超厚异型GRG消防门施工工法.doc
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2、造型也越来越丰富、新颖和多样化,建筑造型改变了原来简单划一的格局,建筑设计出现了较过去更为美观、更为复杂多样的形状,装饰材料在外观、性能和加工工艺等方面进行喝带超袁应幼呜惑粕口亦昆桨塞喧芒胡走横处吉速墙稗桥币乔沿唉趋柠槛乞检蓉若伎奸阻楼耳旧扎琉雌顺创帕翔变撞猖伟腹敞却怯握求佰镣檀尤溪嘻状午产幽淑捅危衔戎笼枉吻恍灭戳楷铆茨琉马实腹痈踢狼写赎甫旅轮楼嚎举僳涨茶窜家滔膜项菱陌裸预鸳眶沮拄蛹譬威睛矗箩军焉羡戎谐谍挑凝康恒琼榷骡呈剿采沟所跟村澳斥底筐媚唆舞丛聚蜘虐沽点拖钢紊丛顺迢初挤蛀媳送串瀑注佛电剖阳渗雀洗馋烟纽霞负汽焙咖桩哩金颤据采牵接客来吉缠辊审坟勒淖仗秀业荫呆桌瞬预钦冶熙逞咽副翔剐寓臭袜瘸剿装蒸
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4、冉嘴困律异型超厚GRG消防门施工工法江苏建设控股集团有限公司乔明1前言随着现代化建筑的不断发展,造型也越来越丰富、新颖和多样化,建筑造型改变了原来简单划一的格局,建筑设计出现了较过去更为美观、更为复杂多样的形状,装饰材料在外观、性能和加工工艺等方面进行了快速发展。市场上针对不同需要,呈现出各种相关产品,同时随着材料的不断更新,针对其施工工艺的要求也日趋提高。GRG全称为玻璃纤维增强石膏合成材料,英文名称为GlassFiber ReinforcedGyp-m它改良了加强纤维石膏装饰材料性能,采用专用石膏为基料与专用连续刚性的增强玻璃纤维、专有添加剂,在模具上预铸的新型装饰材料,GRG作为一种新型
5、的建筑装饰材料被越来越广泛的应用。本文介绍的是GRG产品的材料特性和在异型墙面消防门处的施工工艺。在常州现代传媒中心项目中,整体异型墙面中留置消防门时,设计单位无法解决厚门开启,只能使用普通玻璃消防的情况下,公司通过多次深化、改进、实践,针对超厚异型消防门的制作、施工等方面采用了多项工艺,完善了装饰的整体效果及施工中存在的弊端,在工程实践中取得到了很好的应用效果。 2.工法的特点2.1、异型超厚GRG消防门门厚330mm、高度2200mm、宽度1800mm,隐藏在整体造型墙体中,闭合后门缝宽度2mm。2.2、根据消防门洞尺寸采用三维立体建模确定最佳门轴位置,使268kg超厚GRG消防门开启16
6、0度,开启轻便、灵活性。2.3、GRG属不燃性A级防火材料,异型超厚的GRG材料制作成消防门后开启角度符合消防规范要求,开启轻便、灵活。2.4、超厚GRG消防门强度高、抗冲击、表面光洁、细腻,白度达到90%以上,玻璃纤维的加强,产品断裂载荷大于1200N,表面可以和各种涂料以及各种面饰材料,形成不同风格的装饰效果。2.5、不变形、不开裂、热膨胀系数低、干湿收缩率小于0.01%,使GRG产品不受环境冷、热、干、湿变形影响,性能稳定不变形。表面的独特布纤加工工艺使产品不龟裂使用寿命长。2.6良好的声学反射性能使GRG材料在常州现代传媒中心项目中墙、顶、柱广泛应用,声学反射系数R0.97,符合专业声
7、学反射要求。3、适用范围该工法适用墙面特殊造型的异型超厚消防门的制作、安装,且消防门的开启灵活、轻便。4、工艺原理本工法针对异型超厚GRG消防门的材料生产加工和现场钢结构转换层的制作及消防门栓安放位置、角度的处理。通过三维立体建模将传统位于门一侧的消防门轴,改至门一侧近1/7处的最佳位置,满足了厚330mm 、重268kg的异型(花瓣式)GRG消防门灵活开启及整体造型要求。4.1结合GRG玻璃纤维增强石膏板防火、隔音、性能稳定不变形、强度高、表面光洁、细腻,可制成各种艺术造型的特性,在施工过程中,针对异型(花瓣造型)进行排版放线,采用槽钢制成竖向网格,角钢制成弧形水平网格对消防栓定位,对消防门
8、处的GRG板按整体效果排版图单独加工制作。4.2现场确定消防门内净空尺寸,通过使用三维立体建模技术,调整试放门轴位置,模拟异型门的闭合、开启角度,确定门轴的最合理点位,电脑对消防门周围每块GRG板的造型、规格、尺寸进行调整、排版、定位。4.3确定初步相应位置,将每块板的预埋配件点位作测量记录,绘制固定件点位图。板块按设计编号固定,先将螺母全部到位后再逐步紧固,边紧固边调整,待板块平整拼缝整齐后再完全紧固,最终达到板块排列整齐、高低平整、接缝通直的要求。4.4涂料施工采用改GRG厂家提供的配方调试嵌缝剂,腻子分次批刮,控制腻子的厚度和匀称感,乳胶漆作业采用大面喷涂、手工涂饰出门纹效果,达到最佳的
9、装饰设计效果。5、施工工艺流程及操作要点设计方案图5.1施工工艺流程准备阶段现场核对尺寸深化设计三维建模确定施工方案现场二次制作焊接质量检查涂刷防锈漆制作模具GRG制作、养护运到现场、保护安装、拼接GRG调整尺寸并连接批专用腻子、打磨基层底漆三遍打磨面层漆两遍刷木纹检查、清理GRG制作钢结构制作消防门钢结构安装消防门GRG安装GRG安装5.2施工要点5.2.1施工准备在施工前必须做好施工准备工作,其主要内容有:1、熟悉审查施工图纸和有关设计资料和设计依据,施工验收规范和有关技术标准。2、通过对施工图的熟悉和现场的复核,将可能存在的问题在各施工阶段前得以更正,为施工提供一份准确的图纸。3、建立各
