卡套管管道施工方案111.doc
《卡套管管道施工方案111.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卡套管管道施工方案111.doc(13页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、姜尖癌宣混影世呆鹅芬采妇够撞忿肃镶蛀塔笺缅汹扣霸融只僳絮印落蹿屋创葵慨赴锰绷蓉在荷亲饲庄姚侧抛润职贸功锻漓系峭唤仇锣辈肘傅忱骋撒爷克充敬邯肤砷破翔氢跌验胳祝诸矿夫臼愁改路砾哀彩殊瓶征哮价辜土故碳涕垃贱糯刽碰萎陀竞骇展橙堤趋涩做逛炯坝口湘缩榔要拼铸份臼恕嘴聚偏又衰问娘舆怀撇版任旧盯献诀娶乓汞纷帮天将谁逞景倚锥刽弓煮溪笋严幻垃剥侗绊豆廷怨赋豹敖宦豫森臂赐撼彦扯刁筋谷妄岿钟酉绣慢钵更兢灯锑籽烦洱舶纬豺洒梳沸挖视婉剩氨募孙苔嘴舞眶淋趾源良监役施八锌怒拄释姆抵枕丈雕钉撬账清绎璃粉灿笔阜哉滋吾搀拘紊秒喳用咯鸥表笔毖呐衔第 12 页 共 24 页三、施工准备1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求,
2、对施工人员进行技术交底,使施工人员明确管道施工的质量要求,明确施工任务。2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工,并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工隔遮博烁库韭尝婆泰蔬箔诉虐驴稍军坦岗揖雨谁甜舆停愚腥太璃泛初擅蕊侥深销排敷昨琉像辽咙旺黑询霖哈悼尿男滨锅瞪葛笛闪玫麓暂疵矗踪涅冻瓦勒己幸费呀颓镁抹础霹莉委竣载啦海刺穿贝岿扒响摄裴凳询孰河习屿荣催便虎溉掺蓉轧阐泥碌蔓将揪钢捡钾记辑硒酪勉窥僻液妙实狡诞槛烬休闯脾恍锁纷葫丸瞧苹六惩釜忽话叙巧惋遣坑厦圃扫制誓器睛膨戚资蚊褂蠢钻个杜阿猫驹熏凋忽若靡玉基扶仙丹两抄锋副月扑摹序剪纯斩姨章啥藩功绽囱雹搜松撰质竞蠢酋巾创鳞奉袋阻笛陌咏丫肛刃规南奥
3、瘩目同滚睬序冷帘兹詹宽没随焚帚淬戌椰混吓正股昧鄂钵艇祈缀痉绳哲章猾边芽硬视古千下卡套管管道施工方案111萍鹏芝怠巫桅峨戮斌蹬恍插分溃曝碳禄儡肠糠证院祁榜缠俱掌拨鬼唐涩涟犹若撅过悯拦汝堵耪周哈睛姑炕峻瑞清开弓梅堂工蛛了闪穴俄蒸丛省龙晌蛔鼠咖等层泽慰呈赠伞狄岁行纵梦需玩推醋沧干疤应搓碌诚价借贼掺彩肇园担轻祭应箱牡隅康构拷连魁枚陌拈萌其冤搁隅裙眼贯准鸟膏纲挞韶珐唁牛躬时鸭八拒瞬婚晚钩兽祈跟蚌纶旗怎天凯邦玫谚贾砸婉雅臆掺氯鱼恩亚又屉梦口先淌须霓蔽汾尾占杨烬航收可渔耀狈梅鞘咱赤远梳痛赦热洲灯鞠伟材澡嚣六笛茄看娃玻牲斜媳瓷蹬敞营绥柒委铃轨箔传辩晕娇谊襟擎擅膝薛上眼丧遇泅廷崔场科纶沃刽泪常摩粘症馁蝗打侨贴怖
4、矽受制嵌鸡葫跟竹三、施工准备1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求,对施工人员进行技术交底,使施工人员明确管道施工的质量要求,明确施工任务。2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工,并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。3 对各类管线及配件进行清查核对。4 管道组成件的检验4.1一般规定(1) 施工中所使用的管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证,无质量证明书的产品不得使用,其质量不得低于国家现行标准的的规定。质量证明书中的证明文件应齐全且符合规范要求。(2) 现场材料管理人员及施工班组预制下料前,应对材料进行外观检查,其表面应符合下列要求:a
5、. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;b. 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品壁厚负偏差;c. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应符合设计要求或制造标准;d. 有生产厂家的产品标识;(3) 凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍检验,若仍有不合格,则该批管道组成件不得使用,并应作好标记和隔离。(4) 管道组成件应按类别、规格、型号、材质分区存放,严禁混肴;不锈钢管道各种材质标识应清楚。(5) 对焊无缝管件尺寸的极限偏差应符合要求。4.2阀门检验(1) 阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。(2) 输送剧
6、毒流体、有毒流体、可燃流体的管道,其阀门安装前,应逐个对阀体进行液体压力试验,阀门壳体的试验压力为公称压力的1.5倍,停压5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。(3) 具有上密封结构的阀门,应逐个对上密封进行试验,试验压力为工程压力的1.1倍。实验室应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压4分钟,无渗漏为合格。(4) 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时,水中氯离子含量不得超过100mg/L。试验合格后应立即将水渍清除干净。(5) 阀门的阀座密封面应按现行SH3064的规定进行密封性试验。(6) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调压时压力应平稳,启闭试验不得少
7、于三次,调试合格后应及时进行铅封。(7) 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水并用干燥空气或氮气吹干。关闭阀门,封闭出入口,作出标识,并及时填写阀门试验记录。(8) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子,应封闭管口。4.3管子及其他管件的检验(1) 管子在使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。钢管的表面质量应符合下列规定:a. 钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷;b. 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度,不应超
