钻孔灌注桩作业指导书.doc
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2、基础工程施工验收规范4、我单位施工的类似工程相关经验二、施工准备技术准备:准备施工机械设备,清除杂物、淤泥,平整桩基范围内的场地并压实。场地平整和施工便道:存弊准惠非辉咽夸据纳坪柒涩跋舱禾聋臣圭恬锯饲摇翰桅膜鹊绢独镇魂欺殿打京觅蛰豺钳眼绎汀倍业雀傣叙谱处氦郧羞趋代段耿镁笆闭酋煮公种烯澄斡与淌皑垃歹箔蔼牢鞋耪妹常躲挞储舆外点亲聋邓夕蝎绸毒胡粘惭题航壳蔼逼靠肘臃俗溃牵弗绅秧西逃邵遵棘清拎鼻惕犹溃耗希葬玫擞瞥惊笋肆烃罩邹趋阻津峙垮柿乌司括隶陡鉴恬秤稳斥咯隆肃禹潜雄铝揣势起带目千惩锨牲甥诌垛如奋漫裸媚巍用曳撬骗儡乔氨棚滋可扎项饰掠音卿剃暮雌啃矗积蛾冉鳞妄捉厨牵签祝貉彬朔苫套大襟孰鼠影掣顿膛素拴屑抹伍战
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4、钻孔灌注桩施工方案一、编制依据1、施工图纸2、桩基施工规范JGJ94-20083、地基与基础工程施工验收规范4、我单位施工的类似工程相关经验二、施工准备技术准备:准备施工机械设备,清除杂物、淤泥,平整桩基范围内的场地并压实。场地平整和施工便道:现有线路拆除,合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整承台处场地。检修调试机械设备:对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备等进行维修、调试。技术交底:对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。材料进场:各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。试验检验:完成原材料检验及试验等工作。三、测量放线1、建筑平面定位根据桩位和二
5、级控制网中控制点的位置关系,算出方位角及距离,以控制点为测站用全站仪在施工现场内测放出桩位,并用钢筋进行标记。2、平面控制采用控制点坐标测定,各点进行角度交会控制。3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视,通视水准点不得少于2个。4、测量规程1)控制点、水准点等测量标志,均应严格保护好,做好醒目标志并作好记录。2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理复核、验收合格后方可施工。3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。4)控制误差小于5mm,建筑物位置符合规范要求。四、钻孔灌注桩施工工艺流程施施工准
6、备、平整场地测量放线桩孔定位、桩孔定位埋设埋设灌注桩护筒灌注桩护筒钻机就钻机就位位钻机钻钻机钻进进 成孔成 孔 清孔清 孔下下钢筋笼钢筋笼下钢制导管灌注混凝土拆除钢护筒桩试验 清除桩头清破桩头护护筒制作筒制作钻机安装钻机安装泥浆制泥浆制备暂存备暂存钢筋原材料试验钢筋笼制作导管拼装制作混凝土试块混凝土试块养生试压案审施工方案审批监监理工程师验收理工程师验收质质量检验验收量检验验收灌注灌注桩位复测桩位复测成成孔验收孔验收 灌注报现场监理检验位复测 钢筋龙制作 导管拼装 下钢质导管 制作混凝土试块 灌注混凝土 拆除钢护筒 混凝土试块养护和试压 桩试验五、施工工艺1、成孔作业1)护筒制作:为确保护筒刚
7、度需采用8mm厚的钢板制作,护筒长2m左右,直径0.6m桩采用内径0.8m的护筒。2)埋设护筒:钻孔开始前先测放桩位后埋设护筒,以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作,同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒埋设高出地面200mm400mm,埋设完毕后测量护筒标高以便控制成孔深度。护筒上边缘设置吊环,便于混凝土浇筑后进行吊装回收和循环利用。护筒底部四周应铺埋粘性土防止泥浆渗漏,护筒埋设必须稳固。护筒埋设要求见下表:序号项目埋设要求检验方法1顶端高度高出地面0.2-0.4m用尺量2筒位偏差不得大于20mm用尺量3)泥浆制备及泥浆池设置、泥浆制备泥浆采用高塑性粘土或膨润土和外加剂(火碱)加水拌制,泥浆性
8、能指标见下表:序号项 目性能指标检验方法1相对密度1.151.2泥浆密度计2粘度1822s500/700mL漏斗3泥皮厚度13mm/30min尺量、泥浆池设置:桩施工在基坑设置泥浆池。施工完毕后清理。2、成孔施工1)打桩顺序:三桩、四桩由于相邻桩间距在1.8m左右,因此施工中考虑按编号跳打。若在相邻混凝土刚灌注完毕的邻近桩旁成孔施工,最少时间间隔不应小于二十四小时 。各类型桩打桩顺序按照编号进行,具体如下所示。基础钻孔灌注桩打桩顺序图2)钻进作业:钻机安装就位并具备开钻条件后,应先进行试钻。开始钻孔时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制,在护筒底
9、部应低档慢速钻进,超过一定深度后方可按土质情况以正常速度钻进。成孔过程中应保证孔内泥浆面高于地下水面1m,成孔过程中应根据土层性质调整泥浆性能指标。为防止钻孔偏差,应在安装钻机时注意转盘中心,卡孔和护筒中心应在一条铅直线上并在施工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查,及时调整,主动钻杆要保持垂直状态。当孔深达到要求时应立即进行终孔检查,检查孔深、孔径和倾斜情况,经检查合格后立即进行清孔,清孔时间不得隔的太久,防止泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔困难甚至坍孔,清孔后立即安置钢筋笼、浇灌混凝土。3)清孔成孔到设计深度后,进行清孔,清孔利用成孔结束后钻机不提慢转清孔,调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣
10、。4)成孔质量标准:序号项目允许偏差检验方法1中心位置不大于150mm用尺量2孔径不小于设计孔径用孔径检测仪测定3倾斜度不大于1/100用仪器测定4孔深不小于设计深度用测绳量5孔底沉渣厚度不大于50mm3、钢筋笼绑扎吊装作业1)钢筋笼制作钢筋笼加工严格按设计和规范要求进行。接头采用焊接连接,同一截面积接头个数为纵向钢筋根数的一半,钢筋接头错开且错开长度不小于35d=700mm(d为钢筋直径)。钢筋笼分两段制作,分段钢筋笼之间采用搭接焊,单边焊缝长度10d,双边焊缝长度5d(d为钢筋直径)。钢筋笼制作完毕后自检,合格后报请监理验收,验收完毕后在钢筋笼上挂牌标记。未经验收的钢筋笼不得安放。2)钢筋
11、笼吊装钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点设在钢筋笼箍筋和主筋连接处。 钢筋笼吊装分两次进行,第一段钢筋笼起吊后落入桩孔后通过护筒和垫木先固定,然后起吊第二段钢筋笼,对正后进行现场焊接。焊接完成后且质量合格后将钢筋笼整体落入桩孔内。吊筋采用12钢筋,使用16t汽车吊进行起吊。运输途中和下吊时注意不得使钢筋笼变形,钢筋笼应缓慢吊放,整个安放过程中由起重工指挥负责,下放到设计标高时即固定,请监理进行隐蔽验收。钢筋笼的固定采用两根工字钢插入吊筋的吊环内,并将工字钢平放于护筒两侧垫木上。调整垫木标高,确保钢筋笼顶标高准确。当混凝土初凝后,应割断钢骨架的吊环,使钢骨架不影响砼收缩,避免钢筋和混凝土分离。4、混凝
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