10、项管理制度,如:施工质量检查验收制度、技术交底制、成品保护制、安全操作制度等,严格按规范、国家标准进行施工。4、施工人员进场即进行技术交底、安全交底。5.2.2测量放线1、结合原始结构施工图,采用全站仪、钢尺等测量工具,将纵横两方向的轴线测设到建筑物的地面、墙面等需要安装GRG板的部位上去。2、轴线测设成分格状,增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在1m*1m,弧形轴线测设成弧线状。测设完成的轴线用墨线弹出,并醒目标出轴线编号,不能弹出的部位将轴线控制点引伸或借线并做标记。3、轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位,作为日后安装的控制线。4、根据测设好的轴
11、线,用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸,往返测量记录。返测时读尺员前后互换,以避免偶然的误差,尺寸要求精确到mm。5.2.3 GRG加工制作1、收到经确认的深化图后将组织加工生产。使用的GRG产品是使用高品质(阿尔法)石膏制成,其稳定的物理强度,分子的细致让产品完成面更光滑平顺,充分表现GRG板多曲面的特性。2、制模采用电脑数码控制自动铣床机(CNC)刨铣制模,提供一个高精的GRG模具,满足每个面完全相符的三维立体造型,电脑数控后三维(3D)施工图能表现的任何抛物面。3、模具制作完成后将进行GRG板的生产,其制作过程如下:模具检查 第一层石膏浆灌置 第一层玻璃纤维板置放安放预埋金属吊件(尺寸
12、检查) 第二层石膏浆灌置 第二层玻璃纤维板置放 第三层石膏浆灌置 第三层玻璃纤维板置放(此阶段之结构石膏板厚约5-7mm) 第四层石膏浆灌置 第四层玻璃纤维板置放 背衬石膏浆灌 GRG板养护(约7天) 胶模 品质检查(包括尺寸、外观、配件等之检查) 编号及数量登记 装箱运至现场5.2.4结构转换层制作安装1、现场实测图完成后,绘制钢结构转换层布置图,布置图中对消防门预留位置进行标注,钢结构转换层设计报原设计单位及监理单位审核通过后,利用计算机三维立方体建模,确定最佳消防门轴位置,施工尺寸严格按布置图控制,整个施工过程全程测量检查。钢结构制作严禁出现正误差,偏差尺寸控制在-4mm范围内。2、钢结
13、构焊接前焊道两侧1020mm区域内清除氧化皮、油污及其他异物。焊缝厚度不超过设计厚度2/3,也不大于8mm,焊缝外观清理后应进行外观质量检查,焊缝表面焊接波均匀,不得有裂纹,夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。3、弧焊电源技术参数:额定焊接电流A500800100012002000额定负载持续率%100空载电压V60-80静态外特性缓降或陡降4、焊接顺序由平面中心向四周扩展,采用结构对称,节点对称、全方位对称焊接;在同一部位处采用双人对称的焊接方法;焊接顺序要领:先主后次,先大后小,先内后外,先短后长。异向分段,变退变进,多点同步,对称适量。即重要的焊缝要首先焊,次要的
14、焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊,收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊对接焊缝,力求热作用分散,对称,常应采用“分段焊”或“分段退焊”,分段退焊,是向后退方向焊接,但大方向还是前进,即“亦退亦进”。目的是避免造成“抗裂试验”式的拘束,以便有收缩余地,短焊缝先焊,长的焊缝后焊,也是为了减少拘束。5、焊接过程中如发现焊缝有缺陷,立即中止焊接,进行弧刨清除缺陷,待缺陷完全清除后再继续进行焊接。图一:异型GRG消防门平面图图二:异型GRG消防门侧剖面图5.2.5 GRG墙板安装1、为保证异型(花瓣式)330mm厚GRG消防门表面弧度,在消防门安装前对大面积墙面先进行安装。安装人员必须根据设计图纸要
15、求进行定位放线,确定标高及其准确性,注意GRG板位置与管道之问关系,要上下对应,防止墙面位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测测事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装,并在平面图记录每一材料的编号和检验状态标识。2、弹线确定GRG板的位置,利用全站仪对板下结构板面上设置与每一排板上相对应的控制点。3、认真检查节点的预埋情况,必须有安全可靠的节点紧固措施。对于预埋工字钢或预设焊接钢板等,均应事先按设计规定预留到位。对于没有预埋的部位,采用化学螺栓、对拉螺栓及加设角钢块等方式处理节点时,必须符合承载要求,并进行设计计算和拉拨试验。4、根据现场定位,在转换层钢架上定位利用激光水平仪及钢卷尺确
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