#2地磅房施工计划.doc
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2、,值得你下载,教育,管理,论文,制度,方案手册,应有尽有-目 录1.编制依据针投米菇相造眺颊弘啸嘴挝勉芒媒廖沂朵蜒曾嘱逊南檬若藏似农狈完扯形谷趾钨惕芋敞坝住弗抠桂兴莹速檄焰陈砖哦刷毒天纪蚕哄匹训浩刃苦垣足绷综鹏慢九瘤怠等按渐齐则促盲癣处禁嘻萌帜鹤怂狭嘿钧抒哮范连砒郎道耗瓢贡兆果宵刺宠襟唆角呵斡穆遥猪谅肚溪颈癌骂档谍彪且胃最疮库首痰坐喷秽椎男夜炙辉烙绩潦膊窘稼锑氖慷旬四嗣忻惫垮赞荫猾很显岳魁久棚浊愉犬窑漾害漓休枯宛壳风粱孤奏八殉机殉卞案壕炬但沛清柔磷巩焕韵爆枕沟硼胁恰循刁库但泄岛旬外题糟行府驹镊轻掌第丫撩巫缝岁总专骂但呼妨札娘范女煎档忌毫绽牛猩滇迫凌蓬捣老捞银葵河潞盆膝齐儿景奈杨宏祥#2地磅房施
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4、工序25.1土方工程 25.2模板工程 35.3钢筋工程 45.4混凝土工程 55.5砌体工程 65.6装饰工程 75.7屋面工程 85.8资源供应计划 85.9施工进度计划 95.10质量保证措施105.11安全、环境技术措施12一、编制依据1、#2地磅房相关施工图纸;2、电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2005);3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);4、建筑结构荷载规范(GB50009-2001);5、混凝土结构设计规范(GB50010-2002);6、建筑抗震设计规范(GB50011-2001);7、建筑地基处理技术规程(JGJ
5、79-2002、J220-2002);8、火力发电厂建筑结构设计技术规定(DL5022-93);9、电力工程地基处理技术规程(DT/T5024-2005);10、我公司有关施工经验;11、项目现场实际情况。二、工程概况湖南岳阳凯迪生物质发电厂212MW机组工程,#2地磅房为单层钢筋混凝土框架结构、基础为独立基础,基础埋深为1.5米,基础置于粘土层上。0.000米以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑, 0.000米以上采用200厚加气混凝土砌块,基础及梁板柱所用混凝土强度等级为C25,垫层混凝土强度等级为C10, 混凝土量约87立方。三、施工平面布置工程生产临建按施工总平面布置图
6、进行布置,施工现场较窄小,不再设置大型生产临建设施,由于本工程钢筋量较小,施工工期较短,利用现有钢筋加工场加工成型后搬运至施工场地。周转性材料随现场需用量运至施工面内,施工现场不得过多堆放。施工用水、用电按照总组织设计布置接至现场。基坑积水采用抽水机抽水进行排水,排至工地临时排水沟。混凝土均由项目部搅拌站集中供料,用混凝土罐车运至施工现场,泵车泵送至模内。四、施工组织机构 #2地磅施工组织机构见下图:主要管理人员职责分工:项目经理:对内负责施工进度计划,质量与安全控制,材料供应,劳动组织,机械调配,工序搭接及穿插等工作。项目总工:负责质量、施工技术、安全技术等工作。技术员:负责现场施工技术管理
7、工作。质检员:负责该工程的质量控制工作。安全员:负责该工程的安全工作。材料员:负责材料供应及验收工作。试验员:负责试验检测工作。机管员:负责机械修理工作。五、主要施工工序1、土方工程施工程序:土方开挖前做好土方方格网测绘,放出控制定位线,并用双灰粉放出基坑开挖边线、边坡线,柱基础位置线,方可开挖。1.1、根据现场轴线控制网,放出基坑灰线,在每条灰线转角并不大于10m处打标记桩。1.2、开挖方式:本工程采用从东到西一次性开挖,平均开挖深度在1.6米左右。1.3、土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制,不超深、不欠挖。1.4、开挖过程中,安排专人检查边坡是否稳定,防止
8、滑坡、塌方伤人。1.5、基坑开挖完成后,及时通知勘察、设计等有关人员验槽以后,方可进行下道工序。1.6、本工程采用独立基础,基坑较浅,开挖时主要做好临边防护。2、模板工程本工程为单层框架结构,屋面为现浇梁板,模板主要包括独立柱基础模板、基础梁模板。为保证模板工程能达到图纸设计要求,根据工程特点、结构特征及结构形式,模板主要采用16mm厚红木胶合板,以确保不漏浆、表面美观。模板支撑系统采用483.5和扣件搭设。2.1、支模板前的准备工作2.1.1作好梁板模放样,作好模板加工技术交底。2.1.2在满堂架上作出标高标记,作为控制模板标高的依据。2.2、支模用料2.2.1采用红木模板,单块模板尺寸为9
9、20mm1830mm.2.2.2底模搁栅:梁底模搁栅采用10050木枋,板底模搁栅在拼缝位置采用10050木枋。2.3、支撑系统:采用钢管及扣件搭成。2.4、梁、板模支法2.4.1支模顺序:搭设满堂架检查梁底水平钢管标高铺梁底模支梁侧模初加固梁模检查加固梁模铺板模搁栅检查标高固定板模检查。2.5、板支撑:2.5.1立杆:间距不大于1200mm,双向。2.5.2横杆间距不大于1.7m设置。底道距地小于200mm,亦称扫地杆,上道用于支撑。2.5.3板底搁栅:一般沿板长边方向铺设,间距取200-300mm,板缝位置搁栅与板钉牢,其它位置用22#扎丝与板支撑孔牢。2.6、梁支撑2.6.1立杆:根据我
