精炼技术方案2资料.doc
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1、 10000吨/年高品质镁合金生产线报价方案一、项目设计原则(一)严格执行国家有关法律法规和产业政策要求。做到建设项目的安全设施必须与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产与使用。(二)在稳定安全可靠的前提下,提倡技术先进,要尽可能采用先进的工艺技术方案,以降低运行成本。(三)生产设备采用目前国内较先进的国产设备及国外的先进技术相结合。(四)设计以电能为能源,以节约能源、充分利用资源,做到循环经济、减少污染,达到排放标准。二、项目工艺技术的选择及其主要内容(一)工艺技术的选择原则工艺技术方案确定考虑的主要因素有;该项目生产工艺技术上的安全性,稳定性,先进性、经济上的合理性、节能性,环保性。原
2、料来源、公用工程中的水源及电力供应、环境保护、安全生产、国家有关政策法规。 (二)工艺技术的选择本设计依据年产10000吨高品质镁合金生产线的工艺要求,选择采用以3台3吨电熔炉来熔炼镁合金,以1台3吨电阻加热式保温浇铸炉来调控镁液静置过程中所需温度,保温静置沉淀杂质,然后采用定量连续浇铸,由锭模连续铸机浇铸成高品质的镁合金产品。1、稳定性本设计采用在电熔炉内进行镁合金的变质熔炼,将精炼好的镁合金液转移到电加热保温浇铸炉内,进行静置;沉淀;浇铸,电加热保温炉设计有两个腔体,以便能够使镁液同时进行静置;沉淀;及不间断的浇铸镁锭成型,具有较高的稳定性和可靠行。2、安全性电溶炼炉是模块式加热方式。采用
3、复合板钢制坩埚。具有非常高的安全性能。电加热保温浇铸炉一般都控制700-730之间,为了安全期间底部均设计有泄漏孔,当坩锅发生泄漏时,镁液能顺泄漏孔排出炉体外,在泄漏坑内预存有灭火熔剂,使泄漏现象得以及时得到处理。3、节能性电溶炼炉采用先进的装置。电加热保温炉采用蓄热加热模块装置及连续自动调功技术,这些装置的应用可以极大的提高加热效率;大幅降低能耗。4、环保性本生产线在电溶炉,保温炉,及铸锭机上均配备有除烟除尘罩,在精炼及浇铸过程中所产生的烟尘及热能通过引风机集中抽送至预热粗镁,通过烟道集中至中和处理设备后排放。排放的烟气可达环保要求。5、先进性本生产线的设计中的电熔炼炉,电加热保温炉气体保护
4、柜及自动定量浇铸系统中均采用了PLC分体式的自动调节控制装置及现场组态监控系统,炉温的控制完全符合工艺的要求;定量浇铸系统可以使用户有效的控制产品的质量及规格,提高了劳动生产率;降低了劳动强度,保证了产品质量。本方案综合考虑了镁合金生产线中镁合金变质精炼,保温浇铸的生产工艺、生产安全、节能降耗、环境污染问题,对生产线进行了优化设计,大量采用先进的生产设备以及采用环境保护设备。整条生产线具有工艺流程短、生产工序简单、单体设备产量大,自动化程度高、安全保护性强、工人劳动强度低等特点,同时产品质量有保障,生产符合环保要求电溶炉采用分段式模块加热装置,最大限度满足镁合金冶炼工艺的要求。保温炉可以有效控
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