特戊酸主厂房钢结构施工方案.doc
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4、11十、 安全计划-14 一 . 编制说明 1.1本方案为吉化集团公司丙烯腈厂甲甲酯车间酸水暂存罐基槽制作安装施工方案。1.2施工工期:计划开竣工日期为2004年10月15日至2004年11月5日。1.3本方案本着加快工期、保证质量、保证安全、文明施工、节约成本的原则编制。1.4本方案已包括单轨吊车梁、工字钢、立柱吊装,不再另行编制吊装方案。二. 编制依据: 1.1施工图纸H03054-CC01-24551.2钢结构施工及验收规范 GB502052001;1.3钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95三 、工程概况: 本工程包括3.0米、3.8米、8.5米、14.0米、19.5米管廊构件
5、的制作和安装,以及7.8、9.97、18.0米、V317、V511、V411等设备基础的钢平台制作和安装,钢材采用235,焊条采用E43,手工焊。四、施工准备计划4.1 施工技术准备:4.1 .1 项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审,记录下图纸中不详或不明确之处,并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。4.1.2各分项工程开工前完成分部分项工程的技术交底。4.2 施工现场准备:4.2.1;施工人员技术、安全交底;4.2.2:进场原材料要妥善保护以及钢平台和维护结构的修建;五、施工部署我公司组建如下项目经理部,并对项目的目标控制,生产要素管理等做出重要决策。5.1施工组织管理机
6、构:项目经理张家齐施工经理汪 伟技术经理赵 晶安全员孙文军材料员姜玉香设备员聂 影施工员赫长旭质检员李 春技术员王俊艳 5.2. 控制目标5.2.1施工工期控制目标:保证优质高效完成施工生产任务,具体工期控制目标见附表1。5.2.2 施工成本控制目标:降低成本1%5.2.3施工安全控制目标:安全无事故5.2.4文明施工控制目标:文明施工工号六、施工方法 6.1施工流程 材料验收除锈、刷底漆放样、号料、切割矫正和成型制孔运输 吊装安装焊接安装偏差交工验收6.2施工方法6.2.1 施工前准备为了保证施工质量须搭设预制钢平台两个,在平台上进行放样下料,根据桁架结构尺寸长6000mm,确定平台的尺寸定
7、为长8000mm,宽3000mm,共需2个平台,平台钢板材质为Q235,厚度=20mm,铺设钢平台的钢板用20t板车及25t汽车吊配合,运至预制场地,平台板下需铺设工28a,工字钢间距1.5米,需工字钢72米,运送工字钢需20t板车及25t汽车吊配合,在铺设钢制平台时,需25T汽车吊,铆工6工日,焊工8工日,起重工26工日,力工20工日,共需25T吊2个台班,20T板车2个台班。同时钢平台及材料堆放场地要搭设防雨维护设施,避免构件受雨水锈蚀。6.2.2材料验收进场材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性
8、能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6.2.3除锈、刷底漆6.2.3.1所有钢结构使用的钢材均需机械除锈,且露出镏金属光泽。6.2.3.2涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在538,相对湿度不应大于85%,构件表面有结露或油污等,不得作业。涂装后4小时不得淋雨。安装焊缝处的3050mm宽范围内不得涂装。涂层应均匀饱满,不得漏涂、误涂,表面不应有起泡、脱皮和返锈,并应无明显皱皮,流附等缺陷。6.2.4放样、号料和切割6.2.4.1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。6.2.4.2所有构件在制作前
9、必须按图示控制尺寸1:1放样量出准确尺寸后方可下加工。6.2.5矫正和成型6.2.5.1碳素结构钢在环境温度不低于-16、不得冷矫正和冷弯曲,热矫正时,加热温度不得超过900。矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得0.5mm。钢材矫正后的允许偏差,应该符合规定即:槽钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b/80,工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差为b/100(2.0);弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。6.2.6制孔6.2.6.1螺栓孔的允许偏差
10、(mm)项目允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.06.2.6.2螺栓孔孔距允许偏差(mm)螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5 相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.06.2.6.3螺栓孔应采用钻孔成型,孔边应无飞边、毛刺,连接处均配钻。6.2.6.4量规不能通过和孔必须经设计单位同意后,方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm,补焊时,应用与母材力学性能相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢块填塞,每组孔中经补焊重打扰钻孔的数量不得超过20,处理后的孔应做出记录。6.2.7运输
11、6.2.8吊装所有构件在由钢平台运输至室内时从吊装孔进入,如果梁板上有吊环则利用吊环进行就位安装,如果没有则在楼板上砸洞安装电动葫芦后在进行构件的就位安装。6.2.9安装6.2.9.1组装前,零件,部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈,毛刺、污垢,等清除干净。构件的组装应在构件部位组装、焊接、矫正后进行。构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭;完全封闭的构件内表面可不涂装。6.2.9.2顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25,边缘间隙不应大于0.8mm。6.2.9.3定位焊后应在明显处做出相应标记,经检查员确认后
12、方可进行焊接工作。6.2.10焊接及焊接验收6.2.10.1从事钢结构制作、安装焊工应持有相应的焊工合格证方可从事焊接工作。焊条采用E4303型,规格为3.2、4.0焊条应储存在干燥通风良好的地方,按照规定对焊条进行烘干,并设专人保管,同时做好烘干、发放、气象记录,并设置保温筒;6.2.10.2施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,不符合要求时应经修整合格后方可施焊。6.2.10.3焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时应设置引弧板。6.2.10.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。6.2.10.5定位焊所采用的
13、焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于25mm,定位焊缝应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应清查原因,订出修补工艺后方可处理。6.2.10.5焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。6.2.10.6施工图中为三级焊缝。经超声波探伤检查的焊缝如有不合格允许进行返修,同一部位的返修次数不宜超过两次。6.2.10.7焊接工作完毕后应检查焊接质量、复核几何尺寸、平整度、垂直度等. 七、资源供应计划 劳动力计划一览表序号工种数量备注1 铆工62电焊工63汽焊工34起
14、重工45 电工26 力工107 钳工28保管工19油工2 施工机械一览表序号名称规格单位数量备注1 汽车吊90t台 12 汽车吊8t台 13 板车10t台 14 电焊机10kN 台 65 烘干机 台 16 导链3t 台 47角向磨光机150 台 48 台钻 台 19 手电钻 台 410漏电保护器 台 611 套丝机 台 112手提切割机 台 213氩弧焊机 台 114拉铆枪把 2 施工措施材料机具一览表序号 名称规格单位数量备注1 钢板=20,Q2351802 钢板=18,Q235 5.43 钢板=10,Q2354.54 槽钢【16,Q235m365木脚手架根706六尺杠根407 跳板6m块3
15、08 枕木L=5m块12098#铁丝kg10010水平尺个211彩条布18012汽车吊90T台班1313汽车吊8T台班814板车10T台班815油刷子把2016安全网75217电焊把线m40018电源线m20019钢丝绳1/4m5020电焊条J4224.0kg20 21 钢管32米95022钢筋16米23023切割机锯片片424手电钻把425扣件个1530026木跳板6米块90 27 钢脚手架2米根37503米根1204米根1306米根3300八、质量计划工程名称:吉化集团4500吨/年特戊酸主厂房工程结构特征。钢结构本工程为新建工程,1 引用标准 施工组织设计采用的标准所包含的条文通过在本质
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