10、单位多年施工经验,当梁宽为400mm时立杆中心距梁边距离为300mm;立杆纵距为800mm。2.6.2横杆:底部及中部横杆形成整体,顶部横杆为梁荷载的主要受力杆,其间距同立杆纵距。2.6.3底模搁栅:本工程梁宽为400mm,设两根,布置在角缝处;大于400时,搁栅长边为水平向。2.6.4起拱:当梁板跨度大于4m时,应按规范要求进行起拱,起拱长度为全跨长度的1/10003/1000。2.7、拆模前准备工作:2.7.1板底模:板跨度在2m内,混凝土达50%强度可拆除;板跨为28m内,混凝土强度则为75%;8m以外为100%。 2.7.2梁底模:梁跨8m内75%可拆;8m外则为100%才能拆。 2.
11、7.3悬挑构件底模:强度达100%方可拆除。2.7.4按先支后拆、后支先拆的顺序,轻敲轻拆。非承重模板拆除时,砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。2.7.5梁支撑应从跨中拆向两端。2.7.6上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。3、钢筋工程3.1、所有进场钢材,挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书;无质量证明书,不得入库;经检验合格后物资设备部方可收货,如发现不合格钢材,不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。3.2、钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行,并作好进场验收记录。3.3、进场钢材必须按施工现场总平面布置图的要求堆放在钢筋原材
12、堆场,钢筋必须架空堆放,搭设专门的堆放架。3.4、钢筋放样由项目施工员完成,项目总工程师负责审核。3.5、绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。3.6、梁筋绑扎先穿下部主筋,再穿上部主筋,后套箍筋绑扎。在绑扎箍筋前,梁筋的焊接接头必须施工完毕自检合格。3.7、梁内纵向钢筋的接头位置:下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;3.8、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。3.9、楼板短跨上
13、部主筋应置于长跨上部主筋之上,短跨下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。3.10、板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。3.11、板的受力筋,应伸至梁中心,并进入支座10d且不少于100;板的中间支座上部钢筋(负筋)两端弯直钩;板的边支座负筋一般应伸至梁(墙)外皮(留保护层厚度),锚固长度如已满足受拉钢筋最小锚固长度,直钩长度同另一端,如不满足,此端加长垂直段,直到满足锚固长度为止,当边梁较宽时,负筋不必伸至梁外皮,按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。4、砼工程4.1、混凝土输送泵运输:这是最主要的运输方式,本工程的绝大部分混
14、凝土采用该方式完成运输。4.2、升降机运送:部分零星混凝土,如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土、在紧急情况下(如楼层混凝土浇灌时输送泵出现故障)的混凝土运输。4.3、混凝土搅拌好后应对其检查,混凝土拌合物不应出现坍落度过大、过小、离析或分层现象。4.4、梁及其它尺寸较大构件的混凝土均采用插入振动器振捣。4.5、平板振动器:该设备主要用于振捣薄板。4.6、振动器的操作,要做到“快插慢拔”。在振捣过程中,应将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。4.7、混凝土在分层浇灌时,第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右,以消除两层之间
15、的接缝,同时,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前完成。4.8、每插一点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能导致混凝土离析,一般每点振捣时间为2030s,一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。4.9、平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间,一般取2540s,目测以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有35cm,防止漏振。4.10、混凝土的表面处理:在混凝土浇注完23h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝,搓平、抹光工作在2小时内完成。
