安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线,同一柱列先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线,弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边线安装模板,并用木方临时固定,然后从柱模顶部用线锤校正,使其垂直,并检查其截面尺寸误差不超过规范要求,为了保
9、证柱模的稳定性,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2、柱模竖楞采用50100方木,间距250,围楞用483.6钢管,竖向间距为500,柱模底部须留清扫口,待模内清洗干净后再封钉。(二)楼梯模板构造踏步模板采用木模板板加工成型的定型整体式模板,梯段侧板内侧要划出踏步形状与尺寸,而且侧板后背枋要平直。楼梯底模采用18mm厚木模板, 50100mm木枋背楞。楼梯的支撑选用可调节底座的钢管脚手架,支撑间留置人行通道,支撑的水平横杆不少于三道。每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段,砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。(三)楼板模板构造采用标准MF12
10、19门式脚手架支撑,纵向支撑垂直于门架,门架高1.9m,宽1.20m,架距0.91m,支撑高度为4m,门架两侧每一步设水平加固杆一道,规格为483.5mm,门式架横向间距按1200mm设计,在实际搭设中不得大于1000mm。面板采用18mm厚胶合板,板底横向支撑采用50100mm木枋背楞,间隔距离400.0mm,板底纵向支撑采用48 3.5双钢管;间距同门架宽。(四)梁模板构造1、梁支架采用通用的MFl219双体门型钢管支架,梁下门架垂直于轴线布置,每根立杆钢管规格为42X2.5mm,门架宽1219mm,每步支架高1930mm,前后两榀支架间距为910mm,之间纵横用水平加固杆和两对交叉剪刀撑
11、连结,组成稳定的空间支架,每座空间支架的间距为910mm,且门架两侧设置交叉支撑。 2、梁模板:梁方木采用规格为50100,当梁高H700时,梁底木方间距按300mm 布置,梁侧用层板支撑、钉压脚条。5、为加强门式架和钢管的整体刚度,门式架和钢管搭设必须保证架身垂直,纵横向基本顺直,并采用48钢管设置纵横水平拉杆,在脚手架的顶层、底层及中间每隔1.5m连续设置,扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧200mm高处,水平拉杆用扣件与门式架立杆和钢管立杆扣紧。剪刀撑在主梁门式架两侧和内部以不少于6.5m间距沿全高连续设置,剪刀撑与地面倾角宜4560,用扣件与门式架立杆扣紧。六、模板的制作和安装1、模板制
12、作前,应熟悉图纸尺寸、大样、各部位构件截面、位置、标高以及构件的数量等。 2、柱模制作:考虑到夹板的刚度,面板背再加纵向肋板加强刚度。柱头接驳要求预制好梁口来保证接驳的顺直。 3、梁侧模板制作:为了保证梁侧模与侧模、柱模与侧模交接处平直方正,要求制作梁侧模时一定要用角尺。制好的模板务必编号,减少损耗并保证能对号入座。4、楼面板制作:为了加快施工进度,要求木工尽可能按照每一种池块的大小预先制作好并编号待用。5、柱模安装:1)、本工程的柱为矩形柱,最大断面为1000500,安装时先在楼板上弹出纵横轴线控制线和四周边线,同一柱列先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线,弹出中间部分的轴线及边线。支模时根据边
13、线安装模板,并用木方临时固定,然后从柱模顶部用线锤校正,使其垂直,并检查其截面尺寸误差不超过规范要求,为了保证柱模的稳定性,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等相互拉接牢固。柱模的顶高是顶层梁与柱交接处底模的标高。2)、柱模竖楞采用50100方木,间距250,围楞用483.6钢管,竖向间距为500,柱模底部须留清扫口,待模内清洗干净后再封钉。6、梁、板模顶架采用门式钢管脚手架,安装顺序:铺设基垫安放螺旋基脚门架安于基脚上安上剪力撑水平拉杆安放U型支顶+铺设双钢管顶梁,门架搭设必须根据设计平面布置图,架子的垂直度偏差不得超过11000,全高不得超过20mm。7、主梁安装:主梁底板根据标高铺80X80木枋
14、并按轴线将梁底板固定在木枋上,然后安装梁侧模板,侧板与底板两边加钉并设置压脚板固定,侧板脚固定后,用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度,拉通线,钉托板(托板上口高度水平等于减去楼板和木枋80的厚度)再按间距钉不大于400不大于45的斜顶(捺水)。8、次梁安装:在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡,并根据标高铺设梁底板,梁的安装同样采用主梁的安装方法。9、当梁的跨度在4m或4m以上,图纸有起拱要求的按要求起拱,没有要求的,起拱高度一般控制在11.5。10、楼面模板的安装,以托木顶面为依据,设在托板上的50100木枋要通线安装,木枋的间距不大于50cm,平整度偏差小于5mm。1
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