电炉生产工艺流程进展.doc
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4、经氧化后形成一复杂的化合物,即炉渣。为了便于电弧燃着和燃烧,还常常在电极下面的废钢块上覆盖以焦炭块,使得在通电时电极与焦炭形成两个电极。开始熔化时,并不希望电极与大块炉料相接触,因为在此情况下难以燃着电弧和保持电弧稳定燃烧。特别是在冷炉和冷料情况下,电弧很短且很不稳定;同时,金属块之间的飞弧及电弧飞溅于熔融金属块上,都会使电弧长度剧烈变化。电弧若经常中断,炉料的熔化时间必然延长,电流也经常发生剧烈的冲击,结果是使电能消耗增加,设备的功率因数降低。因此,在熔化初期必须加强调节器的调节作用。在该时期内,电极自动调节器必须保证下列三点:1)自动点弧;2)以足够的灵敏度调节电炉的输入功率,同时在调节过
5、程中不应产生振荡;3)迅速地消除炉料崩塌所引起的短路和比较大的扰动。电弧燃着并稳定燃烧之后,电极底下的金属即开始熔化,熔化的金属流到炉底最低部分,经过一段时间便在那里形成液池。为了加速金属的熔化,应将尚未熔化的金属从炉帮处推入钢液内。在形成第一批钢液后,便需往炉内掷入石灰进行造渣。炉渔能除去金属中的夹杂物,并能防止钢液被气体所饱和以及被电极增碳。随着电炉料的逐渐熔化,石灰也被熔化,这样在培化完毕时,全部钢液上部均覆盖有一层炉渣。炉料溶化时间的长短在很大程度上取决于输入炉内的电功率、炉料质量及其在炉膛内的装填情况;此外,也与电极自动调节器的调节质置有关。为了缩短擦化时间,在该时期内变压器通常在超
6、载20%的情况下运行。(2)氧化期。氧化期的任务是:1)从钢液中除去熔于其中的大量气体(主要是氢气)和非金属夹杂物;2)使钢液的温度和成分均匀;3)将磷除至规定的限度以下;4)把钢液温度均匀加热至高于出钢温度。这些任务的完成主要是通过脱憐反应所造成的钢液沸腾。为了有效地完成上述1)和2)两个任务,需要使炉内钢液具有高度流动性。钢液的强烈流动性是依靠向炉中加入矿石来达到的。此时,产生使碳强烈氧化的条件。一氧化碳的气泡由钢液中逸出,当该气泡经过钢液层时,它吸收溶于钢液中的其他气体,并将它们自钢液中除去。在此时期内,通过向沸腾的钢液中添加石灰,以及通过一次或多次扒渣来降低钢液中的磷含量(通常应降低到
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