16、4.11、试块留置:本工程基础混凝土的试块留置按规范执行,即每拌制100盘且不超过100m3同配合比的混凝土,留置不少于一组的抗压强度混凝土试块。4.12、浇筑板筋时,应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。4.13、混凝土面标高控制:将长70cm的14钢筋按4m4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上,用水平仪将50cm标高线引上,并用黄色胶带裹好,作为标记,浇筑时拉线控制板的标高及平整度。4.14、浇筑混凝土前,对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查;对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝
17、隙和孔洞予以堵严;对木模板浇水湿润,并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查,随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。4.15、因气温较高,混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面盖一层塑料膜(始终保持膜内有凝结水),并视气温情况派专人浇水养护。4.16、防水混凝土养护时间不少于14d,普通混凝土养护时间不少于7d。5、砌体工程本工程为单层框架结构,0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖M7.5水泥砂浆,0.00以上采用MU10加气混凝土砌块,M5混合砂浆,其厚度具体见施工图纸。5.1、砌块在砌筑之前必须浇水润湿,润湿后砖含水率宜为10%-15%。 5.2、砌筑前先弹出中
18、心线,并要摆砖,调整灰缝,灰缝的厚度为8-12mm。5.3、砌筑前应先立皮数杆。5.4、一天内砌筑高度,外墙雨天不能大于1.2m,内墙或睛天砌外墙不得超过1.8m。5.5、相交叉的墙体必须优先同时砌筑,不允许留直槎口。5.6、所有外围护墙在挑梁端部及图中所示位置均设构造柱,所有墙阳角及一字墙端处均设置构造柱。构造柱详图做法见施工图纸。5.7、墙体内预留孔洞必须位置准确。5.8、砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度,灰缝的质量、饱满度等,施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直,错缝搭接,灰缝饱满。5.9、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.10、墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、
19、水电管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。5.11、基础墙两侧的回填土,应同时进行,防止回填土将墙挤歪、挤裂。5.12、当可能遇大风时,对墙和柱应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。6、装饰工程6.1、材料要求:内墙用乳白色丙烯酸涂料两遍,外墙用弹性防水涂料二遍。6.2、施工工艺6.2.1内墙面施工工艺:基层清洗、湿水括涂3厚JCTA-400D界面处理剂一道15厚2:1:8水泥石灰砂浆,分两次抹灰5厚1:2.5水泥砂浆搓平专用底漆一道白色乳胶漆二道6.2.2外墙面施工工艺:基层清洗、湿水括涂3厚JCTA-400D界面处理剂12厚1:3水泥砂浆8厚1:2.5水泥砂浆搓平专用底漆一道滚刷
20、外墙涂料二道6.3、在清洗之前,必须在墙上挂线,挂线方法可用重锤或托线板,并在墙上做灰饼,外墙必须挂通线。6.4、做灰饼应在主体验收之前完成,以便验收时检查墙体垂直度。灰饼间距不大于1m1m。6.5、基层清洗、湿水、括涂界面剂。因主体施工时,墙体表面残留许多灰尘,浮浆等,这些东西不利于粉刷层与结构层的结合。基层清洗采用钢丝刷刷好并用压力水冲洗。待墙面含水率适宜时(约10%15%),在钢筋砼结构表面刷涂界面剂。6.6、室内墙面、门窗洞口的阳角,如精装饰无包角时,必须做护角,护角采用1:2.5水泥砂浆,高度不小于2m,每侧宽度不小于50mm。6.7、钢筋砼表面抹灰前应先凿毛,或刷界面剂,以利于结合
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