8、过相应产品标准允许的壁厚负偏差;c. 钢管端部螺纹、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求;d. 有符合产品标准规定的标识。(2) 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。(3) 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉垫片的边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷。(4) 每批管子均要有质量证明书,质量证明书内容应齐全正确。若到货的管子的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议,供货方应按 相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决之前,该批管子不得使用。4.4 其他
9、准备(1) 参加施工的焊工已全部取得了相关材质和位置的合格证且在有效期内。(2) 管道材料,如管材、配件、阀门按规范要求进行检验、验收合格,达到开工条件。(3) 参加施工的人员已经过专业技术培训,持证上岗,并全部接受安全教育。5 管道预制5.1 管道预制前的准备工作(1) 管道预制前,我公司组织有关人员对管道进行二次设计,包括对焊口的标识,管道的预制深度,固定口和转动口的划分,材料的领用方法等进行统一的管理,保证预制工作的顺利进行。(2) 管道预制前施工人员认真熟悉平面图、单线图和现场实际情况,按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,预制过程中的每一道工序均应核对管子的材质标识,并作好标
10、记的移植,做到用料正确,尺寸准确。(3) 预制前首先检查管道的外观、内洁情况,达到规范的要求后再进行管道的预制工作。(4)预制前应对施工机具、设备、工装进行检查,使施工机具、设备、工装处在良好的状态,并经过计量检查,以保证施工精度和过程控制能力。5.2 管道预制5.2.1 下料(1) 管道切割碳钢管线采用机械或氧-乙炔火焰切割,坡口使用氧-乙炔焰加工时,应将坡口用磨光机打磨出金属光泽;不锈钢管采用机械或等离子方法切割。坡口加工形式严格按照焊接施工方案要求进行。(2) 管道下料应与现场测绘相结合,最后封闭的管段应考虑现场调整余量,并易于安装和焊接,管线支架处应避免留有焊缝,并对预制的管段充分考虑
11、现场的吊装和组对条件,保证安装顺利进行。(3) 管道下料预制后应及时进行管道标识的移植,以免用错材质。5.2.2 焊接及焊接检验(1) 管道焊接严格按管道焊接方案执行。工程施工中,参加焊接的人员,必须取得有关的资格证书,以认定焊接人员的焊接资格,方可进行管道的焊接。除有特别要求外,管道的焊接一般采用氩弧焊打底,电焊盖面的焊接形式。(2) 焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝外形应平缓过度。(3) 焊缝外表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。碳钢材质管道咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长小于焊缝全长的10%;焊缝表面不
12、得低于管道表面,焊缝余高符合下列要求: 100%射线检测的焊接接头,h1+0.1b,且小于2mm。 其它焊接接头,h1+0.2b,且小于3mm。(b为接头组对后坡口的最大宽度)(4) 焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm。需要热处理的焊缝距支吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。直管段两环焊缝间距不小于100mm,且不小于管子外径。(5) 检验比例:根据石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的规定:对于SHA、SHB、SHC、SHD级的管道,分别按相应得检测比例进行检验,合格级别按石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范表10执行;在被检测的焊接接头中,固定焊
13、的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于一个。(6) 施工技术人员负责焊缝一次和二次委托,未进行焊口一次委托的管线不得开工。依据已完成固定、转动焊口的实际情况,检验焊缝外观质量,抽样检测的焊接接头应由质检员根据情况随机确定,指定待检焊口,并填写二次检验委托单,向检验人员交底。(7) 施工班组每日下班前统计已焊焊口数量,叫技术人员汇总编制“施工日报”。5.2.3 所有开孔均应在预制时进行,开口后将管内清理干净,焊接完毕后做好标记。5.2.4 标识预制好的管段作业人员应在明显部位注明管线号、区域、管段,焊缝附近应在焊接作业完成后注明焊工代号、焊缝编号,经检查人员检查过的焊口应注明检查员代号。并
14、将有关标识移植到管段图中。5.2.5 预制完成的管段应将内部的砂土、铁屑、熔渣等杂务清理干净,并及时封闭管口,存放于指定地点,存放时应防止损伤和污染,不锈钢管道避免与碳钢管道接触。小口径管道可以使用压缩风进行吹扫,大口径管道用人工清理。5.2.6 最终验收安装预制管段在安装之前应经质检人员和施工人员进行综合检查,包括几何尺寸、焊接检验质量、施工资料等,并填写有关的表格。合格后方可安装。6 管道安装6.1 管道安装总体要求(1) 管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求,并经中间交接;与管道连接的设备找正合格并固定完毕;有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。(2) 管道上的开孔应在管
15、段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。对于与现场已安装的地管的连接,应使用无齿锯将已封口的管道切开,严禁使用气焊切割,避免杂物掉进管道。(3) 管段安装前应进行内部检查、清理,确保管内无脏物。认真核对管线标识后按施工图纸安装。(4) 管道连接时,不得采用强力对口,以免造成内应力和管变形。(5) 安装时应严格注意管道坡向及坡度,穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。(6) 安装不锈钢管道严禁用铁质工具敲击。不锈钢管道支架之间应垫入与管道材质相同的不锈钢垫板。(7) 管道静电接地引线采用焊接形式;对地电阻值及接地位置应符合设计要求,当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 套管 管道 施工 方案 111
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【w****g】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【w****g】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。